地下矿山开采安全.docx
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地下矿山开采安全
第二章地下矿山开采安全
第一节矿床开采基本知识
一■、基本概念
矿物是由一种或多种化学元素在地质作用中形成的天然产物，具有一定的形态和物理化
学性质。
矿物的绝大多数是固态（铜矿、铁矿、石英），也有液态（石油）和气态（天然气）。
目前自然界中已知的矿物有3000多种，能被利用的约200多种，其中最常见的金属非金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、铅锌矿、磁铁矿、石英、云母、石灰石等。
矿产指埋藏在地壳内能为人类所利用的有用矿物资源或矿物集合体。
《中华人民共和国
矿产资源法实施细则》将矿产资源分为以下四类：
（一）能源矿产：
包括煤、煤层气、石煤、油页岩、石油、天然气、油砂、天然沥青、铀、牡、地热等。
（二）金属矿产：
包括铁、镒、铭、钛、铜、铅、锌等黑色金属、有色金属、稀有金属和贵金属。
（三）非金属矿产：
包括金刚石、石墨、磷、自然硫、硫铁矿、钾盐等。
（四）水气矿产：
包括地下水、二氧化碳气、硫化氢气、氯气、氨气等。
限于篇幅，本书对水气矿产的开采不作专门介绍。
地壳内部或表面富集的，在目前的技术经济条件下符合开采和利用要求的、有用矿物的
聚积体称为矿床。
一个矿床可由一个或几个矿体组成，矿体具有一定的大小、形状和产状（走
向、倾向和倾角），是开采的直接对象。
矿体周围无经济价值的岩石（废石）称为围岩。
矿体上部的围岩叫上盘围岩或顶板，矿体下部的围岩叫下盘围岩或底板。
二、矿床的分类
（一）按矿体的形状，可以把矿床分为：
层状矿床、脉状矿床和块状矿床。
（二）按矿体的倾斜角度分为：
1.水平矿体：
矿体倾角小于5?
;
2,缓倾斜矿体：
矿体倾角为5?
〜30?
;
3.倾斜矿体：
矿体倾角为30?
〜55?
;
4,急倾斜矿体：
矿体倾角大于55?
。
（三）按矿体厚度分：
1,极薄矿体：
厚度在0.8m以下；
2,薄矿体：
厚度为0.8〜5m；
3.中厚矿体：
厚度为5〜15nl
4.厚矿体：
厚度为15〜50m；
5.极厚矿体：
厚度在50m以上。
三、地下矿山生产系统
各种矿物，都或深或浅地埋藏于地下。
由于它的埋藏深浅不同，开采方法也不相同，对
于埋藏较浅或地表有露头的矿床，一般是采用露天的方法开采；而对于埋藏较深的矿床，通
常是采用地下开采的方法进行开采。
采用地下开采方法时，需从地表掘进一系列通达矿体的
各种通道，用以提升、运输、通风、排水和行人等。
并且，为了采出矿石，还需要开凿一些必要的准备工程。
这些通达矿体的各种通道，通常称为矿山井巷，如图2-1所示。
图2-1地下矿山井巷工程
按井巷在矿床开采中所起的作用，分为开拓巷道、采准巷道、回采巷道和探矿巷道等。
（一）开拓巷道
开拓巷道又分为主要开拓巷道和辅助开拓巷道。
竖井、斜井、斜坡道和主平胴等均有直
通地表的出口，用以提升和运输矿石，属主要开拓巷道；盲竖井、盲斜井等，虽无直通地表的出口，但和竖井的作用相同，它将上、下两水平巷道连通，用以提升、运输矿石等，故亦称为主要开拓巷道。
副井、通风井、溜矿井和充填井等，称为辅助开拓巷道。
副井的作用是专门用来运送人员、设备、材料和提升废石；通风井是将新鲜空气送至井下作业面，将污浊空气排至地表，以使井下有一个良好的工作环境；溜矿井没有直通地表的出口，它是用以溜放矿石的垂直或
倾斜天井；充填井则是专门用来下放充填材料，充填采空区或采场，以防采空区发生冒顶。
（二）采准巷道
采准巷道是将开拓完毕的阶段分为矿块（采区）而开掘的巷道，主要包括阶段运输平巷、
穿脉巷道、通风人行天井、电耙道。
（三）回采巷道
回采巷道是为直接采出矿石而开凿的巷道，采矿天井、凿岩巷道等。
（四）探矿井巷
探矿井巷是为了探明矿体而开凿的勘探竖井、斜井、天井、沿脉巷道和穿脉巷道等。
