造气车间回收装置操作规程.docx
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造气车间回收装置操作规程
新疆广汇新能源有限公司
造气车间岗位操作规程
造气车间回收装置
岗位操作规程
编制：
吕喜红郭振华李少俊
刘忠保曹高亮曹海军
审核：
赵正有贾天洲郑开玉
审定：
王斌
批准：
郭建民
2011年1月
目录
第一章通则4
一、适用范围4
二、岗位职责4
三、岗位任务4
四、原始开车前的检查确认5
五、巡回检查5
六、冬季开、停车注意事项7
第二章煤气冷却装置岗位操作规程8
一、工艺原理及流程简述8
二、主要工艺控制参数10
三、开车步骤11
四、正常操作14
五、停车步骤14
六、常见故障处理17
七、附表17
第三章煤气水分离装置岗位操作规程19
一、工艺原理及流程简述19
二、主要工艺控制参数20
三、开车步骤21
四、正常操作31
五、停车步骤31
六、常见故障处理35
七、特殊操作35
八、附表37
第四章酚回收装置岗位操作规程41
一、工艺原理及流程简述41
二、主要工艺控制参数44
三、开车步骤45
四、正常操作57
五、停车步骤60
六、常见故障处理62
七、特殊操作64
八、附表69
第五章除氧站装置岗位操作规程77
一、工艺原理及流程简述77
二、主要工艺控制参数78
三、开车步骤78
四、正常操作80
五、停车步骤80
六、常见事故处理81
七、特殊操作82
八、附表85
第六章气柜装置岗位操作规程87
一、工艺流程简述87
二、主要工艺控制参数87
三、开车步骤87
四、正常操作88
五、停车步骤89
六、附表89
第七章安全生产及环境保护89
一、安全生产的基本要求89
二、环境保护的基本要求90
第八章煤锁气压缩机操作规程91
一.岗位职责、任务及管辖范围91
二.工艺流程简述92
三.主要工艺控制指标93
四.原始开车步骤93
五.正常操作97
六.停车步骤99
七.特殊操作100
八.附图（表）101
九.安全生产及环境保护104
第一章通则
一、适用范围
本规程包括煤气冷却、煤气水分离、酚回收、除氧站、煤锁气及气柜装置的岗位操作规程，适用于该岗位的岗位操作、事故处理以及配合设备检修与维护保养等与安全生产有关的作业指导。
二、岗位职责
1、依照操作规程进行开、停车操作和巡回检查，确保工艺指标合格，满足上下游工号的工艺要求。
2、认真进行设备的维护保养以及检修的配合工作，能够及时排除故障，确保设备正常运行。
3、负责填写岗位的运行记录和岗位交接记录，确保岗位卫生，设施齐全完好。
4、做到生产指令及时、准确、畅通地得到落实，确保安全生产。
三、岗位任务
（一）煤气冷却装置
主要任务是把从加压气化工号来的粗煤气经洗涤、冷却至37℃送出界区。
（二）煤气水分离装置
处理加压气化工号、煤气冷却装置来的含尘和含油煤气水，分离出其中的焦油、油，并闪蒸膨胀出溶解气；向加压气化工号、煤气冷却装置提供高、低压喷射煤气水；向酚回收装置提供原料煤气水。
（三）酚回收装置
主要任务是处理来自煤气水分离含酚废水，脱除酚水中的CO2、H2S、酚，回收的NH3配制成10％氨水供给烟气脱硫装置，酸性气送硫回收装置。
用萃取剂二异丙基醚萃取煤气水中的酚，得到副产品粗酚；同时回收萃取剂二异丙基醚循环使用。
（四）除氧站装置
主要任务是除去热电锅炉、废热锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，以满足热电锅炉、甲醇合成废热锅炉及加压气化废热锅炉给水水质的要求，防止热力设备腐蚀和结垢。
（五）气柜装置
主要任务是接收气化炉煤锁泄压来的煤锁气，经煤锁气压缩机提压后送往609工号。
四、原始开车前的检查确认
1、施工安装完成，交接资料齐全。
大检修后设备检修完毕并交付工艺人员。
