100米临时钢烟囱施工工程.docx
《100米临时钢烟囱施工工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100米临时钢烟囱施工工程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100米临时钢烟囱施工工程
100米临时烟囱制作安装施工方案
一、工程概况
1、厂址概述
**********
1.1水文
厂址1%洪水位为64.40m，厂区淹没深度在0.20m左右。
1.2电厂水源
*******厂主要供水水源为使用**地表水作为工业补充用水，同时公司建设了中水深度处理工程，将深度处理后的水做为工业水的补充用水。
1.3自然条件
厂房零米海拔高度（黄海高程）
64m
多年平均大气压力
100700Pa
多年极端最高气温
40℃
多年极端最低气温
-16.5℃
多年平均相对湿度
68％
多年平均降水量
868mm
多年平均蒸发量
1738mm
最大积雪厚度
400mm
最大冻土深度
250mm
多年平均风速
2.6m/s
多年最大风速
23.2m/s
主导风向
SW
最多雷暴日数
31.9d
建筑场地类别
I类
地基承载力标准值
250kPa
地震基本烈度
7度
2、临时烟囱设计条件
抗震设防烈度：
7度；
建筑场地类别:
Ⅰ类；
设计基本地震加速值：
0.15g；
基本风压：
0.4KN/㎡（50年一遇）；
原烟囱入口设计温度：
150-160℃；
3、临时烟囱基本要求
临时烟囱底部直径：
6m,出口直径：
3.8m，高度为60m；
烟囱具体做法见图集08SG213-1第135页
基础说明见37-FA17441E2S-T0301-02“注”第2条：
“2.基础见本图集第157页。
”基础配筋等见图集说明，参烟囱编号为：
60/4.0-7-tn-M
烟气环保测点（CEMS检测孔）设置在原烟道水平直管段，检测孔上方安装防雨罩。
临时烟囱整体设保温层。
钢烟囱壁厚度布置见下表。
钢内筒标高（m）
筒壁厚（mm）和材质
0.5~10.0
20mm+Q345B钢板
10.0~25.0
18mm+Q345B钢板
25.0~44.0
16mm+Q345B钢板
44.0~52.0
14mm+Q345B钢板
52.0~60.0
14mm+不锈钢板
临时烟囱如需设避雷装置按设计施工。
二、工程范围
1、烟囱基础的土建施工；
2、烟囱制作、安装、防腐保温工程（包括材料的供货及运输等）；
3、与原烟道的合叉，临时烟囱的对接，从原烟道接入临时烟囱；包含原烟道到临时烟囱的烟道制作、接口对接及包含的需要的设备材料。
4、#2烟囱投入使用后临时烟囱的拆除、原烟道的恢复；
5、CEMS临时检测小室建设及临时烟囱拆除后的拆除；
6、因施工损坏设施的恢复；
7、施工垃圾清理、外运；
8、在原碳钢烟道上进行CEMS开口及CEMS移位安装
三、工程质量标准
临时烟囱制作安装工程质量应满足国家及行业颁布的现行相关技术规范、规程和规定，以及烟囱施工图纸上的要求。
本工程执行（但不限于）下列有关标准、规范、规程和规定。
当出现不同标准或规范的规定不一致时，应按较高的标准执行。
当有新版标准时，按新版标准执行。
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 GB50300-2001
《烟囱设计规范》 GB50051-2013
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－1997
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《钢筋混凝土用钢》GB1499-2007
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《钢结构焊接规程》GB50661-2011
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 1.6
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.8
《建筑防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010 1.9
《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 1.10
《建筑工程施工及验收规范》GB50209-2010
《电力建设安全施工管理规定》
四、施工技术要求
1、施工准备工作及责任
1.1施工方负责场地布置、场地准备，安全警示装置、围栏和隔离带等的设置。
物料存放避免集中放置；易燃易爆物存放地应符合相关的危险品存放要求。
1.2施工方负责因施工需要而拆除的原有设施及恢复工作。
原有设施的拆除和恢复方式，须按照建设方要求进行。
1.3施工方负责本工程用设备、原材物料的看管、吊装、接卸和厂内运输。
1.4施工方自备所有工器具；包括施工机械、施工工具、安全工具、劳动保护用品、吊装工具、量具、检测工具等。
