液压与气动技术实训指导书样本.docx

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液压与气动技术实训指导书样本

液压与气动技术实训指引书

实训教学不但能协助加深理解液压与气压传动中基本概念，巩固理论知识，其重要意义还在于引导学生在实训过程中，学到基本理论和技能，提高学生动手能力，培养学生分析和解决液压与气动技术中工程实际问题能力。

本课程实训分为两大某些，一是液压元件拆装实训。

教学目是通过元件拆装实训，使学生对学过重要元件外观、内部构造，重要零件形状、材料及其之间配合规定等方面获得感性结识，从而加深对其工作原理理解，使学生初步理解和掌握机械拆装基本常识，理解液压元件维修普通办法，锻炼机械维修方面技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能对的选用和维修液压元件。

二是液压与气动回路、系统实训。

教学目是学生在教师指引下，独立完毕对研究对象（如某一理论、元件、系统等）实训操作，启发与引导学生自己设计实训方案，在指引教师指引下通过度析、讨论与审核后，以小组为单位，独立完毕实训。

在此以THPYQ-1实验台为例，简介几种惯用实训原理、办法、环节与数据解决办法。

一、液压元件拆装实训

1.拆装注意事项

①如果有拆装流程示意图，参照示意图进行拆与装；

②拆装时请记录元件及解体零件拆卸顺序和方向；

③拆卸下来零件，特别泵体内零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；

④拆装个别零件需要专用工具。

如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等；

⑤在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；

⑥拆卸（或安装）一组螺钉时，用力要均匀；

⑦安装前要给元件去毛刺，用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干；

⑧检查密封有无老化现象，如果有，请更换新；

⑨安装时不要将零件装反，注意零件安装位置。

有些零件有定位槽孔，一定要对准；

⑩安装完毕，检查现场有无漏装元件。

2.实训用工具及材料

钳工台虎钳、内六角扳手、活口扳手、螺丝刀、涨圈钳、游标卡尺、钢板尺、润滑油、化纤布料、各类液压泵、液压阀及其他液压元件等。

（一）液压泵拆装实训

1.实训目

通过对各种液压泵进行拆装，使学生对各种液压泵构造有进一步理解，并能根据流体力学基本概念和定律来分析总结容积式泵特性，掌握各种液压泵工作原理、构造特点、使用性能等。

