当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
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在LD型浓相型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是不断变化的，其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力的情况变化来判断。
在正常工作时，通常泵内的压力情况变化见下图，图中P是泵内压力，t是时间。
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从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的；D8a）（wm
在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小的。
当泵内或管道内物料剩余不多时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫阶段后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并可通过调试来确定），就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。
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在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气状况变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。
若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过大，泵内或管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。
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3.4工作方式Yo>%s4_,
3.4.1一单元仓泵工作时，均可设定下列工作方式：
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3.4.1.1双仓泵自动：
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同一个系统中的二台泵交替输送，即一台泵在输送，另一台泵在进料，两台泵始终只有（也只有）一台泵在输送，由PLC内部对其进行联锁控制。
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3.4.1.2单仓泵自动LPsh?
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当一台泵退出后，另一台继续照正常工作程序进行工作。
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3.4.1.3手动,^
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手动操作必须在两台泵全部退出运行后才能进行。
当其中一台泵执行手动操作时，另一台泵只能在退出状态，由PLC内部进行联锁控制。
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在手动操作时，可以对仓泵的任一按钮进行操作，由PLC对其操作的合理性进行判断，如果操作不当，则拒绝执行。
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在开启进料阀后，可以手动关闭进料阀，控制系统也能在进料料满时（料位计常开接点闭合或预先设定的时间到）自动关闭进料阀，但输送阀一旦打开后，不能手动关闭输送阀，以防止人为误操作引起堵管发生。
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在排气进料时，不能打开输送阀，在输送阀打开后，也不能打开排气阀和进料阀，这些均由PLC联锁控制。
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四仓泵系统实际是两个双仓泵系统组成，运行时可根据需要选择单仓泵、双仓泵、三仓泵及四仓泵工作。
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3.4.2二单元仓泵系统在一单元的基础上进行了改进，采用单仓泵独立系统，其工作方式有自动和手动两种，同4.1.2和4.1.3条。
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3.5启停操作步骤（以一单元为例）0t
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3.5.1接上电源后，首先合上柜内的总电源开关（三相空气断路器QF1）。
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3.5.2根据需要合上1#和2#泵饲料机电机开关QF2及3#和4#泵饲料机电机开关QF3，合上PLC电源开关QF6及QF4、QF5。
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3.5.3合上电源开关QF7及AC220V开关QF8。
这时面板上各“退出”按钮灯亮，如果气源侧压指示灯亮，表示气源压力正常，即可开机。
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3.5.4开机时，首先设定仓泵的工作方式，“自动”，“手动”，“退出”及几台泵运行，当在同一个系统内有一台泵设定为手动时，另一台泵只能设定为退出状态，否则系统拒绝执行。
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3.5.5设定好后，即按“系统投运”按钮，“系统投运”指示灯亮。
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3.5.6再按“饲料机启动”按钮（也可由CRT发出信号），这时饲料机指示灯亮，系统即可运行。
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3.5.7如果是“手动“状态，即可按各手动按扭，系统便按手动指令工作；如果在自动状态，系统便自动运行。
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3.5.8当需要“退出”时，如果按单仓泵退出，则此仓泵便可按程序输送完毕后退出；如果按“系统退出”按扭（该信号也可由上位机发出），则双仓泵按程序在输送结束后再空送一，然后退出，并关饲料机及“系统投运”指示灯，整个系统便停止运行，此时即可关闭电源，结束工作。
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3.6工作过程（以一单元#1、#2仓泵为例）QZeb+r
3.6.1在控制柜内的电源开关合上后，按系统投运按钮。
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3.6.2如果气源压力正常，按饲料机启动按钮或由CRT发出启动命令，则饲料机启动，然后对仓泵1和仓泵2分别空送一次，空送一结束，系统便处于正常工作状态。
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3.6.3首先打开排气阀，然后开进料阀和饲料机气化阀，同时把进料开的信号通知CRT，此时CRT即开启相应的给料系统，除尘器内的粉煤灰通过电动锁气器和输送机进入饲料机，通过饲料机运转搅动和汽化阀的作用，粉煤灰便进入仓泵，随着时间延长，粉煤灰在仓泵内逐渐升高，当泵内粉煤灰触及料位计探头或达到预先设定的时间时，便发出料满的信号，关闭进料阀和排气阀。
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3.6.4如果此时另一台泵进料已经结束，还要关闭气化阀，如果另一台泵正在输送则处于等待状态；如果此时另一台泵输送已经结束，则先将出料阀开启（出料阀内部有两个锥形阀芯，工作时它总是打开一侧输送管，关闭另一侧输送管）。
然后开启输送阀，该仓泵进入输送状态。
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3.6.5随着输送时间的增加泵内的物料逐渐的减少，泵内压力逐渐降低，当泵内气压降到一最低值时，远传压力控制仪发出泵内压力低信号，关闭输送阀，输送结束。
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3.6.6延时一定时间后，开启排气阀，然后开启进料阀和饲料机气化阀，从而进入下一个循环，如果此时另一台已经处于输送等待状态，则将出料阀开启，再打开另一台泵的输送阀，否则进入进料等待状态。
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3.6.7当按“系统退出”按钮或接到CRT的“系统退出”命令后，在正常情况下，必须继续将物料送完后，再将两台泵轮流空送一次，然后再退出循环，关闭饲料机电机及关闭“系统投运”指示灯。