施工方应提供为完成工程和保修所必需的全部（无论是临时性的或经常性的）监督、劳务、材料、机具、设备及所有其他物品。
1.5施工用吊架、吊笼、移动平台应符合安全要求，验收合格；检查检验应定期进行。
1.6施工方使用的电气设备必须为安全可靠的合格产品。
1.7安全、电气、起重工器具使用前，必须经过安全检查检验，有合格证；施工过程中按照安全要求定期进行检查检验。
1.8施工前，施工方应将用于施工质量检查检验的设备、仪器和装置运抵现场。
1.9施工方负责脚手架、吊装架的搭设与拆除，接受建设方的检查和监督。
1.10施工方准备临时检修电源设备，建设方提供电源接口。
1.11工程施工如需用水，施工方应提出水源要求，建设方提供水源接口；如建设方水源指标不能满足工程需要，施工方应自备水源过滤、净化和处理设备。
1.12施工方应按要求准备现场施工质量检测设施。
1.13开工前，施工方须做好防雷、防雨措施及应急处理预案。
1.14施工方自购施工材料运抵施工现场时，应出具相关质量证明材料，并经建设方、施工方双方及监理单位验收合格后方可使用。
2、施工组织
2.1施工方施工前，应编制《临时烟囱施工方案》，并经建设方及监理共同审查批准后实施。
施工方应在施工组织设计中明确夏季施工组织技术措施；
2.2施工前应制定《烟囱施工安全作业指导书》，明确高空施工特殊安全事项，制定应急预案，并经建设方及监理共同审查通过后实施。
2.3施工方在施工过程中的所有检验验收记录、安全执行记录等应保存备查。
2.4施工方须设现场专职项目负责人（项目经理），协调现场施工并及时处理有关问题；设专职技术负责人和安全负责人分别负责现场的技术质量和安全工作。
2.5施工方应派经验丰富且有资质的专业技术人员担任技术负责人，负责现场的技术服务、施工指导、质量监督与检验。
2.6施工方工程项目负责人、技术负责人、安全负责人须常驻施工现场。
2.7施工方现场专职项目负责人、技术负责人、安全负责人及其他工程技术管理人员应按时参加建设方组织的工程协调会和现场协调会，负责施工进度、施工质量汇报，服从协调会的调度，传达和落实会议安排的任务。
2.8施工方所有施工人员施工前应进行培训和技术交底，熟知本人从事工作的具体工作要求。
2.9整个施工过程应在建设方及监理监督、检查和指导下进行，但这并不减少施工方应负的技术、质量和安全责任。
2.10施工方必须遵守建设方的有关规定。
材料如需现场堆放，须经审核或指定的地方进行堆放，必须设置整齐、美观的内外围护隔离措施；所有的建筑材料、施工机具都必须堆放在隔离区内并确保厂区道路清洁；确保现场“三不落地”（材料与工器具不落地、脚手架等设施不落地、建筑垃圾不落地），坚持“三不乱”（电源线不乱拉、脚手架不乱搭、垃圾不乱丢），“三齐”（材料堆放整齐、脚手架等隔离设施搭设整齐、垃圾堆放整齐）。
在整个施工过程中安排专人及时清理，保持现场清洁，并确保每天工完、料尽、场地清。
2.11施工人员做好施工记录，每道工序完毕后，应经过节点验收合格方可进行下道工序施工。
3、临时烟囱制作安装技术要求
3.1材料选用
3.1.1钢制烟囱制作采用Q345B级钢，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，并符合《碳素结构钢》GB/T700中相关要求，不合格的钢材应禁止使用；
3.1.2Q235B和Q345B级钢应分别满足《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的相关要求；
3.1.3钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦；
3.1.4焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取；
3.1.5购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。
3.2制作要求
3.2.1施工单位具有相应的钢结构施工资质，制作、安装、验收应在个施工阶段分别进行；
3.2.2零件加工前应进行检查，不得使用不合格材料；
3.2.3零件加工后表面不平度＜0.2mm，边缘垂直度＜0.1mm；
3.2.4不得在烟囱壁上进行电焊打火；
3.2.5卷板成型前焊缝必须打磨平；
3.2.6焊缝外形尺寸：
余高允许偏差+0.5~2.0mm,焊缝凹面至≤0.5mm,错变量b≤0.6mm,内筒的周长允许偏差6mm,椭圆度≤10mm；
3.2.7焊缝间相互关系尺寸在安装、制作时应做好施工记录；
3.3焊接要求
3.3.1焊接现场应设防风措施；
3.3.2一条焊缝应尽量一次焊完，一单节组装时不得留过夜再焊的焊缝；
3.3.3坡口内外20mm范围内进行表面清理；
3.3.4不得强行组对，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，重复返修同一部位不得超过2次；
3.3.5环缝焊接必须在该焊缝上下两侧纵焊缝完成后进行，环缝焊接时必须有两名焊工同时对称施焊，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，方向一致；
