冷态试验方案.docx
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冷态试验方案
目录
1．CFBB试验目的.........................................2
2．CFBB试验应具备的条件.................................2
3．CFBB实验内容.........................................3
3.1风门、挡板检查3
3.2冷态风量标定4
3.3风板阻力特性试验5
3.4布风均匀性试验5
3.5床料流化特性试验及临界流化风量试验6
4．CFBB测点布置示意图...................................7
5．试验仪器、仪表和器材.................................7
6．人员组织及分工.......................................8
6.1试验组织8
6.2责任及分工8
7．CFBB试验时间.........................................9
8．要求.................................................9
说明
CFB锅炉与其它锅炉不同，在启动前必须做好五项试验。
它们是：
风门挡板检查、冷态风量标定、风板阻力特性、床料流化质量及最低流化风量试验。
1.CFBB试验目的
为了使CFB锅炉冷态顺利点火启动和热态安全、经济运行,对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验,同时在锅炉投运初期，对其进行全面的燃烧调整是十分必要的。
通过冷态试验，及早检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；通过燃烧调整试验，掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉的最佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。
在诸多CFB安装过程中都存在一些意想不到的缺陷，只有通过调试才能找出问题。
2.试验应具备的条件
2.1炉膛、回料器、冷渣器所有风帽已检查完毕。
主要检查风帽的安装角度，清理风帽进出口，防止风帽孔口堵塞。
2.2烟风系统压力测点、温度测点、氧量测量装置、风量测量装置及测量系统管路、传感器已检查、校验完毕，水系统流量、温度、压力测量装置已检查、校验完毕，确保测量值准确可靠。
2.3所有风机分部试运转结束，轴承温度、振动值符合要求。
2.4烟风系统已检查完毕。
彻底清除烟风道中的安装遗留物。
2.5所有运转设备的电气系统已检查完毕，确认安装正确并且有良好的绝缘。
2.6现场垃圾、杂物已清理干净，道路畅通。
2.7锅筒内件的安装情况已检查完毕。
2.8锅筒压力表已检查完毕。
2.9试验所需临时性脚手架、平台或跳板已搭设好，并保证牢固、可靠、安全。
2.10建好试验组织机构，分工明确，统一指挥。
2.11锅炉照明投入使用。
2.12试验测点安装完毕，试验所需仪器、仪表、工具、设备、物料等已备齐。
与试验有关的热工测点、测量装置均已安装并试验校验完毕。
2.13有关人员应向参加试验的人员进行技术交底并说明安全注意事
3.试验内容
3.1风门、档板检查
检查有无卡涩现象、开关位置能否到位、调节是否灵活、内外刻度是否吻合、就地与控制室的档板开度指示是否与实际一致。
风门、档板的检查应在安装单位的配合下,根据单体调试的记录检查风门、档板的开关是否与标定刻度相吻合,就地与控制室的档板开度指示是否与实际一致。
3.2冷态风量标定
锅炉的风量测量大多选用具有动压放大作用的非标准测量装置，而且锅炉风管道的布置往往难以满足风量测量装置的安装要求，主要是风管道直段不足，因此，测风装置设计流量修正系数与实际有差异，为了保证锅炉安全、经济运行，要求风量测量准确可靠，为此，需要对主要风量测量装置进行标定。
标定项目包括一次风流量测量装置、二次风流量测量装置、高压流化风流量测量装置，上一次风流量测量装置。
）
标定方法：
在被标定测风装置所在风管道的合适位置开设测量孔，用标准动压测量元件（标准皮托管）对测风装置进行标定，记录不同风量下标准测量元件和被标定测量装置分别的动压值，由此计算出测风装置的流量修正系数Kd。
风量测量孔布置在左右侧标高3.550m热一次风道测风装置前,测量加工件及布置见附图。
测孔安装由安装单位负责,调试现场指导。
风速计算公式：
上式中：
ω管道内气流速度，m/s；
Kd经标定后的测风装置流量修正系数；
ΔP风量测量装置测得的动压，Pa；
ρ气流密度，Kg/m3。
