烟囱电动提升系统组装作业指导书.docx

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烟囱电动提升系统组装作业指导书

1、工程概况

1.1、工程名称、施工地点和施工范围

XXXX煤电有限公司XX电厂4×660MW超临界燃煤空冷机组新建工程两台炉合用一烟囱，我标段承担#3#4机烟囱，为钢筋混凝土外筒双内筒套筒式结构型式。

烟囱外筒全高203m，出口外直径19.4m，出口内直径18.66m。

筒壁最薄370mm，最厚700mm。

烟道口分别设置在烟囱外筒东西两侧，底标高为38.05m，顶标高为51.550m，宽7m；施工洞口设置在南侧0m处，尺寸8.2m×9m；人孔设置在北侧0m处，尺寸为2.4m×2.4m。

烟囱钢内筒为悬挂式，共设置7层平台，分别设置在标高36.05m（承重平台）、60m（止晃平台）、90m（止晃平台）、120m（承重平台）、150m（止晃平台）、180m（承重平台）、195m（止晃平台）及201m顶层平台。

本工程设计抗震设防烈度7度，中心坐标为X=4696777.840，Y=501052.750；±0.000相当于绝对标高500.50m。

本烟囱筒身施工采烟囱电动提模装置，电动提升系统主要由操作架、提升架、电动提升机等组成。

操作架和提升架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。

外模板为P6015钢模板，内模板为P2015、P3015。

门架（操作架和提升架）与筒体连接部分采用特殊加工的承重模板和补偿模板组成。

本方案主要针对烟囱外筒电动提模装置组装而编写，电动提模装置的拆除方案将另行编写，此方案中未累述。

由于该工程属于高耸项目，危险性高，作业环境特殊，专业性强，故此属于重大项目。

1.2主要工程量

序号

构件名称

重量（t）

1

中心鼓圈

4

2

辐射梁（20组）

10

3

辐射梁平台脚手板、操作人施工机械

12.74

4

操作架提升架（20榀）

30

5

辐射梁平台及拉索

7.5

6

操作架平台脚手板

7.8

7

拆模平台脚手板

7

合计

78.74

1.3工程特点

电动提模起重机械系统主要是由卷扬机、钢丝绳、轨道索、吊笼（电梯）、天地轮、小扒杆和电梯抱刹装置等组成。

电气控制系统主要由卷扬机动力用电及信号控制、电梯防冒顶、蹲底限位、门架与平台电动提升控制和施工照明等部分组成。

电动提模装置依靠均匀分布在筒壁周围的提升机构逐步提升，提升机构提升过程通过提升电机整体提升，每个提升电机可以单独操作，确保提升过程中的同步性、安全平稳。

该电动提模装置组装标高设在6m（筒壁第4节），承重模板和补偿模板于4.5～6m（筒壁第3节～第4节）。

2、编制依据

2.1XXXX电厂2×660MW机组新建工程图纸及施工图纸会审纪要；

2.2《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2012第1部分：

土建工程；

2.5《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；

2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；

2.8《一般用途钢丝绳》国标GBT20118-2006

2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

3、开工前具备的条件和施工前的准备

3.1根据现场具体情况，组织落实组装场地,搞好施工场地的清理及整平工作。

3.2烟囱内中心鼓圈脚手架搭设、铺平台板并弹出烟囱中心线。

3.3筒身承重模板和补偿模板修理完善。

3.4盘点电动、平台系统到位情况，确保规格、质量、数量正确。

准备好施工用的卷扬机（固定方案已经通过工地审批并已施工），施工平台上的模板系统、提升系统、操作系统、电气及通讯系统。

3.5认真编写作业指导书，组织学习有关的规范标准。

3.6根据电动平台系统设计要求将所需材料不足部分提报计划进行采购，并按有关规范要求对进厂的原材料进行取样送检工作，严格把关。

3.7备齐经检验合格的检测工器具。

3.8组织安装调试人员及时到位。

3.9在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修工作，确保机械工况良好。

3.10施工前，根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录签证。

3.11组织好特殊工种人员的培训工作。

3.12零部件应装配良好，符合制造厂工艺规定，手动操作的部件应操作灵活，电动装置等部件应无缺陷。

3.13荷载试验前应把需要的材料备好。

3.14钢丝绳型号、规格符合图纸要求，无损伤；安装后，钢丝绳无打结、扭曲，与其他物体磨擦等现象。

4、人员组织分工及资格要求

4.1人员组织

施工负责人

姚元广

技术负责人

张君奎

质检员

吕景田

安全员

王卫兵

测量员

许新洁

机械管理员

王卫兵

卷扬机操作工

2人

电工

2人

焊工

2人

壮工

10人

班组起重工

2人

4.2施工人员的资格要求

4.2.1所有进入施工现场的人员，必须身体健康经体检合格，并经安全培训考试合格后持证上岗。

特殊工种如电工、电焊工、起重工、机械操作工等必须持有合法部门颁发的有效证件上岗。

4.2.2所有施工人员应注意施工安全，按规程作业，听从指挥，高空作业人员应集中精力。

高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。

登高作业要穿防滑鞋。

4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。

4.2.4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。

4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。

同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.6施工人员必须经安全技术交底后方可施工。

施工人员必须正确使用劳保用品。

