钢筋工程施工作业指导书.docx
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钢筋工程施工作业指导书
######Ⅱ标段桥梁工程
钢筋工程施工作业指导书
单位：
中铁##局集团有限公司
编制：
审核：
批准：
2014年#月8日发布2013年#月8日实施
#####工程
钢筋工程施工作业指导书
1．适用范围
适用于#####标段的钢筋工程施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1材料要求
钢筋的质量和规格必须符合设计要求，任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。
其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
3.2钢筋加工要求
3.2.1钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算下料长度和数量，填写配料单。
3.2.2钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
3.2.3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图3.1）。
⑵受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400）,钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段（图3.2）。
⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d（图3.3）。
⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；对一般结构，箍筋弯钩的弯折角不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
对于抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm（图3.4）。
图3.1半圆形弯钩图3.2直角形弯钩
图3.3弯起钢筋图3.4箍筋末端弯钩
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1钢筋加工施工程序为：
钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。
4.1.2钢筋闪光对焊施工程序为：
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.3钢筋电弧焊施工程序为：
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.4钢筋绑扎施工程序为：
钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。
4.2工艺流程见图4.1
图4.1钢筋加工工艺流程图
5．施工要求
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。
钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做到“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。
钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
5.1钢筋进场验收
钢筋加工前，必须对钢筋原材以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态及交货数量的钢筋进行取样检验，每60t为一批，不足60t也按一批计。
5.2钢筋加工机械调试
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切割机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋除锈及调直：
加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
5.3.2钢筋下料：
根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算下料长度和数量，填写配料单。
5.3.3钢筋弯制：
钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
5.3.4钢筋存放：
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
存放场地备有防御防潮措施。
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。
机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行的有关标准的规范。
5.4.2钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑵轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。
⑶以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。
5.4.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴焊接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
⑵机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
⑶绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
⑷钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
⑸在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑹“同一连接区段”长度：
焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
⑺当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。
5.4.4钢筋闪光对焊应符合下列规定：
⑴除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个焊接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
⑵钢刚筋牌号、直径在表5.1范围内时，可采用“连续闪光焊”；超出表5.1范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；超出表5.1范围，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。
表5.1可连续闪光对焊的钢筋
钢筋牌号
钢筋直径
HPB300
8～20
HRB400
6～40
⑶连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合表5.2的规定。
表5.2连续闪光对焊钢筋上限直径
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB300
20
HRB400
20
100
HPB300
20
HRB400
16
80
（75）
HPB300
16
HRB400
12
40
HPB300
10
HRB400
⑷闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
⑹采用电动机凸轮传动对焊机或气、液压传动对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺。
⑺闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：
①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
②钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；
③接头弯折的角度不得大于3°；
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
钢筋闪光对焊过程如下：
先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。
通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。
5.4.5采用电弧焊接头时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
⑴在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接；
⑵不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合表5.3的规定；
⑶焊缝长度不应小于帮条或搭接长度；
表5.3搭接接头或帮条焊接头构造
序号
接头类型
接头构造图
钢筋牌号
帮条长度
1
双面焊缝帮条焊
HPB300
≥4d
HRB400
≥5d
2
单面焊缝帮条焊
HPB300
≥8d
HRB400
≥10d
3
双面焊缝搭接焊
HPB300
≥4d
HRB400
≥5d
4
单面焊缝搭接焊
HPB300
≥8d
HRB400
≥10d
注：
在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用序号2、4的单面焊缝电弧焊。
⑷钢筋搭接焊焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d。
见图5.1。
图5.1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
⑸搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；
⑹帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
⑺焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定，其型号应根据设计要求确定，当设计无要求时，可按表5.4选用。
表5.4钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号
焊条型号
HPB300
E4303
HRB400
E5003
⑻焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋
⑼帮条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
⑽焊接时应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑾采用电弧焊搭接、帮条焊的接头，应逐个进行检查，并应符合下列规定：
①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样的清脆声；
②电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其他缺陷。
5.4.6钢筋绑扎连接应符合下列规定：
⑴光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩（图5.2）带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
图5.2钢筋的绑扎连接
⑵绑扎接头的最小搭接长度应符合表5.5的要求。
表5.5钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
＜C30
≥C30
＜C30
≥C30
光圆钢筋
HPB300级
35d
30d
25d
20d
带肋钢筋
HRB400级
55d
40d