四、矿床开采单元及开采顺序
在开采矿体时，一般要将整个矿床划分为小的开采单元，依次回采每个单元。
（一）矿床开采单元
在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时，每隔一定的垂直距离，掘进与矿体走向一致的主要运输平巷，将矿体沿垂直或倾向方向划分为一个个的条带矿段，叫做阶段。
在一个阶段，沿矿体走向每隔一定的距离掘进天井，左右两个天井和上下两个运输平巷包围的矿体部分称
做矿块，也叫采区。
在开采近水平的矿体时，一般不将矿床划分为阶段，而用沿矿体走向的平巷和沿倾斜的斜巷将矿床划分为长方形的矿段，称做盘区。
在盘区中，每隔一定的距离，掘垂直于走向的
运输巷道，把盘区划分为独立的回采单元，称为采区。
（二）矿床开采顺序
1.矿床中阶段的开采顺序有上行式和下行式开采两种。
下行式开采是由上而下逐个阶段开采，在生产中一般采用这种开采顺序。
因为下行式开
采投资少、基建时间短、便于探矿、安全条件好、适用的采矿方法范围广。
上行式开采是由下向上逐个阶段开采，一般在开采缓倾斜矿体及某些特殊情况下时采
用。
2.阶段中矿块的开采顺序：
有前进式、后退式和混合式三种。
前进式开采是从靠近主井的矿块向矿床边界依次回采。
后退式开采与前进式相反，阶段平巷掘进到矿床边界后，从矿床边界的矿块向主井方向依次回采。
混合式开采先用前进式回采，待阶段平巷掘至矿床边界后，再从矿床边界的矿块向主井方向依次回采。
五、矿床开采的步骤
矿床地下开采分为开拓、采准和切割、回采三个步骤。
（一）矿床开拓
从地表掘进一系列的井巷通达矿体，以形成提升、运输、通风、排水、供水、供电等系统，称为矿床开拓。
为了达到这些目的而掘进的井巷和胴室，称为开拓井巷，如井筒（竖井、斜井、斜坡道卜平胴、石门、阶段平巷、主溜井、井底车场和胴室等。
这些开拓巷道在平面和空间的布置就构成了矿床开拓系统。
（二）矿块采准和切割
在完成开拓工程的矿体中，掘进一系列巷道将阶段分为矿块，并在矿块内创造行人、凿
岩、放矿和通风等条件，称为采准。
为此目的掘进的巷道称为采准巷道。
在已完成采准工程的矿块中，为开辟回采工作面，增加补偿空间，给回采工作创造良好
的爆破和放矿条件，称为切割。
切割工作通常包括掘进天井、拉底或切割槽、辟漏（把漏斗
颈扩大成漏斗）等。
（三）回采
在完成采准、切割工程的矿块中，进行大量的采矿工作，称为回采。
它包括崩矿、矿石运搬和地压管理三项主要的作业。
第二节井巷掘进
一、井巷掘进
为了勘探和开采矿床，在矿体或围岩中开掘坑道的过程，称为井巷掘进。
矿山井巷包括
竖井、斜井、平胴、天井、盲井、平巷和胴室等，井巷工程是矿山基本建设的主要项目，也是生产矿山进行采矿准备和生产勘探的主要工程，是矿山稳定、持续、均衡生产的保证，因
此，矿山生产中，必须贯彻“采掘并举、掘进先行”的方针。
矿山井巷工程施工的主要特点是：
作业空间狭小，通风照明条件差；温度、湿度、噪声大，劳动条件恶劣，同时，井巷通常要通过各种不同的岩层，地质条件复杂，潜在的不安全因素多，危险性大，屡屡发生冒顶、片帮、透水、爆炸、机械伤害、尘毒危害等各种事故，造成人员伤亡，财产损失，因此，必须十分重视井巷掘进安全问题。
在施工时，必须制定周密细致的组织计划，完善施工管理和安全管理，提高机械化水平，采用先进的技术、设备和
施工方法，确保井巷掘进工程质量，保证作业人员的人身安全。
二、井巷工程施工工艺
井巷掘进施工的主要工序可概括为：
凿岩f爆破f通风f装运f支护。
此外，还有排水、
撬浮石、接管线、铺轨等工序。
（一）凿岩爆破
目前常用风动气腿式凿岩机打眼（炮孔），采用镂梯炸药和镂油炸药，充填炮孔，用电雷管或火雷管或导爆管起爆，这是目前普遍采用的“打眼放炮”破碎岩石的方法，其它如水力
破岩、火焰切割破岩和掘进机等方法在少数矿山使用。
（二）掘进通风
通风的作用一是排除有毒有害气体（炮烟）和粉尘，二是供给工作面人员足够的新鲜空