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3.6.8特别注意的是：
在系统未完全退出时，不得关闭电源及气源，以免堵管等故障发生。
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3.7运行维护及注意事项i（TDJ@}
3.7.1PLC内部的工作程序有不少是以时间作为基准的，因此，PLC内部各延时继电器的延时时间，在设备安装调试时，都根据现场具体情况进行了调整，一旦调整完毕，操作人员不得随意变更。
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3.7.2对于PLC内部的程序，不得任意变更，以免系统出现不必要的故障。
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3.7.3对于外部的有关压力和进料时间一旦调试确定完毕，也不准任意变更。
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3.7.4根据设备的运转情况，定期联系检修进行检查。
每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况度密封圈进行调整或更换。
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3.7.5定期检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰，漏气。
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3.7.6仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。
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3.7.7定期联系检修对气动元件、电磁阀及各种电器元件进行维修和保养，保证自动控制系统能正常运作。
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3.7.8定期对空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。
空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时波动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即灰从下部喷出。
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3.7.9应注意控制柜环境的清洁卫生，并定期清除各部分的积灰。
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3.7.10当仓泵系统不能正常投入运行时或工作不正常时，首先应检查外部各检测元件的输入和执行元件是否完好，连线是否接触良好，设定是否正确，堵管是否排除，气源压力是否正常。
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3.7.11使用时要注意PLC的“电池更换时期”及PLC的CPU模块（位于八槽框架中的首槽）电池更换指示灯（BATT），当该指示灯亮，即应在一个星期内联系热工更换，具体可根据“SR—21/22用户手册”中相关的条文进行。
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3.7.12对省煤器、预热器箱式冲灰器必须长期供给冲灰水，以保证灰斗的出灰畅通无堵塞现象，为连续冲灰。
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3.7.13锅炉在运行初期或投油运行时，应将灰斗排灰口闸板门关闭，由事故排放口放油渣，以免油渣粘附于灰斗下的除灰设备内。
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3.7.14双仓泵的排气管和干灰管道的吸潮管应合理使用，不易长时间在开启状态。
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3.7.15粗、细灰库顶顶上的的袋式吸尘器应每班振打清灰。
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除尘器下部的灰斗及粗灰库、细灰库进灰前，应先开启气化风机及相应的电加热器。
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3.8常见故障及处理方法uF|ix.R6
3.8.1“仓泵料位计失灵”指示灯报警闪烁。
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3.8.1.1原因：
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a.料仓内物料，进料时间启控。
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b.输送结束，有料满信号。
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3.8.1.2处理：
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a.应检查料仓内是否有无物料，如有物料，说明料位计有故障或料位仪需要调整；如无物料，可停止输送，等有物料后再进行输送。
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b.如是输送结束，有料满信号。
应检查料位仪，一般是料位仪本身故障或料位仪探棒上粘接物料，可调节灵敏度电位器，重新设定料位仪灵敏度。
<|G~S3.8.2“输送超时”指示灯闪烁报警。
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3.8.2.1原因：
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a.物料湿度大。
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b.气源压力不正常。
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c.输灰管道有堵塞现象。
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3.8.2.2处理：
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a.如是物料因湿度大或气源压力不正常导致输送超时，应加长输送超时设定时间。
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b.如输灰管道有堵塞现象，应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置。
在检查仓泵气化装置时，先拧下螺塞，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查止回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘接物时应更换过滤板；当拧下螺塞时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板，进行彻底清理，并清理漏灰、积水原因，更换过滤板。
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3.8.3“加压时间过长”指示灯闪烁报警。
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3.8.3.1原因：
加压时间超过升压最长时间。
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3.8.3.2处理：
应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。
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3.8.4“堵管报警”指示灯闪烁。
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3.8.4.1原因：
仓泵内压力超过上上限设定值。
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3.8.4.2处理：
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a.将该组输送系统全部退出，通过手动吹堵排堵。
N2eb.排堵完毕后，按下就地箱上或控制柜上的报警复位按钮，进入自动工作。
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c.当泵内压力未超过上上限设定值时，就应检查压力变送器，数字显示仪是否工作正常。