3.3.6普通钢板对接接头按设计要求组对；
3.3.7焊接检验：
垂直焊缝按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求进行检验，全焊透的一二级焊缝采用超声波探伤，超声波探伤不能对缺陷作出判断的采用射线探伤，探伤比例符合《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078）的7.3.3条；
3.4安装要求
3.4.1烟囱安装前应由施工方案，高空施焊设备、导线不得沿内壁敷设；
3.4.2分段部件在吊装施焊前不得直接放在地上；
3.4.3在制作、安装中有修磨的，修磨后的钢材厚度不应小于允许的最小厚度；
3.5身制作、安装
2.1本工程上下起吊以塔吊为动力。
为了避免塔吊启动过程中有扭动，弯曲情况，塔吊、临时烟囱、地面制作场地需在同一直线上，及临时钢烟囱处在施工场地和塔吊之间。
2.2烟囱基础彻底凝固后安装烟囱筒身。
本工程所有部件制作都在地面施工场地进行，把已经卷好的1.5米高的钢板两端焊接好，形成1.5米高的筒体，此筒体必须以下几点要求：
2.2.1筒体一定要是垂直，上下直径都是5.5m。
2.2.2每段筒体的顶端、低端都是水平的，高度都为1.5m。
2.2.3每一节筒体的圆弧度都应当是标准的圆弧，不能有变形、弯曲现象，焊接之前做好焊接缝的刨边处理并以满焊为准。
2.2.4对制作好的每节筒体进行防腐处理。
首先去除表面的焊渣、油污、浮锈。
对处理好的部分涂刷防锈底漆，上下边保留100mm不要涂刷油漆，等连接好后再将未涂刷的部位进行防腐处理。
2.2.5筒体的整体安装。
将以上工序都已完工的的筒体以塔吊为动力吊至烟囱基础以上，等各方数据都以达到标准后进行焊接。
等安装好3米后安装施工用的内外平台。
3、外部平台。
在筒身外径用10*100的扁铁做临时抱箍两道，分别在抱箍上按一迷距离焊上焊劳临时平台组装着跟点，安装好临时平台。
操作安装一层烟囱完成后按顺序安装第二道抱箍，将第一道抱箍上的临时平台拆除安置上第二道抱箍，以次顺延。
4、内部施工平台。
内部施工平台分为上下两层，底层摆放焊机等工具，均以钢烟囱筒壁为固定点，分别用3T手拉葫芦连接悬挂。
底层同样连接为保险之用。
每安装好一节都已手拉葫芦向上提升，到达所施工的高度。
连接好保险用的底层手拉葫芦。
1.7施工至50米处烟囱安装固定缆绳，缆绳的固定在烟囱±0.00向上50米处以烟囱周长1/3为点安装，用直径为18mm钢丝绳于已经制作好的地锚连接，三道钢丝绳的拉力均以相同为准，并保持烟囱整体的垂直度为900。
为加固塔吊自身的结构力，用直径为100mm的焊管连接。
等施工到90米处安装第二道缆绳，安装的式样于第一道相仿。
5、安装好烟囱筒体后焊接避雷针并测量连接系数，使其达到国家标准，不得大于设计要求的10Ω。
6、烟囱附件施工
临时烟囱的爬梯，避雷针等预埋件应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部，爬梯焊接位置允许偏差20mm，预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入，金属安装时应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷防锈剂烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏，爬梯及围栏要上下对正，附件安装时砼的强度至少要达到1.2N/mm3，烟囱避雷器零件要焊接安固，其他地极要在基坑回填时埋设。
2.0内衬施工。
必须确保内衬砌体质量位置的准确，内衬的环形悬臂的上表面应在1：
2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm内衬分层砌筑不允许留直差，砌体内的灰浆必须饱满水平灰缝的饱满度，机制砖不得低于90%垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
四、安全管理职责
4.1安全职责
1）确定本单位在现场的负责人为安全第一负责人。
安全员和施工队长为直接责任人，认真制订工程安全、文明施工管理制度。
2）强化职工我要安全、我懂安全、我会安全”的意识,树立“一切隐患可以消除、一切事故可以避免”的观念，自觉克服各种习惯性违章，人人找事故隐患，大家提事故防范措施，把杜绝一切轻伤事故落实到班组。
3）有重点地抓施工机械设备，夏季安全施工、高空和交叉作业等事故多发环节。
4.2职责权限
4.2.2.1项目负责人职责
1）项目负责人是现场安全施工的第一责任者，对安全施工负全面领导职责，直接领导现场安全主管工作。
2）认真贯彻执行国家、上级和业主单位有关规定，并负责组织制定贯彻实施办法。
保证有关安全施工的方针、政策、规程、制度得到落实。
3）主持各安全例会工作，及时解决和处理安全文明施工及职业危害中存在的问题。
确保安全文明施工顺利进行。
4）组织并参加各安全施工大检查，做到安全文明施工奖罚分明。
4.2.2.2安全主管员职责