气。
掘进通风一般是利用局部扇风机（局扇）和风筒进行通风。
（三）岩石装运
井巷掘进工作面装载运输岩石是一项繁重的作业。
平巷掘进一般采用装岩机，如铲斗后
卸式、耙斗式、抓爪式连续装岩机。
斜井（或倾斜巷道）常用耙斗式装岩机。
竖井掘进主要用
悬吊式抓岩机和靠壁式抓岩机。
运输岩石主要用矿车。
立井掘进提升岩石主要用吊桶和吊篮。
（四）井巷支护
为了保持井巷的稳定，防止井巷周壁垮落和变形，一般都要进行井巷支护。
根据支护使用的材料，主要的梯形巷道常采用木支架、金属支架和钢筋混凝土支架。
拱形巷道采用钢支
架和混凝土或石材砌旋。
近年来，喷锚支护获得广泛使用，主要有喷射混凝土（喷射砂浆）支
护、锚杆支护、喷射混凝土锚杆支护、喷射混凝土与金属联合支护以及喷射混凝土锚杆、金
属联合支护。
三、井巷掘进中常见事故及其预防措施
（一）凿岩事故及预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；打眼前“敲帮问顶”不仔细，浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打入盲炮孔、残药，引起爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：
1.凿岩作业前应准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。
2.必须仔细检查工作面有无松动浮石及盲炮、残药，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
3.炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3〜5厘米后再增加进气量。
打眼时钎子、
风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少
钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不让风钻左右摇晃，
尽量避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆蹦出伤人。
4.严禁打干眼和残药。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘发生。
（二）冒顶片帮事故及预防
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒
顶片帮的措施有：
1.作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，才能派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮浮石，然后进行下一道工序的作业。
2.在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，一般不超过1m。
采用棚式支架的背板要背严填实，不能有空顶空帮现象，要经常检查巷道支护情况，如有损坏，应立即修理维护。
3.天井支架必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
（三）高处坠落事故及预防措施
在天井、竖井、大断面胴室施工中，容易发生高处坠落事故，预防措施是：
1.在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2m以上的地点下方设防坠保
护平台或安全网。
作业人员必须佩戴安全带，吊桶升降人员也要佩安全带和保险绳。
2.天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
3.上、下人员梯子或扒钉的支持点位于井框横梁上，梯子的倾角不大于80?