2、机、电、仪人员做好开车的充分准备工作。
机械人员检查机械设备的联接螺栓牢靠，安全罩、防护网等螺丝紧固，零部件齐全，润滑油、油位正常。
电气人员检查电气接线正确，电流，电压正常，电机转动方向正确（电机空试），受电设备具备受电条件。
仪表人员仪表调节阀、监测仪器等检查调校合格，动作灵敏。
检查中发现的问题均已整改处理完毕，符合开车条件。
3、装置进行了吹扫、冲洗、气密性试验，单体试车和联动试车合格，所有安全保护装置经校验合格并投入使用。
4、公用工程水、电、汽（气）进入界区，具备投用条件。
装置区内照明、通讯设施、消防安全防护用具齐全。
清理现场杂物及卫生，安全通道畅通。
5、冬季开车要检查所有蒸汽伴管、保温、冬季防冻措施等功能正常。
6、确认具备开车条件后，向中控汇报检查情况,确定开车。
五、巡回检查
（一）巡检内容
1、运行泵、鼓风机等转动设备油位、油质正常，无杂音，电机电流、电压正常，机封、轴承温度、进出口压力指示正常。
备用泵处于备用状态。
2、检查各设备无跑、冒、滴、漏等现象。
地沟无异物,无焦油。
冷却循环水运行正常。
3、煤气冷却装置检查粗煤气分离器、预冷器、中间冷却器、最终冷却器底部液位排放畅通。
粗煤气分离器和各冷却器底部液位正常。
4、煤气水分离装置储槽、缓冲槽、分离器液位及温度正常。
刮泥刀运转情况，焦油、油分离畅通，滴漏情况正常。
检查初焦油分离器纯焦油和含尘焦油层厚度，保证分离出的纯焦油质量。
膨胀器温度压力，安全水封液位正常。
换热器、余热回收器以及换热介质的温度、压力正常。
5、酚回收装置检查管道及换热器是否有异常振动，根据E624A04、E624A05醚线温度、压力判断是否堵塞。
对泵的零部件，润滑油三级过滤的执行情况，静动密封点，泄漏情况进行检查。
废液系统贮罐物位是否有醚味逸出。
6、静设备温度压力液位是否正常。
7、现场仪表齐全及显示情况检查正常。
8、除氧器液位、疏水扩容器液位、锅炉给水加药装置液位在正常范围。
加药装置搅拌器运转正常。
9、检查气柜运行情况，钟罩导轮润滑、水封、出口水封运行正常。
（二）巡检方法及频率
巡检工对现场设备要通过看、听、闻、摸、查等手段进行仔细的维护与检查。
看温度、压力、电流、电压、液位等是否正常，有无跑冒滴漏现象；闻是否有异味；听转动设备是否有杂音；摸泵体及轴封部位温度是否正常。
工艺正常时至少一小时一次，工艺不正常时要适当增加巡检次数，并按规定路线巡检。
（三）巡检路线
1、煤气冷却装置
三层：
检查最终分离器F609A02顶部压力调节阀PIC-609A03；预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02顶部粗煤气管线上的蝶阀开度，粗煤气洗涤器B609A01顶部洗涤喷射煤气水蝶阀开度。
2、煤气水分离装置
分离器AB区
3、酚回收装置
1号泵房
4、除氧站装置
锅炉给水加药装置
5、气柜装置
气柜出口水封
六、冬季开、停车注意事项
1、正常运行时，系统设备及仪表蒸汽伴管投用正常，蒸汽、疏水阀运行正常。
2、对于低压锅炉给水、脱盐水、冷却水管线在开车时，应缓慢开阀进行暖管充填，防止损坏管道及阀门。
3、每班均应对氮气和装置空气系统排水若干次。
检查确认所有排净阀及管道排净。
4、停车期间要做好装置的保温工作。
管道和设备的全部蒸汽伴热系统一直处在运行状态。
5、如果在冰冻期出现长时间全面的蒸汽故障时，必须按检查表A和B进行停车，所有介质凝固点在0℃以下的设备和管道都必须排净。
6、停车后应排放各设备、管线中的煤气水防止积水结冰。
7、短期停车后，打开脱盐水、循环水进、低压锅炉給水出口阀门，保持正常循环。
8、有流体管道在有可能流速太低而出现冻结的情况下（如达到凝固点），必须采用相应的措施予以防护，使其不出现冻结危险。
