输煤规程1.docx
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输煤规程1
输煤运行操作规程
热动力分厂
二零一一年一月二十日
目录
1目的-3-
2范围-3-
3规范性引用文件-3-
4输煤系统设备简介及规范-3-
4.1输煤系统设备简介-3-
4.2连锁的使用方法-4-
4.3信号-4-
4.4设备规范-4-
5皮带机的运行和维护-8-
5.1皮带机启动前的检查-8-
5.2皮带机的启动及运行中的注意事项-9-
5.3碎煤机及螺旋滚筒筛-10-
5.4叶轮给煤机-11-
5.5渣浆泵-12-
6事故处理-12-
6.1皮带跑偏-12-
6.2皮带打滑-13-
6.3皮带撕裂-13-
6.4落煤管（溜槽）堵塞-14-
6.5拉紧装置失灵-14-
6.6皮带滚筒不转或轴承发热-15-
6.7减速机振动-15-
6.8电动机过热-15-
6.9碎煤机振动-16-
6.10碎煤机轴承温度高-16-
6.11碎煤机内有异常声响-16-
6.12犁式卸料器犁上和皮带异常磨损-17-
6.13犁式卸煤撒煤严重-17-
6.14污水泵出水量不足-18-
1目的
为了规范操作人员行人，保证设备安全和人身安全，特制定本规程。
2范围
本规程包含技术标准、设备参数、操作标准、故障预防及处理。
3规范性引用文件
皮带使用说明书
悬挂式电磁除铁器使用说明书
驱动式电磁除铁器使用说明书
叶轮给煤机使用说明书
PCH环锤碎煤机使用说明书
螺旋滚筒筛分机使用说明书
电动犁式卸料器使用说明书
除尘器使用说明书
配振打电动机使用说明书
自动采样机使用说明书
悬浮式电子皮带秤使用说明书
4输煤系统设备简介及规范
4.1输煤系统设备简介
输煤系统皮带输送机共分五段#1甲乙、#2甲乙、#3甲乙、#4甲乙、#5甲乙五段皮带机组成。
设备按照从南到北，从西到东的排列顺序划分为（1、2、3、4、5）。
皮带廊设计安装两套设备：
一套设备运行，另一套设备备用。
4.1.1#1皮带有：
皮带机2台，叶轮给煤机2台，悬挂式电磁除铁器2台，排污泵1台，电动犁式卸料器14台。
4.1.2#2皮带有：
皮带机2台，叶轮给煤机2台，排污泵1台。
4.1.3#3皮带有：
皮带机2台，除尘器2台，排污泵1台，环锤式碎煤机2台，螺旋滚筒筛分机2台，驱动式电磁除铁器2台。
4.1.4#4皮带有：
皮带机2台，排污系统1台，离心式清水泵2台，自动取样机2台，悬浮式电子皮带秤2台,除尘器2台。
4.1.5#5皮带有：
皮带机2台，除尘器4台，电动犁式卸料器6台。
4.1.6各皮带事故拉线（拉绳开关、跑偏开关）均安装于皮带机一侧。
4.1.7皮带机，叶轮给煤机，碎煤机，滚筒筛装有远控/就地操作装置，靠转换开关切换。
4.1.8流程：
卸煤间（卸煤仓）的原煤（小于200mm），经叶轮给煤机输送到#1皮带。
#1皮带将原煤输送到筒仓（4个筒仓）将原煤储存。
筒仓的原煤又经筒仓底部的叶轮给煤机输送到#2皮带。
#2皮带又将原煤经溜槽、电动闸板输送到#3皮带。
#3皮带将原煤输煤到螺旋滚筒筛分机，经过筛选，小于10mm的原煤进过溜槽（下煤筒）直接流入#4皮带，而大于10mm的块煤进入碎煤机经过碎煤后流入#4皮带。
#4皮带将原煤送到#5皮带，由#5皮带经电动犁式卸料器分送到各原煤仓。
4.1.99、为了降低粉尘，叶轮给煤机上装有喷淋装置，个别皮带装有除尘器（除尘装置）。
4.2连锁的使用方法
4.2.1所有皮带机（除#1）、滚筒筛、碎煤机、除铁器全部装有连锁装置，设备无论是在备用或运行状态，连锁必须投入，维修时如需解除连锁，必须办理工作票，并经生产主管批准。
4.2.2所有设备在连锁状态下，必须按顺序启动。
4.2.3连锁运作顺序：
①#5皮带——#4皮带——碎煤机——滚筒筛——除铁器——#3皮带——#2皮带——叶轮给煤机。
②#1皮带——叶轮给煤机。
4.3信号
4.3.1启动信号：
电话联络，设备启动时，确认无人后方可启动。
4.3.2停机信号