平台出口
要保证0.6>0.7n2以上。
第三节地下采矿作业
一、地下采矿方法
地下采矿是在采区（或矿块）中进行回采作业，通常将采区再划分为矿房和矿柱，一般是先采矿房，再回收矿柱。
采矿方法就是开采采区（矿块）的矿石的方法，它包括采准、切割及
回采三项工作，在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总和称为地下采矿方法。
由于矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大以及其它原因，现在应用的采矿方法种类繁多，根据回采时地压管理方法，地下采矿方法归纳为三大类：
空场采矿法、崩落采矿法和充填采
矿法。
（一）空场采矿法。
通常将矿块划分为矿房和矿柱，逐步回采。
在回采过程中，采空区主要依靠暂留或永久保留的矿柱支撑，采空区始终空着，不做处理。
该方法一般在矿石围岩稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（二）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地由崩落围岩来充填采空区，地表
可以随之陷落。
因此，该方法在矿石和围岩不太稳固，而且地表允许的条件下采用。
（三）充填采矿法。
随着采区矿石的采出，采空区依靠充填料（如采掘的废石、尾矿、
混凝土等卜支柱、充填料与支柱相配合形成的人工支撑体支撑采空区。
这种采矿方法能有效地维护采空区，对围岩的稳固性要求不高。
它主要适用于开采贵重、稀有矿床和地表不允许陷落的水下、建筑物下和构筑物下的矿床。
二、采矿作业事故的预防
（一）预防采场冒顶片帮事故
在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上。
分析该类
事故的原因主要是采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当等；作业人员疏忽大意，检查不周，处理方法不当。
预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：
1.根据矿床地质条件，选择合理的采矿方法和采场布置。
严格按采掘顺序，自上而下，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。
2.按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防患意识和技术素质。
3.加强采场顶板观察、检查和处理。
生产期间，对采场顶帮岩石要经常检查观察，发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。
采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石。
检查时，人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的竹杆撬下松动的岩石。
检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。
4.注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。
大多数情况，顶板冒落之前都会有些预兆，如支架发出爆裂声开始折断（如果坑木是干燥的）；顶板岩石发出破裂和撞击声；
顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象，一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。
观测的方法有：
用小金属楔（或木楔）楔入顶板裂缝中，如自动落下或松动，说明顶板裂
缝扩大，有冒落危险。
将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反应出
顶板变形情况。
如某矿用7〜10m长的毛竹支撑在顶底板之间，发现毛竹压裂，发出响声，立即将人员撤离采场，避免了一起重大冒顶伤亡事故。
（二）防止留矿堆中形成空洞，造成采场塌陷事故
留矿法采矿中，经常发生这种事故。
如某萤石矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形
成空洞，未及时处理，凿岩爆破时震动使采场突然塌陷，造成两名作业人员一死一伤。
留矿堆中形成空洞的原因，主要是由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生
大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂粘土多，易粘结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿，以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致大块矿石潜埋于矿堆内，矿房
局部发生堵塞，形成空洞。
防止留矿堆中形成空洞的措施有：
1.选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。
2.局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。
粉矿较多、含有粘土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采用较小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。
（1）放矿过程中，仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应，以便及时发现并防止矿堆中形成空洞。
（2）放矿时，采场内不得有人作业，观察人员应站在天井两侧的联络道中。
一旦发现
矿堆中有空洞，必须及时处理。
（三）防止坠井（天井、溜井）事故
采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没
有固定好，梯子井间没有防护栏杆，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往造成坠井事
故。
为了防止此类事故发生，应当做到：
1.根据岩石稳定性架设牢固的支架。
岩石稳固时，可以用横撑支柱。
岩石不稳固时，必须用方框支架。
有片帮危险时须留矿柱。
2.天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。
每隔3〜4m搭一层平台。
梯子间与提升间之
间应有隔板。