同步锻炼学生实际动手能力。

2.实训任务

1）理解液压泵种类及分类办法；

2）通过对液压泵实际拆装操作，掌握各种液压泵工作原理和构造；

3）掌握典型液压泵构造特点、应用范畴及设计选型；

4）理解如何结识液压泵铭牌、型号等内容。

5）按规定完毕实训报告。

3.实训设备

设备名称：

拆装实训台（涉及拆装工具一套）

拆装液压泵名称：

1）CB型（低压）、CBD1型（中压）齿轮泵；

2）YB、YB1型双作用定量叶片泵、YBX型单作用变量叶片泵；

3）YCY型变量、MCY型定量轴向柱塞泵等。

4.实训内容

本实训涉及三类液压泵拆装和构造分析。

即齿轮泵（低压、中高压外啮合）、叶片泵（定量、变量）和轴向柱塞泵（各种变量形式）。

由实训教师对以上各种液压泵构造、工作原理及性能，结合实物、模型等进行解说，然后同窗们自己动手拆卸各种泵，在充分理解掌握课堂内容基本上，可以将拆开液压泵对的组装。

规定掌握内容：

1）齿轮泵（见图15-1）

①掌握内、外啮合齿轮泵构造和工作原理，并能对的拆装。

②掌握外啮合齿轮泵产生困油、泄漏、径向力不平衡等现象因素、危害及解决办法。

思考题：

①齿轮泵困油是如何形成，有何危害，如何解决？

②如何提高外啮合齿轮泵压力？

典型构造有哪些？

③为什么齿轮泵普通做成吸油口大，出油口小？

④该齿轮泵中存在几种也许产生泄漏途径？

哪种途径泄漏量最大？

为减少泄漏，该泵采用了哪些办法？

⑤如何理解“液压泵压力升高会使流量减小”这句话？

⑥该齿轮泵有否配流装置？

它是如何完毕吸、压油分派？

⑦观测油液从吸油腔至压油腔油路途径。

图15-1CB-B型齿轮泵

1、3左右端盖2-泵体4-压环5-密封环6-积极轴7、9齿轮8-从动轴10-轴承11-压盖

2）叶片泵

叶片泵具备构造紧凑，流量均匀，躁声小，运动平稳等特点，因而被广泛应用于低、中压系统中。

本实训拆装叶片泵有双作用定量叶片泵和单作用变量叶片泵两种。

①重要掌握两种叶片泵构造，理解其工作原理，使用性能，并能对的拆装。

②观测YB（或YB1）型双作用定量叶片泵构造特点：

定子环内表面曲线形状，配油盘作用及尺寸角度规定，转子上叶片槽倾角。

③观测限压式变量叶片泵构造特点：

转子上叶片槽倾角，定子环形状，配油盘构造，泵体上调压弹簧及流量调节螺钉位置。

④理解单作用变量叶片泵使用性能。

可以绘制其性能曲线。

双作用叶片泵与单作用叶片泵构造上重要区别。

思考题：

①YB型（或YB1型）双作用定量叶片泵构造上有什么特点？

论述其工作原理。

②它困油问题是如何解决？

配油盘上三角槽作用是什么？

③双作用叶片泵密封工作空间由哪些零件构成？

共有几种？

泵排量与哪些构造参数关于？

计算其排量？

④观测泵内有几种泄漏途径？

⑤YBX型内反馈限压式变量叶片泵泵体上流量调节螺钉和限压弹簧调节螺钉各是哪个？

它是如何变量？

它叶片倾斜方向？

⑥YBX型内反馈限压式变量叶片泵配油盘安装时有方向规定吗？

为什么？

这种泵有困油问题吗？

性能曲线上拐点标志什么？

这种泵长处及应用场合。

⑦内反馈和外反馈含义是什么？

图15-2YB1型双作用叶片泵

1、7-左右泵体2、6-配流盘3-叶片4-转子5-定子8-盖板9、12轴承10油封11-传动轴13-螺钉

3）柱塞泵

柱塞泵具备额定压力高，构造紧凑，效率高及流量调节以便等长处，惯用于高压、大流量和流量需要调节场合。

规定掌握轴向柱塞泵中斜盘式轴向柱塞泵构造和工作原理，以及变量柱塞泵中变量机构种类和原理。

典型构造：

YCY型压力补偿式轴向变量柱塞泵。

观测其构造特点，柱塞构造、数量，斜盘构造，变量机构构造和作用。

思考题：

①直轴轴向柱塞泵构造和工作原理？

②柱塞泵应用特点？

③柱塞泵密封工作容积由哪些零件构成？

泵排量与哪些构造参数关于？

计算其最大排量？

④柱塞泵配流装置属于哪种配流方式？

它是如何实现配流？

⑤柱塞泵配流盘上开有几种槽孔？

各起什么作用？

画出其简图？

⑥变量机构由哪些零件构成？

如何调节泵流量？

5.实训报告内容

1）论述液压泵拆装顺序；

2）写出思考题中问题；

3）拆装中重要使用工具；

4）拆装过程感受。

图15-310SCY14-1B型轴向柱塞泵

1-滑履2-柱塞3-中间泵体4-传动轴5-前泵体6-配流盘7-缸体8-中心弹簧9-外套10-内套11-钢球12-钢套13-滚柱轴承

14-调节手轮15-锁紧螺母16-变量壳体17-螺杆18-活塞19-盖20-刻度盘21-圆盘22指针-23-拨叉24-销轴25-斜盘26-压盘

（二）液压阀拆装实训

1.实训目

通过对力士乐系列各种液压阀进行拆卸和安装，使学生对各种液压阀构造进一步理解，从而掌握各种阀工作原理、构造特点、使用性能等。

同步锻炼学生实际动手能力。

2.实训任务

①理解液压阀种类及分类办法；

②通过对液压阀实际拆装操作，掌握各种液压阀工作原理和构造；

③掌握典型液压阀构造特点、应用范畴及设计选型；

④按规定完毕实训报告。

3.实训设备

设备名称：

拆装实训台（涉及拆装工具一套）

①方向控制阀：

单向阀、液控单向阀及各种换向阀等。

②压力控制阀：

各种溢流阀、减压阀及顺序阀等。

③流量控制阀：

节流阀及调速阀。

4.实训内容

由实训教师对以上各种液压阀构造、工作原理及性能结合实物、各种阀模型及示教板等进行解说，然后学生自己动手拆卸各种阀，在充分理解掌握课堂和如下内容基本上，可以将拆开液压阀对的组装起来。