1.3.2.1接到输煤主值停机电话后，待本机皮带上确认无煤后，方可停机。
1.3.2.2电话失灵时，应立即汇报主值，联系检修，尽快修复。
4.4设备规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
#1皮带：
甲、乙
条
2
宽度
mm
B=650×5
机长
m
皮带周长
mm
速度
m/s
倾角
出力
T/h
电机动
台
2
功率
KW
55
额定电压
V
380
额定电流
A
103
电动机转数
r/min
1480
主动滚筒
mm
2
#2皮带：
甲、乙
条
2
宽度
mm
B=650×5
机长
m
皮带周长
mm
速度
m/s
倾角
出力
T/h
电机动
台
2
YB132m--4
功率
KW
7.5
额定电压
V
380/660
额定电流
A
15.4-8.9
电动机转数
r/min
1440
主动滚筒
Mm
3
#3皮带：
甲、乙
条
2
宽度
mm
B=650×5
机长
m
皮带周长
mm
速度
m/s
倾角
出力
T/h
电机动
台
2
YZ00L--4
功率
KW
30
额定电压
V
380
额定电流
A
56.8
电动机转数
r/min
1470
主动滚筒
mm
4
#4皮带：
甲、乙
条
2
宽度
mm
B=650×5
机长
m
皮带周长
mm
速度
m/s
倾角
出力
T/h
电机动
台
2
Y225S--4
功率
KW
37
额定电压
V
380
额定电流
A
70.4
电动机转数
r/min
1480
主动滚筒
mm
5
#5皮带：
甲、乙
条
2
宽度
mm
B=650×5
机长
m
皮带周长
mm
速度
m/s
倾角
出力
T/h
电机动
台
2
Y180m--4
功率
KW
18.5
额定电压
V
380
额定电流
A
35.9
电动机转数
r/min
1470
主动滚筒
mm
6
悬挂式电磁除铁器
台
2
重量
Kg
450
悬挂高度
mm
200
适应带宽
mm
B=650×5
通电挂续率
100%
励磁功率
KW
<1.5
励磁电压
V
195
绕组温升
℃
110
7
驱动式电磁除铁器
台
2
重量
Kg
1080
悬挂高度
mm
200
适应带宽
mm
B=650×5
通电挂续率
100%
励磁功率
KW
1.1
驱动功率
KW
3
绕组温升
℃
110
8
叶轮给煤机
台
4
QYG300型
给料粒度
mm
≤300
给料转力
T/h
100－300
配用电动机
台
4
Y—160L--4
功率
KW
15
电压
V
380
电流
A
28.4
叶轮调速范围
r/min
1.9—5.8
9
PCH环锤碎煤机
台
2
PCH—1010型
转速
r/min
749
最大进料粒度
mm
≤200
出料粒度
mm
≤8
出力
T/h
50
电动机
台
2
Y315m3－8
功率
KW
110
电压
V
380
电流
A
213.3
频率
HZ
50
10
螺旋滚筒筛分机
台
2
LGSX－200
筛孔尺寸
mm
10×10
入料粒度
mm
≤150
筛下物粒度
mm
≤7
生产能力
T/h
60
滚筒转速
r/min
0－100
电动机
台
2
Y132m－4
功率
KW
7.5
电压
V
380
电流
A
15.4
配减速机型号
台
2
BWD4-17-7.5
11
电动犁式卸料器
台
20
L×2--A
电动机
台
20
BAO27124
功率
KW
0.37
电压
V
380/220
电流
A
1.12—1.94
转速
r/min
1400
电动推杆
台
20
型号－300
推力
Kg
300
行程
mm
200
速度
mm/s
42
12
除尘器
台
12
JBC型
过滤面积
㎡
20
处理风量
m3/h
1000
设备阻力
Pa
980
除尘效率
99%
配离心通风机
台
12
CHJQ型
风量
m3/h
1875－3640
风压
Pa
1245－784
工作温度
℃
80
主轴转速
r/min
2900