4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。

4.2.8施工人员酒后或身体不适严禁进入施工现场。

严禁在施工现场吸烟。

严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。

5、施工机械工器具及要求

5.1所需要的机械器具

名称

规格型号

数量

备注

氧气乙炔

2套

汽车吊

50t

1辆

用于系统的吊装

倒链葫芦

1t

4个

用于斜拉锁就位

倒链葫芦

3t

4个

用于斜拉锁就位和提升架安装

倒链葫芦

5t

8个

卷扬机的固定

直流电焊机

2台

对讲机

调频

6部

施工过程中联络

钢卷尺

30米

2把

经鉴定合格

安全防护用品

名称

数量

备注

安全网

1200m2

用于防坠落、防落物

速差自锁器

4个

危险高空作业人员使用

安全绳

320m

高空作业人员挂安全带用

脚手板

650㎡

施工平台

安全带

80条

安全防护

5.2施工机械、工器具及安全用品施工要求：

5.2.1现场使用的焊机等电动工器具必须工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号，并且必须在醒目位置挂好安全操作规程，非专业人员不得擅自操作。

电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽防雨和防触电装置，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。

电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。

一、二次线布置整齐，固定牢靠，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。

5.2.2现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。

5.2.3现场使用的手拉葫芦必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。

5.2.4现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有计量部门的检验合格证方可使用。

氧气、乙炔瓶应有防震圈。

使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5m,作业点明火与气瓶相互间距至少离开10m,气瓶应有防护罩。

氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。

未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

瓶内低于0.1MPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。

5.2.5现场使用的安全网、安全绳等安全用品必须有出厂合格证并经过检测合格后方可使用；

5.2.6起重机械应标明最大起重量、起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

不允许达到起重机械额定负荷的85℅。

起重工必须持有国家相关部门颁发的起重机操作证。

起重机在工作中如遇机械发生故障，或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除。

严禁在运转中进行调整或检修。

6、施工进度计划

序号

施工内容

计划开工

计划完成

天数

备注

1

筒壁内外脚手架拆除及搭设中心鼓圈排架

2013-6-05

2013-6-05

1

其中小拔杆、变幅卷扬机、地轮安装、平台照明、调试时间包括在内。

2

挂门架

2013-6-06

2013-6-07

2

3

吊中心鼓圈和辐射梁

2013-6-08

2013-6-09

2

4

拉设斜拉索

2013-6-10

2013-6-13

4

5

铺内外安全网、拉设水平安全绳

2013-6-14

2013-6-15

2

6

铺操作平台及门架脚手板

2013-6-16

2013-6-18

3

7

吊平台操作室和电缆敷设

2013-6-19

2013-6-21

3

8

所有装置电缆敷设

2013-6-22

2013-6-22

1

9

穿钢丝绳

2013-6-23

2013-6-24

2

7、施工工序、方法及要求

该装置系统第4节筒壁施工完毕开始组装，组装前将第3、4两节轨道模板安装好。

其组装顺序为：

承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架的搭设→提升架、操作架和电动提升装置的地面组装→门架吊装→中心鼓圈吊放在脚手架上→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→平台脚手板铺设→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→拆模平台安装→拆模平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用。

组装时，爬升结构的操作架和提升架（合称为门架，共20榀）通过轨道连接，附着在筒壁上，且每榀门架环向铺设脚手板连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的机理。

随升平台的辐射梁单元数要与门架的单元数相对应，随升平台采用单片组装，井架固定在随升平台的中心鼓圈上，随升平台辐射梁与中心鼓圈间斜拉索将其连接成一个整体。

7.1承重模板的安装

承重模板的安装是此装置系统的重点，其安装的准确与否将直接影响到整个提模装置系统的应用，根据此烟囱的特点，承重模板从第3节开始安装，共安装两节。

承重模板安装在烟囱筒壁外侧，通过M22高强对拉螺栓、剪刀环、螺母与内侧补偿模板进行连接。

安装时以烟道口中心线为基准均匀布置20榀门架，且每组门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内，两节承重模板沿筒壁竖向直线误差控制在5mm之内（变坡情况除外）。

轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并作好记录。

7.2中心鼓圈支撑脚手架的搭设：

中心位置搭设边长为6m的满堂脚手架，立杆间距为0.6m，横杆间距为1.2m，步距1.5m用于中心鼓圈的安装。

水平间隔1.2m设置剪刀撑，在脚手架外侧间隔1.2m搭设斜撑，斜撑角度40°~60°为宜。

用水准仪找平后固定住，以便中心鼓圈的安装就位。

顶面采用水平仪找平并用全站仪打出中心点，脚手架的搭设应满足中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员等总重的安全要求，脚手板用6cm优质木板，扭曲、破裂或有大横透节及多结疤的严禁使用，搭设后经安检部门验收合格后挂牌使用，使用中应定期检查和维护。

7.3提升架、操作架的地面组装

提升机构组装时，先要安装好滚轮，然后将提升架由操作架顶部顺着操作架内轨道装入，导向轮应调整滚轮间隙不大于1mm（靠提升架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢，最后安装电动提升机等零部件。

7.4门架的吊装

门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共20榀，每榀重约1.5吨，吊装时利用50t汽车吊沿筒壁一周逐榀吊装就位（门架与承重模板之间通过踏步方轴进行连接）。

门架吊装前将踏步方轴事先插入第4节承重模板中间的销孔内，门架吊起后，顺承重模板的上口导入，缓缓下落，直至门架支撑挂在踏步方轴上为止。

电动提升机安装后应使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中应检查其运行情况是否正常，是否有异常声音发出，若存在问题，应及时进行检修以便故障排除。

7.5中心鼓圈的吊装就位

中心鼓圈运到现场后，按照设备图详细检查各部件的性能状况。

在吊装前应先在中心鼓圈的支撑脚手架的脚手板上标注烟囱中心线，并在中心鼓圈上标出挂耳销孔位置朝向，偏差不超过5mm。

中心鼓圈要求起拱350mm。

中心鼓圈外形尺寸为φ2260×6400,理论重量为4.0t,吊装采用50t汽车吊抬吊。

起重量校核：

中心鼓圈总重4.0t，50t汽车吊40m主臂10m工作半径额定负荷为11.4t，50t汽车吊使用5t吊钩，自重0.17t，包括起吊索具等重量0.2t，因此50t汽车吊实际负荷4.37t，负荷率为4.37/11.4=38.3%，完全满足吊装要求。

鼓圈中心应与烟囱设计中心相重合，其误差控制在5mm之内。

中心鼓圈放平后，其上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内。

中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作好记录。

中心鼓圈的起拱量可根据现场情况不得小于350㎜。

7.6辐射梁的安装

辐射梁加工完成后，应对其挠度进行检测并记录，并且在每一根梁上标明正反面。

安装前应对每一根辐射梁进行编号。

待门架和中心鼓圈就位完成后，利用汽车吊吊装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上。

烟道口门架一次吊装到位，因下部导向轮悬空，挂门架的同时门架上部用3t手拉葫芦将门架向烟囱中心方向拉，使其与其他门架保持同一状态。

辐射梁与鼓圈组装好后，辐射梁最大外径处周向偏差小于15mm。

注：

安装好每根辐射梁后立即安装上水平安全绳，保证施工人员作业安全。

7.7施工平台脚手板的铺设

待平台辐射梁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质木板，辐射梁吊装前在梁顶面铺设一道木板，吊装就位后在辐射梁间的空档满铺脚手板。

辐射梁顶部脚手板用#8褪火铁丝绑扎牢固，两辐射梁间脚手板用钢钉钉在辐射梁顶部脚手板上，要求满铺。

所用脚手板应在现场放样施工。

7.8斜拉索安装

斜拉索利用φ24（抗拉强度为1870MPa）的钢丝绳。

其安装方法如下：

先将所有斜拉索均挂好，然后用5t倒链从外侧对称四点同时拉紧，然后再四点对称同时拉紧直到最外侧拉完。

其安装要点为每层钢丝绳受力均匀，最外层钢丝绳拉完后，然后拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索依次拉完。

所有斜拉索拉完后，使中心鼓圈脱离鼓圈支撑平台，每根斜拉索所有钢丝绳夹的数量不少于4只，上紧后绳卡用红油漆做标记，经常检查。

7.9支模平台安装

将拆模平台和支模平台辐射梁逐件与中心鼓圈安装，，最后用脚手板铺设步道，步道的宽度要求80cm宽（即4块脚手板），步道脚手板端部必须重叠，并且与支（拆）模平台的辐射梁用8#褪火铁丝绑扎牢靠。