1）方向控制阀

方向控制阀是控制液压系统中液流方向阀。

其工作原理是运用阀芯和阀体之间相对位置变化来实现通道接通和断开，以满足系统对通道不同规定。

方向控制阀分单向阀和换向阀两大类。

重要理解单向阀、液控单向阀、手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀构造构成，工作原理，控制形式。

可以对的拆装。

理解换向阀中位机能及应用。

思考题：

①换向阀控制形式有哪几种？

②选取三位换向阀中位机能时，从哪几方面考虑对液压系统工作性能影响？

③滑阀液压卡紧现象是如何产生？

从构造上如何解决？

④电液换向阀先导阀中位机能是什么？

图15-4I-63B型板式单向阀

1-阀体2-阀芯3-弹簧4-螺塞5-O型密封圈

图15-5IY-25B型液控单向阀

1-阀体2-阀芯3-弹簧4、7-螺塞5-活塞6-顶杆

图15-634D-25B型三位四通电磁换向阀

1-阀体2-阀芯3-推杆4-定位套5-弹簧6、7-挡板8、9电磁铁10螺塞

6、7-WE型电磁换向阀8-DBD型直动式溢流阀9-DZ型顺序阀10-2FRM型调速阀

2）压力控制阀

用于实现系统压力控制阀统称压力控制阀。

它们都是运用流体压力与阀内弹簧力平衡原理来工作。

惯用压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

掌握常用溢流阀、减压阀、顺序阀构造构成、工作原理。

思考题：

①溢流阀在系统中起什么作用？

它有哪几种形式?

②在先导式溢流阀中先导阀和主阀各起什么作用？

③溢流阀调压原理是什么?

④减压阀在系统中起什么作用?