配电动机型号
台
12
Y80Z－2
功率
KW
2.2
电压
V
380
电流
A
4.7
转速
r/min
2840
13
配振打电动机
台
14
YZL－3－4
功率
KW
0.55
电压
V
380
电流
A
1.6
14
自动采样机
台
2
CY－650
功率
KW
1.5
电压
Kg/次
2
电流
次/n
120
15
悬浮式电子皮带秤
台
2
2105型
5皮带机的运行和维护
5.1皮带机启动前的检查
5.1.1动机完好，接地线良好，停止时间较长时，必须经电气人员测量绝缘合格，接地线良好后，方可使用。
5.1.2制动装置完整可靠，各设备保护罩完好，地脚螺丝、连接螺丝无松动和脱落现象。
5.1.3电动挡板位置正确，转动灵活，电动推杆动作正确，限位开关无损坏。
5.1.4落煤管（溜煤）畅通，各皮带走廊沿线无杂物、无积煤、无漏煤。
5.1.5皮带上下无杂物、无积水、无划破、撕裂、脱胶、分层现象。
5.1.6输煤槽压边完好，无漏煤现象。
5.1.7各滚筒、托辊、栏杆完好无损。
5.1.8各清扫器良好，拉紧装置两侧滑动柱无倾斜，滚动部分无卡死或磨损现象。
5.1.9检查各设备连锁在投入位置。
5.1.10现场照明齐全，光线良好。
5.1.11就地操作，远控操作开关处于正确位置。
5.1.12通讯电话可靠完好。
5.1.13根据季节变化注意检查皮带工作面和非工作面，不应有结霜、结冰、存水现象。
5.1.14使用喷淋时，要调整好喷水量。
5.1.15自动采样装置良好。
5.1.16悬浮电子皮带秤完好，工作正常。
5.1.17所有设备检修工作已结束。
5.2皮带机的启动及运行中的注意事项
5.2.1启动
5.2.1.1各皮带机值班员接班后，应首先弄清设备的运行方式。
并向班长汇报清楚。
接到班长启动设备通知后，应按顺序逐一启动设备。
5.2.1.2设备启动顺序为：
#5皮带、#4皮带、除铁器、碎煤机、滚筒筛、#3皮带、#2皮带、叶轮给煤机。
5.2.1.3#1皮带启动前：
必须先开除铁器，再开#1皮带，再开叶轮给煤机。
5.2.1.4设备停止顺序为：
叶轮给煤机、#2皮带、#3皮带、滚筒机、碎煤机、除铁器、#4皮带、#5皮带。
5.2.1.5皮带运行中注意事项
5.2.1.6运行中细听各驱动装置有无异常声音。
5.2.1.7电动机、减速器及各轴承的温升不允许超过40℃.
5.2.1.8运行中皮带应无严重撒煤、撕裂、开胶等异常情况，如发现异常情况应立即停止上煤，进行处理。
5.2.1.9检查各滚筒、托辊应转动灵活、无卡涩、无异音、各清扫器完好。
5.2.1.10各落煤管道畅通无阻，无堵煤、漏煤现象。
5.2.1.11保持各皮带在额定负荷下运行，不允许超载。
5.2.1.12各保护装置完好，灵敏正常。
5.2.1.13接紧装置应安全可靠，绳轮、小车道无卡死现象。
5.2.1.14严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其它维护工作。
5.2.1.15各附属设备运行正常。
5.2.1.16无特殊情况，严禁带负荷（重车）停车。
5.2.1.17使用喷淋时，要调整好给水量，预防非工作面粘水造成皮带打滑。
5.2.1.18时刻注意皮带工作面和非工作面有无划痕。
5.2.1.19注意当电磁除铁器上吸住大量铁时应立即联系停煤、停机处理。
5.2.1.20随时观察电子皮带秤的运行情况。
5.2.1.214、#5皮带值班员，随时注意皮带上的原煤，如有大于10mm的颗粒应立即汇报班长。
5.2.2皮带停止后的检查
5.2.2.1各电动机、减速机、制动装置无异常现象。
5.2.2.2各滚筒无粘煤，托辊完整，胶带无断裂、开胶、清扫器良好。
5.2.2.3清除落煤管，犁式卸煤器上的粘煤及杂物。
5.2.2.4检查各附属设备是否良好。
5.2.2.5查看煤仓煤位和下煤情况，做到心中有数。
5.2.2.6观察门窗玻璃清洁完好，照明、暖气应正常。
5.2.2.7清扫所辖区负责的卫生，不得有死角。