9、检查所有排净阀及管道是否真正排净。
10、不进行操作的所有设备最迟必须在冬季到来之时予以彻底的排净
11、发生冻堵时，应采用正确的处理方法，不允许开大阀门进行化冻操作，更不允许打开阀门无人监护进行自然化冻操作。
12、化冻时应微开阀门，用蒸汽对管道、阀门进行吹扫加热，并且时刻有人现场监护，防止管道、阀门突然打开后，高压气体喷出伤人。
13、化冻时作好各种防护工作，对无固定支架固定的管线要增加固定装置处理，防止管线由于气体喷出后弹起造成伤人或折断管线，造成事故。
14、化冻时禁止使用任何器具，猛烈敲击管线阀门，防止损伤设备、阀门造成事故。
15、对有保温的管线、阀门进行化冻后要及时恢复保温设施。
第二章煤气冷却装置岗位操作规程
一、工艺原理及流程简述
（一）工艺原理
利用高压喷射煤气水洗涤，低压锅炉给水、脱盐水，循环冷却水逐步间歇冷却至37℃。
（二）工艺流程简述（以A系列为例，B、C、D系列参照A系列）
1、粗煤气流程
来自加压气化装置的粗煤气（181℃、2.88MPa），首先由粗煤气洗涤器B609A01顶部进入后由中部出来，洗涤后的粗煤气（176℃）再进入粗煤气分离器F609A01的中部进行分离，分离器后的粗煤气从F609A01顶部出来进入预冷器C609A01A顶部，冷却后的粗煤气由176℃降至165℃从C609A01A底部出来，由预冷器C609A01B的顶部进入后冷却到145℃，再从底部出来进入C609A02顶部，粗煤气由145℃冷却至80℃后与来自压缩装置的煤锁气（40℃、2.8MPa）混合进入最终冷却器C609A03顶部，冷却至37℃后进入最终分离器F609A02。
最终分离器F609A02出来的粗煤气（37℃、2.74MPa）送往低温甲醇洗装置，同时为加压气化装置煤锁提供充压煤气，事故状态下打开PIC-609A003调节阀，粗煤气送往全厂火炬管网。
2、高压喷射煤气水流程
煤气水分离装置高压喷射煤气水泵J623A02A（R）来的高压喷射煤气水（70℃、4.2MPa）进入粗煤气洗涤器B609A01顶部，洗涤后的煤气水与粗煤气冷凝液一起流入粗煤气分离器底部集水槽，然后经粗煤气洗涤泵J609A01A（R）送入煤气洗涤器B609A01（176℃、3.685MPa）顶部循环利用。
高压喷射煤气水同时分别进入预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03的顶部对管程进行冲洗，冲洗后的煤气水和部分粗煤气冷凝液分别流入各换热器底部集水槽，当PIC609A003压力低于2.74MPa时，用来自煤气水分离装置的高压喷射煤气水（70℃、4.2MPa）对预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03的管程进行冲洗，煤气水溶解吸收管程表面形成的碳酸氢铵结晶。
集水槽的水分两路分别流入含焦油煤气水管线和含油煤气水管线。
3、含焦油、油煤气水流程
有两条含焦油、油煤气水管线分别进入煤气水分离装置。
——含焦油煤气水。
含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘、油和焦油。
从预冷器C609A01AB里冷凝下来的含焦油煤气水和粗煤气分离器F609A01底部排出的含焦油煤气水（166℃、2.3MPa）送往煤气水分离的煤气水换热器C623A01ABC。
——含油煤气水。
含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。
包括来自中间冷却器C609A02和最终冷却器C609A03的喷射煤气水及煤气冷凝液。
含油煤气水（73℃、1.9MPa）正常时送往煤气水分离含油煤气水膨胀器F623A21AB。
开车期间由于含油煤气水量小及煤气水分离含油煤气水膨胀器未启动，将含油煤气水送入预冷器C609A01AB底部含焦油煤气水管线。