它是如何减压？

⑤它与溢流阀有什么区别？

它能实现远程控制吗？

⑥顺序阀工作原理是什么？

与溢流阀本质区别？

它在系统中起作用是什么？

⑦DZ型先导式顺序阀控制油有哪几种形式？

泄漏油有哪几种形式？

顺序阀可以组合成几种形式？

图15-7Y-25B型先导式溢流阀

1-阀体2-主阀芯3-弹簧4-先导阀阀体5-阀座6-先导阀阀芯7-调压弹簧8-调节螺杆9-限位螺母10-调节螺母

图15-8J10-B型先导式减压阀

1-阀体2-主阀芯3-弹簧4-先导阀阀体5-阀座6-先导阀阀芯7-调压弹簧8-调节螺杆9-限位螺母10-调节螺母

图15-9X-B25B型直动式顺序阀

1-阀体2-阀芯3-弹簧4-端盖5-调节螺杆6-限位螺母7-调节螺母8-螺塞

3）流量控制阀

流量控制阀涉及节流阀和调速阀等。

它们在系统中用来调节流量，以便控制执行元件运动速度。

掌握节流阀、单向节流阀、调速阀等构造构成及工作原理。

思考题：

①论述节流阀构造？

由于它存在缺陷，使其合用于什么场合？

②调速阀是由哪两个阀串联构成？

它原理是什么

③在定量泵供油节流调速系统中必要选取什么样阀配合使用？

5.实训报告内容

1）写出拆、装顺序

①拆卸顺序：

零件（名称）1→零件（名称）2→零件（名称）3………。

②装配顺序：

零件（名称）1→零件（名称）2→零件（名称）3………。

2）零件拆装办法及零件完好状况

表15-1零件拆装办法及零件完好状况

序号

零件名称

所用拆卸工具及检测办法

零件数量

零件完好状况

工具

目视

仪器

可用

尚可用

不可用

1

2

：

：

：

：

：

：

：

：

：

4

3）写出思考题答案。

图15-10L-25B型节流阀

1-阀体2-阀芯3-复位弹簧4-螺塞5-推杆6-套7-旋转手柄8-紧定螺钉9-固定螺母

二、液压与气动技术基本回路实训

（一）THPYQ-1型液压与气压传动综合实训装置概述

“THPYQ-1型液压与气压传动综合实训装置”是依照教诲部“振兴21世纪职业教诲课程改革和教材建设规划”规定，按照职业教诲教学和实训规定研发产品。

实训装置采用“二合一”构造，可完毕液压、气动有关实训内容，并可进行PLC应用实训，实现资源优化共享。

液压、气压元件均采用工业现场广泛使用各种零部件。

实训装置集成有各种执行模块、继电器控制单元、PLC控制模块及上位机组态监控环境，学生可自行构建各种液压、气压控制回路及控制系统。

本实训装置重要由实训屏、实训桌、和若干实训组件挂箱等构成，实训台外形如图15-11所示。

图15-11实训台外形图

1-电源控制区2--铝型材区（操作区）3-挂箱区4-实训桌

1.电源控制区

1）电源控制区元器件构成。

如图15-12所示。

①显示电网电压电压表三只；

②带灯保险丝座三只，当保险丝，熔断后，自带批示灯亮；

③普通保险丝座二只，保护电机控制回路；

④油泵启动和停止按钮各一只，红色是停止，绿色是启动；

⑤急停按钮一只，当发生紧急状况时，按下此开关；

⑥油泵系统压力加载卸荷旋钮，是用来加载系统压力，实训台无用；

⑦数显表，显示直流电压值；

⑧控制切换旋钮用来使主泵可用PLC控制旋钮；

⑨数显表下面弱电柱，当控制屏通上是后，将有直流电压输出；

⑩油泵控制接口，当需要用PLC控制电机启动时，此处接PLC输出端。

2）操作阐明

①实训屏左侧有一根接有三相四芯插头电源线，将三相四芯插头接通三相四芯380V交流市电，合上屏左侧空气开关，这时，电压表有电压批示、二个“停止”按钮灯亮（红色），屏侧面三芯插座也有电压输出。

电压显示数显表显示直流24V电压值。

②按下油泵“启动”按钮（绿色），相应红色灯灭，绿色灯亮，同步可听到屏内交流接触器瞬间吸合声，此时，屏侧面相应油泵电机接口四芯插座有电压输出，至此，油泵启动完毕。

当需停止时，按下相应停止按钮即可。

图15-12电源控制区（07-THPYC-1A）

2.铝型材区、通用卡件阐明

图15-13液压阀放置图

1-活动按柄2-上活动钩3-下钩4-压簧

铝型材区就是实训操作区。

实训时将装有卡件液压阀或气动阀卡在T型构造型材上，再连接好油管或气管即可以实训，折卸以便。

液压阀放置图如下：

选取做实训要用带有卡件液压阀，将卡件上活动件按下，把卡件下挂钩放入型材槽内，再将卡件与型材相贴，松开卡件活动件，上活动钩就钩住型材，并要仔细检查与否真卡住，（可用手向下扳一下），此过程一定要仔细，否则容易导致人身伤害。