40d
30d
注：
1、d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级。
2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
5.5钢筋的安装与绑扎
5.5.1为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫。
垫块应符合下列规定：
⑴垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得小于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；
⑵保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位；
⑶垫块的耐久性和抗压强度应不小于构件本体混凝土，且细石混凝土水饺比不大于0.4；
⑷不得采用砂浆垫块。
5.5.2钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。
5.5.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
⑴在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；
⑵除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎；
⑶根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋；
⑷竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°；
5.5.4安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。
5.5.5钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。
5.5.6弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。
5.5.7同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。
5.5.8钢筋安装及钢筋保护层的允许偏差应符合表5.6的规定。
表5.6钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（mm）
c≥30
+10
0
尺量两端、中间各2处
c＜35
+5
0
5.6钻孔桩钢筋笼施工
5.6.1加工钢筋笼胎具：
用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110*110cm的钢板（钢板尺寸根据桩径确定），厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强箍外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。
加劲箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。
滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置号螺旋筋并绑扎与主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。
具备条件可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
5.6.2钢筋笼在加工场分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。
下料前，必须先进行调直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
钢筋笼制作在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距至少采用两个间距定位固定架来进行固定，严禁工人手扶固定间距，保证其主筋的箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
5.6.3螺旋筋的安装：
螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用绑扎或梅花型电焊与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接先电焊焊接在主筋上，然后用绑丝绑扎。
钢筋绑扎采用18~22#铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。
螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
5.6.4钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增加钢筋笼的整体刚度。
5.6.5钢筋笼出场报验
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处存放，妥善保护。
5.6.6钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时，需要采取保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设2个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊装入孔。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下方过程中要保护钢筋笼垂直。
5.6.7钢筋笼下沉与连接
⑴沉放时要采用逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，采用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上端钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时连接，经检查和中心在一条直线上，各项合格后，在全面进行连接。
两节之间采用套筒或搭接焊连接。
⑵两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对其。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后，拔掉承托的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼碰撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
⑶钢筋笼采用圆形混凝土垫块，垫块对称布置且每圈不小于4处，竖向每2m布置一道。
检查合格后与监理工程师会签隐蔽工程验收记录。
钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
⑷钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。
固定钢筋笼的横担（钢管或其他型钢）要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
5.6.8声测管制造和安装
⑴声测管采用金属管，内径为50mm，壁厚为3.0mm，其数量及布置按设计要求均匀设计3根。
⑵声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接采用套丝连接，管口要高出桩顶30cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。
5.6.9综合接地钢筋
按照设计要求，在每根桩中有一根通长接地钢筋，此类钢筋利用延长至桩底的固定声测管的一根桩基主筋，并延长至桩底以下0.3m，施工前应做好标识标记，以防混淆。
5.6.10成品保护注意事项
⑴加工后的钢筋笼按指定地点堆放，用垫木垫高不小于20cm,垫木间距不大于4m，摆放整齐并覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
⑵钢筋笼运输过程中，需要用“十”撑在加强箍位置加强，运输用平板车不短于钢筋笼长度的80%，并固定在平板车上，防止运输过程中钢筋笼发生变形。
⑶钢筋笼运到现场临时放置的场地，必须事先平整好，四周排水畅通、无积水，面积不小于放置一根桩基各段钢筋笼摆放的面积，并不大于4m等间距设置垫木。
⑷钢筋笼吊装采用2点吊装，只有钢筋笼全部临空后方可平移到孔口。
防止钢筋笼拖移导致主筋与加强箍松脱。
⑸对钢筋笼及垫块进行检查，对缺失、损毁的及时进行更换，对主筋与坚强箍松脱的重新绑扎。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应根据工程进度目标确定施工人员及机械数量。
表6.1每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
2～4人
技术、质检及试验人员
4～6人
焊工
4～8人
钢筋工、普工
30人
7.材料要求
钢筋进场时，必须对质量指标进行全面检查并按批抽取试件做抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。
其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋的质量和规格必须符合设计要求，钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等，钢筋应有出厂合格证。
8.设备机具配置
每个作业工地钢筋加工机械配备数量见表8.1
表8.1主要钢筋加工机械设备配备表
机械名称
数量
普通电焊机
10台
钢筋切断机
4台
钢筋弯曲机
4台
钢筋调直机
4台
9.质量控制及检验
9.1原材质量控制及检验
检验数量：
同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.1的规定
表9.1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
9.2焊接质量控制及检验
⑴所有从事钢筋加工和焊（连）接的作业人员必须经考试合格，持证上岗。
⑵焊接作业人员在作业前必须正确佩戴安全防护用品，穿绝缘鞋、带绝缘手套和防护面罩。
焊接质量控制及检验见5.4钢筋连接
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工用电安全
⑴安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
⑵检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
⑶照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
⑷架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为离地6m以上。
10.1.2钢筋作业安全
⑴钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。
⑵施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。
⑶施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，钢筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切割作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
。
⑷为保证施工安全，现场机械应有专人统计管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
⑸在钢筋加工施工中，制定合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
⑴钢筋加工施工中，容易造
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