避难硐室作业规程.docx
《避难硐室作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避难硐室作业规程.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
避难硐室作业规程
避难硐室施工作业规程
第一章工程概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为井底永久避难硐室工程。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。
三、巷道设计长度：
避难硐室设计长度69m
第二章地质水文情况
根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚1.5m，顶板为0.6m泥岩，底板为1m砂岩。
对本巷道产生事故的主要为2#煤层采空区。
施工时加强对顶板支护。
由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾不产生水害事故。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道开拓
1、巷道位置：
本巷道起始于华胜矿井一水平胶带巷385m处，以90°右转向前施工12.875m，然后以90°左转向前施工54m，在以90°右转与一水平辅运巷贯通，坡度为0°。
2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式：
躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支护，支架间距650㎜，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，喷浆厚度200mm；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片+砼支护，支架间距650mm，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，砼厚度400mm。
二、巷道断面特征一览表：
特征
名称
支护
形式
全高（m）
全宽（m）
断面积（m2）
喷厚
砼厚
（㎜）
掘
净
掘
净
掘
净
1-1
U29钢棚+网片
3.9
3.5
4.4
4.0
15.07
12.28
200
2-2
U29钢棚+网片+砼
4.1
3.5
4.8
4.0
17.2
12．28
400
三、支护方式
1、巷道开口时，如不能使用前探梁作为临时支护，则应采取液压支柱进行临时支护。
2、前探梁所用材料应为：
直径89mm钢管，长度应不小于4m。
每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。
在确定前探梁的数量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。
3、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁松配用吊环数量不得少于2个。
4、每次掘进后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。
处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。
5、特殊支护：
若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、支架：
采用29u型钢，拉杆采用Φ18㎜圆钢，5根/架，托板采用10㎜厚钢板，规格150*150㎜，腿与梁采用卡兰连接，4副/架。
2、钢筋网：
采用Φ6.5mm钢筋加工焊接而成，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，每200mm采用14#双股铅丝绑扎。
3、混凝土喷射使用标号为32.5#水泥、水洗中粗沙、粒径为3-5mm石子按配比配合而成，体积配合比为水泥：
沙：
石子=1：
2：
2；实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比，并加入适量速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、浇筑砼材料：
混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。
二、喷射混凝土支护
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。
三、架棚支护
U29型钢棚支护施工流程：
交接班→安全检查→画轮廓线→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→挖腿窝→安装棚腿→安装顶梁→校棚→挂网→标帮接顶→进入下一循环→文明施工。
①掘进断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。
②待拉中腰线确定柱腿深度挖柱窝，将两侧棚腿按650mm棚距立起，并注锚杆使棚腿与之固定，将网片固定在棚梁上，由工作面4人将棚梁抬起，先将一侧的搭接400mm用卡栏连接。
再将另一侧棚梁用卡栏连接，将钢棚放置在设计位置。
③棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步。
然后将拉杆安装完毕后挂网，然后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。
四、浇筑砼支护
砼浇筑施工流程：
交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→浇筑砼→文明施工。
工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，浇筑砼段使用无轨胶轮车运输混凝土人工浇注入模。
砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C25。
立模：
砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C25。
C25混凝土重量配合比为：
水泥：
砂子：
石子：
水：
防冻剂=100Kg:
181Kg：
366Kg：
49Kg：
10Kg。
浇注砼顺序：
浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。
浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。
混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；
浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。
（2）模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。
严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。