天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。
3.为防止人员坠入天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有1m宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时立即恢复，并注意检查和更换，保持其良好的状态。
4.不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠井。
5.井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。
6.应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等，
（四）溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理
由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
预防和处理溜井卡矿、堵塞，应采取以下措施：
1.一定要确保溜井的坡道，不要拐死弯。
2.溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。
使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石进入溜井，以免阻塞溜井。
3.禁止放空溜矿井的矿石。
4.主溜井不允许有水流入。
雨季应尽量减少溜井储矿量。
溜井有储水时，应停止放矿，
以防发生跑矿事故。
5.禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确白处理方法是：
一是卡在溜井上部10m
以内时，可以打入钢管，通过钢管装药爆破；二是采用火箭弹处理；三是向卡矿部位打深孔，孔底装药爆破。
采用特殊方法处理时，须经过矿总工程师批准。
6.当放矿漏斗卡矿时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，
装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。
7.对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应立即停止放矿。
（五）采矿作业中爆破事故的预防见“矿山爆破安全”一章。
第四节矿井提升运输
一、竖井提升安全
井筒（竖井或斜井）是矿井的咽喉。
矿石与废石的提升，材料、设备的运送，以及人员升降都要通过井筒，都需要提升设备。
提升设备是否安全正常工作，直接影响矿山作业人员的
安全和生产的顺利进行。
矿井提升设备主要有提升容器、提升钢丝绳、提升机（包括深度指示器、制动装置等卜
天轮和井架以及装卸载等附属装置。
竖井提升主要有罐笼提升和箕斗提升两种设备，如图2-2和2-3所示。
斜井提升主要有罐笼提升、箕斗提升和串车提升三种设备，与竖井提升的区别在于斜井提升容器有轮子在轨道上运行，如图2-4所示。
图2-2竖井罐笼提升系统
图2-3斜井串车提升系统
图2-4竖井多绳箕斗提升系统
（一）提升机的安全操作
矿井提升机能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。
提升机司机
操作应注意的事项：
1,每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。
2.操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列，机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。
3.提升信号不清楚、不确切不准开车，必须询问查清原因再执行操作。
4.当发生下列紧急情况：
有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。
（二）提升信号设置的要求
为了统一指挥提升作业，保障人员、设施的安全和生产正常进行，必须安装提升信号，如声光信号、辅助信号、电话等。
设置提升信号的要求是：
1.信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了，准确无误，容易识别。
2.井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直
接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。
3.井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能起动。
（三）人员提升安全
罐笼井是人员进出的必由之路，为了避免提升人员时发生事故，必须经常对入井人员
进行安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐等规章制度，加强对井口（中段、井底）的安
全管理。
信号工不仅是提升信号的操作者，也是井口安全的管理者。
信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险位置。
拥罐工或专职安全员关上罐门和井口安全栅门后，才能发出升降信号。
乘罐人员要严格遵守乘罐制度：
1.听从信号工或专职安全员的指挥。
升降信号发出后，任何人不得进出罐笼。
2.进出罐笼应依次序而行，禁止奔跑、拥挤、打闹、抢上抢下。
3.罐笼乘罐人数应符合规定，不许超载，不许强行搭乘。
4.禁止在井口进出车平台和马头门处乱窜、打闹嘻戏，未经允许，不得在这些地点进行任何作业。
5.罐笼运行时，乘罐人员应抓住把手站稳，不得将头、手、脚伸出罐外。
应保持罐内安静。
罐未停稳，严禁上下。
6.罐笼升降人员，不准同时运送爆炸物品或材料设备。
乘罐人员携带的锋刃工具、器具等应放在专用的工具袋内，以防碰撞伤人。
携带的工具、材料不得伸出罐外。
禁止携带超
长、超重的器具、物品。
二、斜井串车提升安全
（一）防止斜井跑车的措施
斜井串车提升是小型矿山常用的提升方式。
它具有设备简单、投资少、见效快等优点。
如果操作、管理不当，容易发生斜井跑车事故，其后果严重，不仅造成设备损毁，而且导致人员伤亡，生产停顿。
防止斜井跑车事故的主要措施有：
1.斜井上部和中间车场应装设阻车器或挡车栏，当车辆通过时打开，通过后关闭。
在下部及中间车场设躲避胴室。
2.执行斜井行车不行人，行人不行车的制度，禁止人员在运输道上行走，严禁蹬钩。
3.装设常闭式防跑车装置，并注意日常维护，保持完好，使用灵活。
加强钢丝绳的检查维护，防止钢丝绳破断。
4.钢丝绳与矿车的连接、矿车之间的连接都要使用不能自行脱落的连接装置。
斜井倾角不大于12?