4、低压锅炉水流程
除氧站来的低压锅炉水（105℃、1.6MPa）一路进入预冷器C609A01A的壳程与粗煤气间接换热（150℃、1.55MPa）,返回除氧站。
另一路进入预冷器C609A01B的壳程与粗煤气间接换热（140℃、1.55MPa）,送入热电装置。
5、脱盐水流程
除氧站来的脱盐水（32℃、0.55MPa）,进入中间冷却器C609A02的壳程与粗煤气间接换热（82℃、0.5MPa）返回除氧站。
6、冷却水流程
循环冷却水（30℃、0.4MPa）进入最终冷却器C609A03的壳程与粗煤气间接换热（42℃、0.25MPa）后进入循环回水管线。
二、主要工艺控制参数
（一）工艺指标、控制范围（系统公称能力）
序号
名称
规格
备注
1
粗煤气
T=181℃P=2.88MPaF=163206Nm3/h（干）
2
低压锅炉给水进水
T=105℃P=1.6MPaF=248000Kg/h
预冷器A
3
低压锅炉给水出水
T=150℃P=1.55MPaF=248000Kg/h
预冷器A
4
低压锅炉给水进水
T=105℃P=1.6MPaF=342750Kg/h
预冷器B
5
低压锅炉给水出水
T=140℃P=1.55MPaF=342750Kg/h
预冷器B
6
脱盐水进水
T=32℃P=0.55MPaF=329000Kg/h
中间冷却器
7
脱盐水出水
T=82℃P=0.5MPaF=329000Kg/h
中间冷却器
8
循环冷却水进水
T=30℃P=0.4MPaF=320000Kg/h
最终冷却器
9
循环冷却水出水
T=42℃P=0.25MPaF=320000Kg/h
最终冷却器
10
高压喷射煤气水
T=70℃P=4.2MPaF=51273Kg/h×4
粗煤气洗涤器
11
含焦油煤气水
T=166℃P=2.3MPaF=50886Kg/h×4
粗煤气洗涤器
12
高压喷射煤气水
T=70℃P=4.2MPa
预冷器A
13
含焦油煤气水
T=165℃P=2.3MPaF=18444Kg/h×4
预冷器A
14
高压喷射煤气水
T=70℃P=4.2MPa
预冷器B
15
含焦油煤气水
T=145℃P=2.3MPaF=20049Kg/h×4
预冷器B
16
高压喷射煤气水
T=70℃P=4.2MPaF=30765Kg/h×4
中间冷却器
17
含油煤气水
T=80℃P=1.9MPaF=50886Kg/h×4
中间冷却器
18
高压喷射煤气水
T=70℃P=4.2MPaF=20507Kg/h×4
最终冷却器
19
含油煤气水
T=37℃P=1.9MPaF=22440Kg/h×4
最终冷却器
（二）产品工艺指标
序号
名称
规格
1
去低温甲醇洗613工号粗煤气
T=37℃P=2.74MPa（A）F=163206Nm3/h（干）
2
去加压气化606工号充压煤气
T=37℃P=2.74MPa（A）F=2982Nm3/h（干）（正常）F=5964Nm3/h（干）（最大）
3
低压锅炉给水
T=150℃P=1.55MPaF=248000Kg/h
4
低压锅炉给水
T=140℃P=1.55MPaF=342750Kg/h
5
脱盐水
T=82℃P=0.5MPaF=329000Kg/h
（三）三废排放量
序号
排放物名称
排放物性状
排放情况
排放量
组成及含量
备注
单位
正常
最大
1
含焦油煤气水
液
连续
Kg/h
102639
焦油、尘、氨、等
去煤气水分离
2
含油煤气水
液
连续
kg/h
75531
油、尘、氨等
去煤气水分离
三、开车步骤
（以A系列为例，B、C、D系列参照A系列）
（一）原始开车
1、按第一章第四节检查确认全部完成。
2、公用介质的投运。