（3）按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；
b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1500mm）。
c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。
模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。
（4）必须将工作平台搭设牢固；
（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：
a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；
b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。
当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工工艺：
本巷道采用普通钻爆法光面爆破锚网喷支护施工，围岩稳定时采用预留光爆层周边眼二次装药起爆，围岩条件破碎时采用修边掘进。
二、掘进设备：
YT-28型风钻，Φ22mm中空六角钢钎杆,Φ42mm“一”字型钻头，Φ35×200g，三级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，FD-150D矿用发爆器,采用WFC-3.0,防爆柴油机无轨胶轮车出矸，装岩机装岩，人工配合装矸，运至地面进行翻矸，用自卸式汽车运至矿方指定地点。
三、施工顺序：
打眼→装药爆破→敲帮问顶→临时支护→耙矸→架棚→挂网→文明施工。
第二节凿岩方式
①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。
②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。
③、使用YT-28型风钻，2.0m长的六角中空钢钻杆，φ42一字型合金钢钻头进行打眼。
④、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
⑤、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。
⑥钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。
第三节爆破作业
一、装药结构说明：
掏槽、辅助、底眼采用正向装药结构，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周边眼采用单段空气柱装药方式，炮眼封泥长度不低于0.6m。
爆破采用分次装药，分次起爆。
根据炮眼布置，一次最大炸药起爆量为40.2kg。
三、爆破材料说明：
炸药采用矿用三级煤矿许用乳化炸药，φ35×200g；雷管采用Ⅰ～Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管。
四、装药：
装药前要用高压风冲洗炮眼，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药的无关工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。
五、联线：
装药完毕后，班长协助爆破员联线，联线方式为串并联，采用铜芯塑料爆破母线，最后由爆破员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。
六、爆破：
爆破前必须将巷道内所有电源全部切断，掩护好工作面所有的设备，人员撤离到距爆破点以外安全地点躲避，并对各个通过口布置放炮警戒线后，班长清点人数，确认无误下达爆破命令，爆破工接到接到起爆命令后，必须发出警号爆破，至少在等5s，连接发爆器充电，实施放炮。
装药结构示意图
第四节装、运岩方式
一、装岩方式
1、耙岩：
在岩巷施工过程中，采用P-60D型耙斗装岩机装岩。
耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定，锚杆孔深度不小于1米用两支CK2335锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数5以上时，打锚桩固定，锚桩长度800~1000mm，锚桩孔深度500mm以上，角度与巷道轴线夹角大于45°。
2、耙斗机固定：
耙斗机除用自身卡轨齐卡紧轨道外，前端两个轮子还需用不小于5分的钢丝绳打上绳卡固定在轨道上，巷道坡度超过5°时，需在底板打住2根∮18×1800mm锚杆做地锚，并用5分钢丝绳套上卡将耙斗机固定在底板上。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为5m。
3、耙斗机检查：
耙斗机严禁带毛刺使用，接班后跟班机电工必须对钢丝绳进行检查，确认无安全隐患后，方可使用。
耙斗司机在操作过程中必须时刻观察钢丝绳磨损情况，发现有毛刺时，必须立即跟换，预防钢丝绳摩擦产生火花，引起瓦斯事故。
4、在煤巷或半煤岩巷中采用装岩机装岩。
二、运输方式
运输方式：
出碴采用P-60D型耙斗装岩机装至无轨胶轮车内运至地面。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔1000mm一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，风管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头岩巷不超过10m，煤巷不超过5m。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
三掘
1
工作面在册人数
个
57
2
每班出勤人数
个
15
3
出勤率
％
85
4
循环进度
m
1.6
5
效率
m/工
0.1
6
月循环次数
个
51
7
月进度
m
81.6
8
循环率
％
85
9
锚杆消耗
根/m
16.25
10
树脂药卷消耗
卷/m
32.5
11
金属网消耗
m2/m
12
12
炸药消耗
Kg/m
24
13
雷管消耗
个/m
57.5
第二节劳动组织
采用“三掘”三八作业制组织生产，每个掘进班放炮进尺达1.5m，三班完成4.5m的掘进进尺，月进尺135m/月；本巷道施工完后再喷浆成巷。
序号
施工人员
掘进班
备注
1
班长
1
2
验收员
1
3
打眼工
3
兼职
4
把钎工
2
兼职
5
耙斗司机
1
胶轮车司机
1
7
跟班机电工
1
合计
10
第三节循环作业图表
循环作业图表
序
号
工
序
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
1
交接班
20
掘
进
班
循
环
图
表
2
安全检查
20
3
打眼
160
4
装放炮
30
5
放炮通风
30
6
临时支护
20
7
耙岩出矸
280
8
永久支护
180
9
文明施工
20
第六章生产辅助系统
一、风量计算
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在1#联络巷，最长供风距离100米。