即将带有卡件液压阀固定在型材上啦，拆卸与放置顺序相反。

3.挂箱区阐明

本装置有四个挂箱构成：

YQ-03、YQ-04、YQ-05-1、YQ-03-1、YQ-16，分别是继电器模块、控制按钮模块、PLC主机模块、时间继电器模块及PLC基本指令编程演示模块。

4.装置保养与维护

①装置应放置平稳，平时注意清洁，长时间不用时最佳加盖保护布或塑料布。

②使用前应检查输入电源线与否完好。

③使用中，一方面将PLC主机电源开关，至于关位置，方能启动，否则极易损坏PLC主机。

④如遇不能启动和PLC不能工作，应关闭控制屏电源，检查熔断器保险丝与否完好。

⑤更换挂箱时，动作要轻，防止强烈碰撞，以免损坏部件及影响外表等。

（二）液压传动基本实训

液压传动是机械能转化为压力能，再由压力能转化为机械能而做功能量转换传动机构。

油泵产生压力大小，取决于负载大小，而执行元件液压缸按工作需要通过控制元件调节提供不同压力、速度及方向，理解液压传动基本工作原理和基本概念，是学习本课程关健。

本实训通过液压缸往复运动，理解压力控制、速度控制和方向控制有关控制阀作用及进一步理解液压传动基本工作原理和基本概念。

1.实训目

通过教师边实训演示、边解说，边提出问题，使学生进一步熟悉、掌握液压实训基本操作，理解各种液压控制元件及在系统中作用。

理解液压传动基本工作原理和基本概念，也可以在学生充分阅读理解实训指引书基本上完毕本实训，记录实训成果，回答指引书所列出思考题。

2.实训装置

图15-14为液压基本实训系统图。

按图15-14所示用带迅速接头体软管分别连接各模块构成实训用液压系统图。

注意：

接好液压回路之后，再重新检查各迅速接头连接某些与否连接可靠，最后请教师确认无误后，方可启动。

液压基本实训系统构成：

液压元件：

液压缸一种、单向调速阀（2FRM5）一种、单向节流阀（DRVP8）一种、先导式溢流阀（DB10）两个、直动式溢流阀（DBDH6P）一种、减压阀（DR6DP）一种、三位四通电磁换向阀（4WE6E）一种、二位三通电磁换向阀（3WE6A）一种、油泵（VP8）一台。