5.2.2.8如实详细做好本班运行记录。
5.2.3下列情况，应紧急停机：
5.2.3.1危及人身和设备安全时。
5.2.3.2皮带卡住杂物或严重跑偏。
5.2.3.3皮带打滑，不转或下煤筒堵塞回煤。
5.2.3.4转动机械发生异常撞击或剧烈振动。
5.2.3.5电动机或启动装置发生冒烟着火等情况。
5.2.3.6轴承温度急剧上升并超过70℃。
5.2.3.7原煤斗严重满煤。
5.2.3.8发现皮带上有大块杂物或爆炸物品来不及取下时。
5.2.3.9发现皮带有撕裂时。
5.3碎煤机及螺旋滚筒筛
5.3.1环锤碎煤机
5.3.1.1启动前的检查
5.3.1.1.1各部螺丝无松动和脱落，电动机进风口周围无杂物，电动机接地线良好。
5.3.1.1.2轴承测温装置良好齐全。
5.3.1.1.3各检查孔门应关闭严密。
5.3.1.1.4筛板位置正确，调整灵活。
5.3.1.1.5盘车2—3转，确认无卡涩现象。
5.3.1.1.6联锁投入。
5.3.1.1.7每班检查（接班前和启动前）。
5.3.1.1.7.1清理内部的杂物和粘煤，禁止将杂物及积煤倒入转子内，以防启动转子时卡住。
5.3.1.1.7.2检查环锤、衬板、筛板的磨损程度，应无严重损坏。
5.3.1.1.7.3下料筒四周不得粘煤过多，以免应影响设备出力。
5.3.1.1.7.4内部检查完毕后，各检查孔门严密关闭。
5.3.1.2运行中的注意事项
5.3.1.2.1运行中要随时监视碎煤机电流的变化，电流不超过电机铭牌额定值。
5.3.1.2.2通过碎煤机的煤量不得超过设备出力，对原煤大煤块多，煤质粘度大的煤种，
给煤量应减少。
5.3.1.2.3监视碎煤机内部无撞击和摩擦声。
5.3.1.2.4运行中禁止打开检查门，不准调整筛板，清扫卫生不准攀登或站在碎煤机上。
5.3.1.2.5运行中，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
5.3.1.2.6轴承温度不允许超过70℃。
5.3.1.2.7所使用的滚筒筛完全停止后，方可停止碎煤机。
5.3.1.2.8每班清理一次金属收集室里的杂物。
5.3.2螺旋滚筒筛分机
5.3.2.1启动前的检查
5.3.2.1.1检查筒体密封。
5.3.2.1.2检查传动链条。
5.3.2.1.3检查减速机油位。
5.3.2.2启动
5.3.2.2.1合空气开关，接通主电源，电源指示灯亮，具备启动条件。
5.3.2.2.2按下启动按钮，螺旋滚筒筛分机开始工作。
5.3.2.2.3停止运行时按下停止按钮。
5.3.2.3运行时的检查
5.3.2.3.1检查滚筒筛分机震动是否正常。
5.3.2.3.2检查减速机、传动链条是否平稳运行。
5.4叶轮给煤机
5.4.1操作说明
5.4.1.1合Q1空气开关，接通主电源，电源指示灯亮，主电机具备启动条件。
5.4.1.2按下按钮SB2启动电源，再按下按钮SB4主电源机启动。
5.4.1.3接通变频器UF的电源，顺时针旋转控制器的电位器旋钮，叶轮给煤机的
叶轮转速逐渐由低速度至高速。
5.4.1.4当叶轮转动后，按下启动按钮SB6或SB7，叶轮给煤机将向前或向后行走。
5.4.1.5叶轮给煤机轨道两端设有行程开关挡板，当叶轮给煤机行至某一端时，
行程开关动作，叶轮给煤机自动停止。
5.4.1.6按下停止按钮SB5，叶轮给煤机行车停止。
5.4.1.7按下SB10，叶轮座外移。
5.4.1.8按下SB11，叶轮座内移。
5.4.1.9本机可就地操作和远方操作（现在未投）。
5.4.2叶轮给煤机启动和停止顺序
5.4.2.1启动时，先启动SB2主电源，然后启动叶轮变频器SB3，叶轮转动后方可
启动行车电机。
5.4.2.2停车时，先停行车电机，后停叶轮变频器SB3。
5.4.3叶轮给煤机的监视与维护
5.4.3.1叶轮给煤机齿轮润滑油采用HL—30齿轮油，滚动轴承润滑采用ZGW69—
润滑脂。
5.4.3.2油箱内油位以油窗中心线为准。