步道下方满铺安全网并附一层网目20mm*20mm的安全网兜底和铁丝网与筒壁紧靠，防止小件物品及施工工具坠落伤人。

7.11井架安装

井架的安装采用构件地面组装完毕后，整体吊运到施工平台上与中心鼓圈组装。

斜撑安装时可调节活动斜撑，使所有的斜撑受力均匀。

避雷针安装在竖井架顶部，与筒壁内的镀锌扁铁用大力钳固定牢靠，安装完毕要进行避雷接地电阻的测试工作。

7.12电气系统的安装

施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应安装在辐射梁侧面，并用绝缘软管固定在辐射梁内侧，防止磨损导致漏电。

电源控制箱放置在零米的操作室内，所有电源必须采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可靠的漏电保护器，施工平台上的电源盘应加设防雨罩。

7.13中心鼓圈脚手架的拆除

拆除中心鼓圈脚手架时，应对平台系统、门架系统进行检查，消除一切不安全隐患。

拆除中心鼓圈支撑脚手架到整个平台系统悬空后，应对中心鼓圈上所有斜拉索及钢丝绳卡头进行紧固。

7.14吊笼及导索安装

此电动提升装置的材料及施工人员的上下是靠吊笼实现，其安装顺序为：

卷扬机就位→天、地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装→吊笼防坠试验。

卷扬机就位布置于现场施工办公室北侧，距离烟囱筒壁约60米，满足卷扬机安装距离（≥50米）利用50t汽车吊就位，导索钢丝绳的一端固定在电动系统井架上，另一端绕过吊龙坑底部导向轮后用3T倒链拉紧到吊龙坑周边槽钢上面，

7.15小扒杆的安装和平台上1.5t卷扬机的就位

小扒杆在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定。

1.5t卷扬机用汽车吊吊在平台铺板完成后进行安装，并用钢丝绳将卷扬机固定牢固。

7.16电动系统安装

安装应牢固可靠，并采取固定措施；管路走向布置要合理，长短余量合适；运动过程中电气线路不得受拉力，走线成束，捆扎牢固，防止摩擦和挤压；所有电动执行元件都应防碰伤措施及防雨防尘措施；电动零件符合标准，安装时一定要清洁冲洗；密封圈安装正确；

7.17安全设施安装

电动提模系统组装完毕后，筒壁外门架支模、拆模平台采用6m*20cm模板铺设，铺设搭接长度不小于20cm相邻两个提模装置的外门架之间需要搭设40cm宽的步道（2块脚手板），脚手板的两头需用8#褪火铁丝绑扎牢靠，并随着烟囱筒径的缩小，用曲线锯切除多余的脚手板。

整个提模装置的门架外侧需用安全网（网目：

20Χ20mm）包围，安全网内衬一层铁丝网，网目20mm×20mm，安全网及铁丝网固定要牢固可靠。

7.18电气系统的安装

电气系统的安装调试由专业人员完成，施工平台电气的安装应满足电动提升原理的要求，电气走线要合理，固定牢固，接地可靠。

控制柜设置在工作平台以上2m处，并加设防雨措施，电气安装在其他装置组装期间穿叉进行。

7.19负荷试验

7.19.1应分别对小扒杆、吊笼做空负荷、满负荷、动负荷、静负荷试验，重点要对乘人吊笼的安全抱刹装置等进行全面检查和验收。

负荷试验前，对各连接接点、各构件进行一次全面系统的检查，确定无误后方可进行负荷试验。

7.19.2小扒杆的负荷试验

7.19.2.1空负荷试验

不加载：

起吊变幅全程动作不少于3次。

检查安装情况是否良好，钢丝绳是否有磨擦现象，电气控制是否正常，限位是否灵活，机构应无杂音。

7.19.2.2满负荷试验

载荷加载0.5吨，（即Ф22，12m/根的钢筋14根）起吊变幅动作全程不少于3次，检查各机构运转情况是否良好，连接处无松动或损坏，制动器应制动灵敏可靠；电气控制正常，限位作用良好，机构应无杂音。

7.19.2.3动负荷110%试验

载荷加载0.55吨，（即Ф22，12m/根的钢筋16根）起吊变幅动作全过程不少于3次，检查各机构运转情况是否良好，连接处无松动或损坏，结构无明显变形，制动器制动灵敏可靠，电气控制正常，限位作用良好，机构应无杂音。