辅助元件：

压力表两个、四通接头一种、三通接头三个、软管20支、流量计一台。

3.实训环节

1）压力控制：

①溢流阀遥控口卸荷

减压阀出口暂不接油箱，1YA不带电，开泵p1压力批示很小（重要是管路阻力），并且不可调节，何故？

②溢流阀调压

1YA得电，启动泵p1批示值随阀1调节而变化。

③远程调压

旋紧阀4、阀2，调节阀1为5MPa，在调节阀2为4MPa，在松开阀4，p1下降，旋紧阀4，p1上升，但不超过4MPa（1YA得电）。

④限压（过载保护）

调节阀1为5MPa，调节阀2（旋紧阀4），p1值随之变化，但不超过5MPa（1YA得电）。

⑤减压

调节阀1为5MPa，调节减压阀5使p5相应变化，最后调p5为4MPa，然后用带迅速接头软管使减压阀出口回油箱，启动泵后p1、p5均无压力，何故？

拆掉软管，使p1=5MPa，p5=4MPa。

图15-14液压基本实训系统图

上述实训成果记录在表15-2，进一步分析，理解压力控制浮现现象、成果。

表15-2压力控制

压力控制

p1

p5

卸荷

1YA失电，减压阀出口接油箱

溢流阀调压

调节阀1

变化

1YA得电，阀2、4、5拧紧,

最后使p1=5MPa，

远程调压

调节阀4

阀1为5MPa，阀2为4MPa

限压

调节阀2

阀1为5MPa

减压

调节阀5

5MPa

减压阀出口不接油箱，p1=5MPa，

最后阀5为4MPa

减压阀出口接油箱

2）方向控制：

全开调速阀7，节流阀8，2YA得电，缸活塞杆向右运动，3YA得电，活塞杆向左退回，阐明换向阀可以控制液压缸运动方向（p1=5MPa）。

请记录：

活塞杆向右运动时p1=MPa，活塞杆向左运动时p1=MPa。

为什么？

活塞究竟后p1=MPa。

3）速度控制：

（p1=5MPa）

进油节流：

①全松阀8，调节阀7不同开度，记录相应活塞杆向右运动速度

，流量计流量由数显表显示，液压缸D=40mm,d=25mm，液压缸行程=150mm。

②在阀7某个开度时，调节阀8不同开度，记录活塞杆向右运动相应运动速度（阀8模仿负载）。

回油节流：

全开阀7，调节阀8不同开度记录活塞杆相应运动速度。

上述二种调速方式请注意活塞杆运动时和究竟后p1值。

活塞杆向右运动速度和p1值分别填与表15-3。

表15-3速度控制

缸向右运动

p1

开度

速度

运动

究竟

进油节流

调阀7开度

1

阀8全开

2

3

调阀8开度

1

阀7某一开度

2

3

回油节流

调阀8开度

1

阀7全开

2

3

阐明：

如果流量计读数不稳定，可用秒表测液压缸右行究竟时间，v=s/t，S=150mm。

4.思考题

①液压泵工作压力由什么决定

②溢流阀遥控口调压工作原理，当溢流阀1压力调定为5MPa，调节溢流阀4，p1值为什么会变化，当拧紧阀4系统压力为什么不超过5MPa？

③方向阀在液压系统中作用。

④节流阀在液压系统中作用，变化节流阀开度，为什么能引起液压缸运动速度变化？

⑤调速阀7处在某开度，变化阀8开度（模仿负载），活塞杆右行速度为什么变化很小？

⑥为什么减压阀5出口B5通油箱时p1、p5没有压力，而B5封闭时系统能正常工作。

压力控制回路实训

1.串联溢流阀调压回路

如图15-15所示，调节溢流阀1，使p1=5MPa，调定溢流阀2和溢流阀3压力分别为2MPa，然后测定溢流阀2和溢流阀3串联后p1值。

思考为什么测得p1不是4MPa。

2.先导式溢流阀和换向阀和卸荷回路

如图15-16所示，1YA、2YA失电，调溢流阀1使p1=5MPa；1YA得电、2YA失电，先导式溢流阀使泵卸荷，p1值为泵回油管阻力值；1YA失电、2YA得电，换向阀使泵卸，p1值为泵回油管阻力值。

图15-15串联溢流阀调压回路

图15-16先导式溢流阀和换向阀卸荷回路

3.顺序阀平衡回路

如图15-17所示为采用顺序阀平衡回路。

①1YA得电，阀3为单向顺序阀，开泵液压缸活塞杆后退，究竟后调节阀1使p1=3MPa。

②旋紧单向顺序阀3调压弹簧后1YA失电活塞杆不迈进，逐渐调小单向顺序阀3压力，直到活塞杆迈进，并记录该时p2值，并于理论计算p2值进行比较（液压缸D=40mm,d=25mm），能得到什么结论。

以上压力控制回路，经实训演示后，请思考并用压力阀和液压系统基本工作原理，阀构造等方面去解释上述实训成果。

（三）速度控制回路实训

1.调速阀串联调速回路

如图15-18所示，调节调速阀4开口不不大于调速阀6开口量。

快进：

当2YA得电，1YA、3YA、4YA不得电，系统不节流，缸运动速度最快；Ⅰ工进（稍慢）：

2YA、3YA得电，1YA、4YA失电，调速阀4起作用；Ⅱ工进（慢）：

2YA、3YA、4YA均得电，节流口小调速阀6起作用。

缸返回运动，1YA得电，2YA、3YA、4YA失电，压力油通过单向阀使液压缸返回。

图15-17顺序阀平衡回路

图15-18调速阀串联调速回路

2.调速阀并联调速回路

如图15-19所示，调速阀3和4并联，两种进给速度不会互相影响，但是采用这种回路，在调速阀通过流量较大时，速度换接时导致缸运动前冲，在实训时观测与否存在现象。

前冲因素是什么？

如何消除？

3.差动迅速回路

如图15-20所示，2YA、3YA均得电，缸右行差动连接。

3YA失电、2YA得电，缸右行不差动连接。

为什么差动时缸右行速度快？

理论计算v=？

D=40mm,d=25mm。

在测试中，由于管道阻力影响，差动时速度不一定会快，因此在泵排油管路上加一种节流阀，以减小流量，使差动效果明显。

图15-17顺序阀平衡回路

图15-18调速阀串联调速回路

图15-19调速阀并联调速回路

图15-20差动连接迅速运动回路

（四）方向控制回路实训

1.用行程开关控制自动持续换向回路

图15-21所示为用行程开关自动控制持续换向回路。

①2YA得电，活塞杆向右，究竟。

②行程开关B发讯，1YA得电，活塞杆向左。

③行程开关A发讯，2YA得电，活塞杆向右持续来回。

图15-21行程开关控制自动持续换向回路

2.锁紧回路

如图15-22所示，阀22YA得电，阀4锁打开换向，主缸向右动作，当1YA、2YA失电，缸被锁住（保压），当3YA得电，调溢流阀1，p2升压但加载缸推不动主缸，请问阀2中位为什么用Y型？

图15-22锁紧回路

（五）双缸顺序动作回路及PLC控制液压回路实训

1.顺序阀顺序动作回路

如图15-23所示为采用顺序阀顺序动作回路，动作规定如下：

表15-4顺序阀顺序动作回路动作规定

动作规定

1YA

顺序阀3

行程开关A

p1（MPa）

→左缸进

-

-

-

→右缸进

-

+

-（+）

←同退

+

-

-

①用继电器线路或PLC编程完毕上述双缸顺序动作

阐明：

顺序阀3稍调紧，左缸迈进泵压很低