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d.待堵管排除后，再按“堵管排除”按钮，解除报警信号。
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3.8.5“气源压力低”指示灯闪烁报警。
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3.8.5.1原因：
供气压力低于设定值。
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3.8.5.2处理：
控制系统保持当前工作状态，如果正在进料或正在输送，则继续进行到该工序完成，当未输送时，则不再输送，待气源压力回升后再继续进行循环。
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3.8.6输送时间无泵压报警。
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3.8.6.1原因：
在输送阀打开后，泵内压力在规定时间内不上升或不升至关输送阀的泵压。
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3.8.6.2处理：
立即停止输送，联系检修处理。
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3.8.7饲料机失电报警。
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3.8.7.1原因：
当饲料机电机由于过载、缺相等原因停转，发出报警信号。
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3.8.7.2处理：
待两台泵全部输送结束后，退出仓泵运行，联系检修处理。
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在仓泵工作过程中，如发生其他故障时，运行人员可以在实际应用中，根据现场实际情况找出其他故障原因和处理方法。
作者:
--疯子阿梁-- 2006-05-2123:
34
气力输灰系统运行规程
2008-05-0102:
48
气力输灰系统运行规程
1系统概述
正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.
2气力输灰系统设备规范
2.1气力输灰系统参数
输灰设备运行方式:
两台同时运行,各排交错运行
设计出力（单台炉）:
54.24t/h
除尘器各排灰斗输送系统设计出力:
t/h13.56输送压力:
MPa＜0.4输送灰气比:
Kg/kg40.5输送起始速度:
m/s4.5输送末端速度:
m/s9.5吨米气耗量:
Nm3/（t.m）0.0013吨米电耗量:
kw.h/t.m0.00882.1.2技术规范（两台炉数量）
2.2灰库系统
共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%
2.2.1库顶切换阀为4×Φ150
2.2.2脉冲布袋除尘器系统启动前的检查
（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;
（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;
（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
（5）空压机系统运行正常;
（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;
（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
（9）确认手动补气阀开启到位;
（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
（11）灰库气动切换阀动作可靠;
（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
（15）灰库无高料位报警信号;
（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0.6MPa;
（17）灰库气化风机可正常投运.
4气力输灰系统运行
4.1气化风机及电加热器的启动
（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;
（2）打开气化风机冷却水手动门;
（3）打开气化风机出口电动门;
（4）启动气化风机;
（5）投入电加热器及超温报警装置.
4.2输灰系统运行
（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;
（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;
（3）打开出料阀;
（4）开启以下阀门：
主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;
（5）当输送压力超过最高输送压力值240KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220KPa时，上述阀门将重新开启;
（6）当输送压力超过堵管250KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;
（7）当输送压力下降至空管20KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;
（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.
4.3气力输灰系统运行中检查
（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;
（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;
（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;
（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;
（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;
（6）控制箱电气接线无松动及过热.
5输灰系统停运
（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;
（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;
（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;
（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;
（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;
（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.
6灰库的运行
6.1灰库系统启动前的检查
（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;
（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;
（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;
（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确;
（5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;
（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;
（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;
（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;
（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;
（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.
6.2灰库的启动
（1）把切换阀打到指定位置;
（2）启动库顶布袋除尘器.
6.3灰库的停运
（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;
（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.
6.4灰库运行中的检查
（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;
（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人
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