时，还应装保险绳。
5.拥罐工要经过安全技术培训才能上岗，严格按操作规程作业。
每次开车前，必须认真检查牵引矿车数，钩头及各车的连接和装载情况，确认无误，才能发出开车信号。
（二）斜井运送人员的安全事项
1.斜井距离较长，垂高较大时，应采用专用人车运送人员。
人车应有顶棚，车上应装有断绳保险器，当发生断绳、脱钩事故时，能自动（也能手动）地平稳停车。
2.采用人车运送人员的斜井，必须装设符合规定的声光信号装置；每节车箱都能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号；多水平提升时，各水平发送的信号应有所区别，以便
提升司机辨认；所有收发信号的地点，都应挂明显的信号牌。
3.乘车人员要遵守人车管理制度，服从人车司机和随车安全员的指挥，不得拥挤，不准超员乘坐；井口和车场要设候车室，依次序下车、上车；上车后必须关好车门，挂好车链，
才能发出开车信号。
乘车人员不得将身体探出车外，以防意外事故发生。
三、矿山运输安全
地下采掘的全部生产过程，几乎都包括了运输。
运输是采矿生产中非常关键和不可缺少的环节，运输线路是矿井的动脉，搞好矿井运输安全工作非常重要。
（一）矿山的主要运输方式
井下采掘的矿石和废石和采掘所需的材料、设备以及作业人员都必须通过运输这一环
节，才能送达目的地。
地下矿山运输方式主要有：
人力运输和机械运输。
机械运输又可分为：
轨道运输和无轨运输。
无轨运输包括：
轮胎式运输（如地下矿用汽车、铲运机、拖拉机、三
轮车等）、带式输送机运输。
1.轨道运输
轨道运输是我国矿山使用最广泛的一种运输方式，其主要设备有轨道、矿车、牵引设备和辅助设备等。
井下巷道中铺设的轨道通常是窄轨。
我国矿山常用的轨道为600mm轨距和11〜18kg/m
的钢轨，以及720mnf口900mnfL距24〜38kg/m钢轨。
地下矿用的矿车有以下几种：
固定车箱式，只能在固定地点借助翻车机卸载，矿车容积为0.5〜4nf;翻斗车，容积0.5〜1.2d，卸载方便，在中小矿山使用广泛；侧卸式、前倾式、底卸式和梭式等几种。
矿用电机车是轨道运输的牵引设备，常见的有架线式和蓄电池式两种，非煤矿山主要
用架线式电机车。
一般都用直流电源，需在井下设变流站，将交流电变为直流电。
电机车的
电源和架线及轨道形成回路，因电源常冒火花，不能在有瓦斯爆炸危险的矿井使用。
目前架
线式电机车有3t、7t、10t、14t和20t等几种。
蓄电池式电机车由本身所带的蓄电池供电，
它不需要架线，也不产生电火花，主要用于有瓦斯爆炸危险的矿井，或在运距短的临时巷道
中作辅助运输。
轨道运输的辅助设备有翻车机、推车器、阻车器等。
2.无轨运输
无轨运输设备主要有地下矿用汽车、铲运机、拖拉机
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