为了保证工作面的风量充足，选用双电源2台FBDNO5.6×11型对旋风机，以确保工作面正常供风需要。
两型号风机各1台运转1台备用。
选用一趟Φ600mm阻燃胶质风筒，风筒采用铁橛子8#铅丝悬挂。
1、掘进工作面需风量计算：
QI
每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按工作面同时作业最多人数，排除炮烟以及风速等规定分别计算，并选取其中的最大值。
（1）按人数计算
QI=4N=4×30=120m3/min
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（2）按工作面爆破后排烟计算
QI=7.8/t3√AS2L2=212m3/min=3.53m3/s
A——一次爆破最大炸药量，26.8Kg；
S——掘进断面积，17.2m2；
L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；
t——放炮后通风时间，25min；
（3）按《规程》中规定风速校验
按最低风速验算Q岩≥9S=9×17.2=155m3/min
按最高风速验算QI≤240S=240×17.2=4128m3/min
式中：
S掘——17.2m2
通过以上计算212m3/min应作为掘进工作面的需风量。
即：
QI=212m3/min=3.53m3/S
2、局扇选型
（1）计算局扇的需风量QJ
QJ=PQI=3.53×1.3=4.59m3/S
式中:
P—风量损失系数，取P=1.3
（2）计算局部通风机全风压hft
hft=RQJQI=62.2×3.53×4.59=1008Pa
R=R摩+R接+R弯+R出=62.2N.S2/m8
R——风筒总风阻；
R摩——摩擦风阻；
R接——风筒接头风阻；
R弯——风筒拐弯风阻；
R出——风筒出口风阻。
1）计算风筒的摩擦风阻R摩
R摩=6.5αL/d5=25NS2/m8（α=0.003L=100d=0.6）
2）计算风筒的接头风阻R接
R接=nξ接r/2s2=11NS2/m8（n=10ξ接=0.13r=1.29s=0.28）
3）计算风筒的拐弯风阻R弯
R弯=Σξ弯r/2s2=18NS2/m8（Σ=2ξ弯=1.1r=1.29s=0.28）
4）计算风筒的出口风阻R出
R出=ξ出r/2s2=8.2NS2/m8（ξ出=1r=1.29s=0.28）
根据已计算的QJ=3.53m3/S，HJ=1008Pa，对照山西巨龙风机有限公司FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNo6型2×11KW对旋局扇,当工作风压在1008Pa时,可送风6.5m3/S,满足工作面的最大用风需求。
故选取FBDNO56.3/2×11型对旋风机可满足施工需要。
附：
FBDNO56.3/2×11风机技术参数和装置性能曲线
FBDNO56.3/2×11对旋风机技术参数
风量:
250～360（m3/min）
全压:
450～3650（Pa）
效率：
小于85%
故FBDNO56.3/2×11型局扇现可满足施工需要。
附图：
通风系统示意图
二、运输系统
物料运输：
地面→副斜井→一水平辅运大巷→1#联络巷→胶带大巷→避难硐室→工作面
出矸：
工作面→胶带大巷→1#联络巷→750溜子
采用防爆柴油机无轨胶轮车出矸，P-60D耙斗机装岩石，运至1#联络巷750溜子。
三、压风
压风机站安装4台GA110—7.5型空压机，总供风能力为80m3/min。
正常施工时，2台工作，2台备用，压风不足时，4台同时启动。
井筒敷设Ф125mm的压风管一趟。
压风管路铺设必须达到标准，吊挂在巷道左侧，严禁有漏风现象。
四、给排水
井巷敷设Ф125mm的供水管一趟，以满足井下用水需要。
井巷敷设Ф125mm的排水管一趟。
低洼处设积水坑，使用潜水泵接到管路内排至一水平回风巷水仓，排至地面。
五、照明
工作面照明采用井巷综合保护及防爆灯；每人配备一盏矿灯。
六、通讯
在工作面后50m位置安设一部本质安全型防爆电话,实现井下与地面项目部各部门的联络。
七、供电系统
井下电源由华胜35KV变电所引至井下临时变电所。
主要用于通风、排水、实现双回路供电。
八、防尘系统
采取防尘风机、湿式凿岩、冲洗岩帮、出煤出矸洒水等综合防尘措施。
距工作面50m左右安装设一道防尘帘，距工作面100m左右安设一道净化水幕，并随工作面推进逐步前移。
九、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员及项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
４、便携式甲烷报警仪每７天必须使用校准气样和空气样调校１次。
二、瓦斯监测监控系统
1、掘进工作面以及回风巷必须安装安全监控系统，监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
其监控分站和传感器的设置应严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
2、距工作面5m和距回风口15m设置瓦斯传感器，报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度<0.8%CH4，3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少１次。
第七章质量标准化及保证措施
严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》（MT5009-94）控制各分项工程的施工质量，确保质量优良。
基岩段宽度（中线至任一帮距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无中线测全宽）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；高度（腰线至顶、底板距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无腰线测全高）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；在掘进时要搞好光面爆破。
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由技术人员编写，审批后传达到每位职工，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，测量组按照设计要求，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开口前，必须并将各种管路、电缆落地用旧木板掩护好。
4、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节打眼措施
1、打眼工作人员必须精力高度集中，加强自保和互保意识，预防钻机偏倒，拆钎伤人事故发生。
2、把钎工应随时清找工作面的危岩，浮石，清除安全隐患。
3、风，水带的快速接头阀门必须拧紧，扎牢实，预防松动脱落伤人。
4、停止打眼，不需用风，水时，及时关闭风，水总阀门。
第三节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）、找顶工作应有2名有经验的人员担
升级会员 