1）认真贯彻执行国家有关安全施工的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作。
2）制定安全工作计划，经审定后组织贯彻执行。
3）汇总安全技术措施计划，经批准后督促实施。
4）组织开展安全施工的宣传教育工作。
组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试和取证工作。
5）协助项目负责人组织召开施工安全工作会议。
参加现场施工调度会，及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题。
6）负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会。
监督、检查各班组安全工作，指导班组搞好安全建设。
7）贯彻落实安全奖罚办法并参加事故的调查处理工作。
8）负责建立与安全、文明施工相适宜施工的环境，负责施工现场的文明施工管理。
五、施工安保措施
5.1总则
贯彻国家和地方颁布的安全法规，传达贯彻业主安全文明施工管理的指示精神，教育员工严格认真执行。
5.2施工人员人身安全措施
1）施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定，并对全体职工进行安全教育和考核，未通过考核人员不得进入施工现场
2）施工时必须穿戴好工作服（棉质）、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，在指定位置吸烟，并注意防火。
3）施工时必须配备相应的防护用品：
如口罩、手套等。
4）接触有害化工品时戴防护手套，戴好防护眼镜和口罩，禁穿合成纤维工作服。
5）严格作息制度，各项安全措施均达标后方能进行施工。
6）班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。
7）由项目经理召开安全例会，总结当日及一周的安全情况，提高施工人员的安全意识。
8）交叉施工中的调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域。
9）按照安全奖惩制度，对模范遵守安全规章制度者给予奖励，对违反者给予处罚。
5.3高空作业安保措施
1）施工前必须对每个人员进行一次检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，登高员工必须持有登高作业证。
2）施工时，所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带。
3）所有施工人员班前严禁酗酒；风力达到6级以上，雨天严禁施工；登高施工人员，必须持劳动部门部门的有效证件，持证上岗。
4）高空作业用的棕绳，选择规格不低于18的直径，必须有产品合格证。
使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。
悬吊滑轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的滑轮。
5）高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，绝对保证不能坠落伤击设备和地面人员，施工人员必须穿戴好相关劳动安全保护用品。
一定要遵循由上至下的施工程序。
当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题要及时采取整改措施。
6）检查使用全部高空设备，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备；
7）经常检查已装好的升降平台、吊蓝，以确保其处于安全状态。
8）提供适当的升降平台、吊蓝支柱所用的平板，以用作基板。
9）安装时要测量和调平升降的平台、吊蓝。
采用可调螺杆，而不要采用垫木块的方法。
以调整不平稳的情况。
不要硬行支撑，一直调平到升降平台、吊蓝能适当稳合为度。
10）固紧所有的支撑，不得爬越支撑。
11）当升降平台、吊蓝部份或全部封闭时，要采取特殊措施保证把升降平台、吊蓝与建筑物拉紧的次数和准确度。
否则，风或气候会使负载增大。
用于连接的升降平台、吊蓝零件亦应检查其可能出现的额外的负载。
12）自由放置的升降平台、吊蓝应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情况。
13）所有厚板或梯级区都要安装适当的护轨，需要时还要放踏脚板。
5.4机械、工器具、用电等安保措施
所有的机械、安全工器具、电气工器具做
14）不得在升降平台、吊蓝顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度。
15）升降平台、吊蓝不得超负荷。
1）好登记、编号、建台帐工作。
2）所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。
3）认真做好机械的管、用、养、修工作。