标定结果用于整定差压变送器和二次仪表。
3.3风板阻力特性试验
CFBB布风板具有合适的阻力是保证布风均匀和床料良好流化所必须的。
试验方法：
测定布风板阻力时布风板上不铺设物料。
启动引风机、送风机，通过调节风门挡板和送风机入口导叶开度控制风量，由小到大改变风量，记录不同风量下对应的布风板阻力（风室静压与炉膛下部静压之差）。
最后整理出通风速与风板阻力关系式：
式中：
ΔP布风板阻力，Pa;
ζ布风板阻力系数；
ρ气体密度，Kg/m3;
υ定性速度（通常取风帽出口速度，亦可用风量作为定性参数），m/s。
3.4CFBB布风均匀性试验
布风均匀是保证CFB锅炉正常运行的关键之一。
布风不均会导致床料流化质量差，燃烧、传热、传质条件不好，严重时还会引起结渣。
检查布风均匀性的方法通常是在根据现场实际情况先铺300mm的床料,依次增加到400mm、500mm、600mm。
启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测床料的流化情况。
待风量达到使物料充分流化后，迅速将风量减少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。
发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。
一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。
3.5CFBB床料流化特性试验及临界流化风量试验
根据现场实际情况在布风板上先铺600mm床料，依次减少到500mm、400mm、300mm。
采用的床料物理特性应是与锅炉启动或正常运行床料相近的流化床灰渣。
启动送、引风机，调整送风量（风量由小到大然后由大到小变化），测定不同风量下料层的压差。
根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线，如下图所示。
由阻力曲线即可得出床料的临界流化风速Wk或风量。
在试验中可以通过观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，并与从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比，通常这两种方法得出的值应该是非常接近的。
料层阻力特性曲线
4.CFBB测点布置示意图
见附图。
5.CFBB试验仪器、仪表和器材
5.1仪器、仪表
序号
名称
数量
单位
备注
1
标准皮托管
1
支
调试提供
2
U型差压计，L1000/500
各2
支
调试提供
3
温度计
1
只
调试提供
4
电子微压计
1
台
调试提供
5
对讲机
2
对
调试提供
6
大气压力表
1
只
调试提供
5.2试验材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
热电偶（NiCr-NiSi）
10
米
调试提供
2
钳子
2
把
电厂提供
3
乳胶管
20
米
调试提供
4
橡皮管
20
米
调试提供
5
卷尺
1
把
调试提供
6
白胶布
1
筒
调试提供
7
扳手
2
把
电厂提供
8
手电筒
2
支
电厂提供
9
床料
50
吨
电厂提供
10
碘钨灯
2
个
电厂提供
11
剪刀
1
把
调试提供
6.人员组织及分工
6.1试验组织
试验由调试单位、安装单位及电厂共同完成。
试验前应成立试验小组，并推选出现场试验总负责人，负责各单位间的协调和组织试验工作的开展。
6.2责任及分工
6.2.1电厂负责试验的组织领导工作,协调各方面的关系,确保各项工作顺利开展。
6.2.2电厂和安装单位按试验要求配合调试单位完成相关工作。
6.2.3电厂热工部门负责有关运行测量装置的检查校验，确保测量值准确。
6.2.4电厂和安装单位负责按照试验要求投运相应的设备。
6.2.4调试单位人员配合安装单位完成试验测点的安装。
6.2.4调试单位负责编写试验方案。
6.2.5调试单位技术上负责完成试验工作。
7.试验时间
冷态试验净工作时间约为5天。
具体安排为：
1．冷态风量标定，包括：
一次风母管风量
（2），二次风总风量
（1），下一次风
（2），上一次风（4），时间2天；
2．布风板空板阻力试验，不同料层高度下料层阻力试验（400mm、500mm、600mm、700mm），临界流化风量试验，布风均匀性试验，返料器返料试验，时间2天。
3．联锁保护试验，时间1天。
8.要求
CFBB的冷态试验必须按要求严格进行，任何试验不允许有一点“得过且过”的想法和做法，发现问题一定找出原因，对未尽各项事宜本着积极态度认真。
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