7.19.2.4静负荷125%试验

载荷加载0.625吨，（即Ф22，12m/根的钢筋18根）起吊物离地200mm，维持10分钟，检查结构变形情况，应为无明显永久变形，制动器制动可靠，重物无明显下降。

7.19.3吊笼的负荷试验

7.19.3.1空负荷试验

不加载，起升下降全程动作不低于3次，检查安装情况，钢丝绳应无干涉，电气控制正常，限位作用情况良好，机构应无杂音、无漏油。

7.19.3.2满负荷试验

载荷加载1.2吨（水泥，每袋50㎏，共用24袋），起吊下降动作全程不少于3次，检查各机械运转情况应良好，连接处无松动或损坏，制动器制动灵敏，电气控制可靠，限位装置灵敏可靠，机构应无杂音，无漏油。

7.19.3.3动负110%荷试验

载荷加载1.32吨（水泥，每袋50㎏，共用27袋。

），起吊下降动作全程不少于3次，检查各机构运转情况应良好，连接处无松动或损坏，制动器制动灵敏，电气控制可靠，限位作用可靠，机构应无杂音、无漏油。

7.19.3.4静负125%荷试验

载荷加载1.5吨（水泥，每袋50㎏，共用30袋。

），吊笼离地200mm，维持10分钟，检查机构变形情况，机构应无杂音、无漏油，结构无明显永久变形。

制动器制动可靠，吊笼无明显下降。

7.19.4提升机构的负荷试验

7.19.4.1空负荷试验

不加载，将导索钢丝绳释放。

只有内架提升及下降，机构的运转情况是否同步，有无冲击、震动现象；电动操作灵敏可靠；安全保护动作准确、可靠。

操作架上行程开关是否正常，丝杠是否有锁死现象，滑道是否平滑及各受力部位的受力情况，在20组转动结束确认无误后，进行下一步操作。

7.19.4.2满负荷试验

平台不加载荷,只有提升时正常载荷10t；动作全程不少于1次。

检查安装情况，机构的运转情况良好，无冲击、震动、无漏油现象，拉索受力均匀；电动操作灵敏可靠；安全保护动作准确、可靠；连接处无松动或损坏；同步提升；拉索受力均匀；结构无明显变形。

7.19.4.3动负荷110%试验

平台加均布载荷11吨（Φ25钢筋，12m长217根）；动作全程不少于1次。

检查安装情况，机构的运转情况良好，无冲击、震动、无漏油现象，拉索受力均匀；电动操作灵敏可靠；安全保护动作准确、可靠；连接处无松动或损坏；同步提升；拉索受力均匀；结构无明显变形。

7.19.4.4静负荷125%试验

平台边缘加均布载荷总重12.5吨（Φ28钢筋，12m长350根），平台提升离踏步100毫米,维持10分钟。

检查安装情况,机构的运转情况是否良好，无冲击、震动等异常现象，拉索受力均匀；电动操作灵敏可靠；安全保护动作准确、可靠；连接处无松动或损坏；同步提升；拉索受力均匀；结构无明显变形；平台无明显下降。

7.19.5检验报告

根据实际检验情况，填写检验报告，由检验负责人根据检验情况作出结论并署名，经有关部门验收合格后，方可投入使用。

8、安全控制措施及要求

8.1.1所用机械、工器具、起重索具的安全要求。

8.1.1.1卷扬机

卷扬机在使用前必须进行外观检查，钢丝绳缠绕紧密，无紊乱现象。

卷扬机的载荷重量，必须按制造厂家说明书的规定负荷使用，严禁超载。

达到规定荷载的95%时要办理作业票。

卷扬机基座应平稳牢固；卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。

卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致。

卷扬机卷筒与导向轮中心线应对正。

钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上钢丝绳应排列整齐，工作时最少保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳的直径。

卷扬机吊运拆除构件前应先进行试车，检查是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

利用卷扬机吊放中心鼓圈时，卷扬机滚筒转动必须同步，必须事先由电气专业人员调整同步。

严禁向滑轮上套钢丝绳；严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过；重物不允许被长时间悬吊。

卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：

电气设备漏电；控制器的接触点发生电弧或烧坏；电动机及传动部分有异常声响；电压突然下降；防护设备松动或脱落；制动器失灵或不灵活。

牵引钢丝绳发生故障。

8.1.1.2钢丝绳的安全使用规定：

钢丝绳应符合《一般用途钢丝绳》国标GBT20118-2006的规定，并且必须有产品检验合格证。

钢丝绳应按出厂技术数据使用，吊运构件时，必须具有足够的安全系数。