4）按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。
5）专人管理施工用电，由专业人员按业主得要求，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。
6）施工配电箱采用标准化的配电箱，班组采用便携式配电盘。
7）所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并做重复接地。
8）所有的电器设施均应绝缘，照明电压低于36V，开关并为防爆型，防止漏电现象发生。
9）禁止乱拉输电线，不得改动供电装置，电缆要埋入地下，临时供电要请电工作业。
10）文明施工，严禁违章操作。
六．消防安全保证措施
1）执行《消防法》和有关规章制度，认真贯彻“预防为主，消防为主”的方针
2）加强对施工人员进行消防安全教育与宣传，增强施工人员的防火防患意识；
3）应严格遵守消防安全规定，并实行防火安全自查制度，做到消防安全工作与施工同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，在施工区域内设置必要的消防设施，设立明显的消防标志，做好现场的防火工作；
4）应对工程中使用的装饰材料等易燃物品的储存、运输、使用等环节制定相应的安全保护措施，并报市局消防部门审批同意后执行；
5）在施工区域内不得埋压、圈占、擅自移动或损毁消防设施或将消防器材、设备挪作自用；
6）因工程需要用火、用焊的，应先到市局消防管理部门办了相关消防审批手续并报指挥部安全办后，方可用火、用焊；
7）不定期地对施工区域及施工临时驻地的消防设施的配备及遵守消防法规的情况进行检查，协助指挥部安全办和消防管理部门做好消防安全工作；
8）配备足够的灭火器材安放在施工现场和涂料堆放库房，用于发生意外时的紧急灭火急救；
9）施工项目部配备专人负责施工过程的防火工作，负责培训施工人员消防安全知识和防火灭火方法，发生意外时能有效组织人员现场救急。
对每一个上岗人员都要进行必要的防火安全培训，做到持证上岗；
10）制定严格的防火安全制度，严禁烟火，施工过程中任何人员都必须禁带火种，施工过程中要有专人负责周围环境的监察，发现电焊或其他动火作业要及时禁止并报告有关人员进行协调；
11）在项目部各级会议及每天班前作业会上施工班长要在布置生产作业的同时布置防火安全工作，做到落实到人，落实到具体工艺；
12）施工现场各类物资、电力线路、机械设备管理严格有序，严格执行工地各部门制定的规章制度。
杜绝因电器、机械设备等原因发生的火灾事故；
13）喷漆施工人员穿戴符合标准的防静电工作服，杜绝因静电引起的火灾。
七、起重工安全操作规程
1、起重司机必须经过专业培训，并持有有关部门颁发的操作证，方可单独操作，严禁无证人员操作。
2、工作时不得闲谈嘻闹，严禁酒后开机，严禁无关人员进入驾驶室和上下爬梯。
3、工作关，必须按规定对机械进行保养，检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。
严禁机件带病运转。
严禁吊钩施焊。
4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。
起吊前，必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。
司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即停车，待排除不安全因素后，方可继续工作。
5、严禁斜吊、接吊及吊拔埋在土中的物体，不得起吊不明重量的重物。
6、工作时，严禁吊臂或被吊物下有人停留或通过。
严禁吊运人员或在起吊物上站人，堆放未经固定的杂物。
7、吊机任何部位和吊物边缘与带电线路10千伏以下的安全距离为：
垂直距离为2米，水平距离为6米。
8、夜间作业，现场必须有良好的照明。
9、严禁超载作业，两机同时抬吊大件时，必须有人统一指挥，两机载荷升降速度应相等，动作要协调，被吊物不得超过两机所允许起重量总和的75%，单机荷载不得超过该机允许的最大起重量的80%。
10、吊机必须按该机使用说明书中规定作业。
特殊情况需超载作业时，必须有确保安全的技术措施，经有关部门技术负责人申述批准，并派专人现场监督，方可起吊。
11、起吊时，应将重物吊离地面20cm停机，检查该机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平衡性、绑扎的牢固性全部正常后方可继续工作。
12、作业时卷扬机绳筒上钢丝绳应至少保留三圈以上，作业时禁止用手或物触摸钢丝绳和滑轮。
13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风，应停止作业。
14、作业时，不准进行检修和调整机件。
吊物停在空中时，司机不得离开操作台，停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。
15、工作完毕，吊机、臂、钩应放到该机说明书规定位置，所有操作柄（按钮）应放至零位（空档），并切断电源（熄火
升级会员 