5.4.3.3满载时油温不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
5.4.3.4各减速机的润滑油每半年更换一次。
5.4.3.5叶轮给煤机正常运行中无异常声音。
5.4.3.6叶轮给煤机各传动部分、转动部分正常完好。
5.4.3.7除尘系统根据需要调节供水量（供水压力）进行灭尘。
5.4.3.8轨道应可靠接地。
5.4.3.9如叶轮在运行中被缝隙中异物卡住，可将叶轮座外移，待异物清除后，
再将叶轮座复位，继续运行。
5.5渣浆泵
5.5.1渣浆泵启动前的检查
5.5.1.1检查连接管道是否正常。
5.5.1.2检查集水坑内水位是否正常。
5.5.1.3检查连接电缆是否正常。
5.5.1.4检查启动按钮、停止按钮是否正常。
5.5.2启动
5.5.2.1按下启动按钮，渣浆泵运行。
5.5.2.2观察渣浆泵运行是否正常。
如有异常及时按下停止按钮。
5.5.3停止
集水坑内水位接近泵外壳时，按下停止按钮。
6事故处理
6.1皮带跑偏
6.1.1原因
6.1.1.1皮带机架变形，驱动滚筒及托辊不正。
6.1.1.2皮带胶接不正。
6.1.1.3滚筒表面上有粘煤。
6.1.1.4调整托辊位置不对或不转。
6.1.1.5机架多处缺少托辊或支架卡子松动。
6.1.1.6煤落点不正。
6.1.1.7拉紧装置调整不当。
6.1.2处理
6.1.2.1停机校正机架，驱动滚筒托辊。
6.1.2.2皮带胶接正确。
6.1.2.3停机清理滚筒表面得积煤。
6.1.2.4重新调整托辊的角度，更换不转的托辊。
6.1.2.5停机安装缺少的托辊，坚固支架卡子。
6.1.2.6调整落煤点。
6.1.2.7调整拉紧装置。
6.2皮带打滑
6.2.1原因
6.2.1.1皮带负荷过大。
6.2.1.2驱动滚筒表面有水或有油。
6.2.1.3皮带张力不足。
6.2.1.4煤水分过大。
6.2.2处理
6.2.2.1减少煤量。
6.2.2.2清除水和油。
6.2.2.3调整张紧丝杠或增加重锤。
6.2.2.4减少上水份大的煤。
6.2.2.5停机升高或降低滚筒，增大包围角。
6.3皮带撕裂
6.3.1原因
6.3.1.1皮带过度跑偏。
6.3.1.2金属或其它尖锐硬物插入皮带。
6.3.1.3皮带老化。
6.3.1.4下煤筒或输煤槽处卡住大块金属物。
6.3.2处理
6.3.2.1立即停机找出原因进行处理与调整。
6.3.2.2停机清理硬质杂物。
6.4落煤管（溜槽）堵塞
6.4.1原因
6.4.1.1煤湿引起下煤管粘煤。
6.4.1.2煤量过大。
6.4.1.3有大物体卡住。
6.4.1.4挡板位置不对。
6.4.1.5输煤槽压边太宽。
6.4.1.6挡板犯卡或调整不当。
6.4.2处理
6.4.2.1停机取出大物体。
6.4.2.2减小给煤量。
6.4.2.3联系检修处理压边。
6.4.2.4重新调整换向挡板。
6.5拉紧装置失灵
6.5.1原因
6.5.1.1滑道卡涩。
6.5.1.2皮带过长或过短。
6.5.1.3下部积煤。
6.5.1.4滑轮不转或钢丝绳生锈老化。
6.5.1.5钢丝绳断裂。
6.5.2处理
6.5.2.1消除卡涩。
6.5.2.2清除积煤。
6.5.2.3缩短或加长皮带。
6.5.2.4检修滑轮，更换钢丝绳。
6.6皮带滚筒不转或轴承发热
6.6.1原因
6.6.1.1被积煤或杂物卡住。
6.6.1.2轴承损坏。
6.6.1.3轴承缺油。
6.6.2处理
6.6.2.1消除积煤或杂物。
6.6.2.2更换轴承。
6.6.2.3添加润滑油。
6.7减速机振动
6.7.1原因
6.7.1.1地脚螺丝松动。
6.7.1.2对轮螺丝或橡皮圈严重损磨。
6.7.1.3找正不合格。
6.7.1.4轴弯曲或齿轮折断。
6.7.1.5机内有杂物。
6.7.1.6轴承损坏。
6.7.2处理
6.7.2.1停
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