（1）导通仪表空气管线IA609A01-50-150E1、装置空气管线PA609A01-80-150B4、氮气管线NL609A01-80-150B4、蒸汽管线SL609A01-150-150B3-H上的盲板，打开阀门。
并导通低压冷凝液管线TL609A01-80-150B3-H上的盲板，打开阀门。
（2）打开新鲜水管线WR609A01-80-150B5上的阀门。
（3）将界区循环冷却上水管线CWS609A01-350-150B5-H、回水管线CWR609A01-350-150B5-H上盲板导至通位。
确认各支管线上截止阀及导淋关。
（4）将界区脱盐水上水管线WDM609A01-350-150E1-H、回水管线WDM609A02-350-150E1-H上的盲板导至通位。
1）确认各支管线上导淋关。
2）确认此点在除氧站装置开车时已导通并投用。
3）确认到中间冷却器C609A02脱盐水上水、回水管线的旁路阀（DN50）打开。
（5）将预冷器C609A01AB的管线:
WBL609A01-300-300B3-H、WBL609A03-350-300B3-H、WBL609A02-30-300B3-H、WBL609A04-350-300B3-H上的盲板导至通位。
确认低压锅炉水管线上的盲板在除氧站开车时已导通并投用。
（6）将最终冷却器C609A03的冷却上水和回水截止阀后的盲板导通。
确认各支管线上水、回水截止阀关。
（7）进行氮气置换，从低压氮气管网接临时管线给系统充压到0.4-0.5MPa（g），然后泄压，通过粗煤气总管线上的安全放空阀（DN80）、火炬的管线上的放空（DN25）、充压煤气管线（DN25）的放空阀进行几次排气。
在三个泄压点上取样分析氧含量＜0.4%,置换合格后，放空阀关闭。
确认界区内的全部放空阀关闭。
（8）用氮气调整使系统维持约0.02MPa（g）的正压。
压力调好后，关闭氮气管线上的截止阀。
（9）置换结束后，将煤气冷却到低温甲醇洗粗煤气管线上的放空阀（DN80）关闭并导盲。
3、对系统的充填。
（1）打开由煤气水分离J623A02A（R）泵来的高压喷射煤气水管线TPH609A01-200-600B1
（2）-P上的蝶阀，导通盲板给粗煤气分离器F609A01、预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03建立液位至正常,并检查与现场液位计指示一致。
（2）打开界区循环冷却上水、回水管线上的截止阀。
将到最终冷却器C609A03冷却水上水管线上蝶阀打开5%。
在最终冷却器C609A03壳程充水过程中，打开壳程S13排气阀，待有水排出后关闭排气阀，全开上水、回水蝶阀。
1）确认各支管线上水、回水截止阀关。
2）确认关循环水旁路阀。
3）确认壳程上排污口S12关闭。
（3）将中间冷却器C609A02脱盐水上水、回水管线上截止阀、盲板导至通位。
确认上水、回水管线上截止阀关。
（4）将中间冷却器C609A02脱盐水上水管线上的截止阀打开5%。
确认回水管线上导淋关闭。
（5）在中间冷却器C609A02壳程充水过程中，打开壳程S13排气阀。
1）确认壳程上排污口S12关闭。
2）待有水排出后，关闭排气阀；全开上水、回水截止阀。
（6）投用预冷器C609A01A壳程低压锅炉给水。
将上水管线WBL609A01-300-300B3-H上的阀门打开5%。
对预冷器C609A01A壳程充水，打开壳程S12排气阀。
待有水排出后关闭排气阀。
全开上水、回水阀。
（7）导通进入界区的粗煤气管线GR609AO1-700-300B1-H上的盲板。
确认盲板前的蝶阀关闭。
（8）导通去低温甲醇洗的粗煤气管线GR609AO7-500-300B1-H上的盲板。
确认盲板后的蝶阀关闭。
（9）导通粗煤气管线GR609AO1-700-300B1-H、GR609AO7-500-300B1-H上的氮气管线DN25上的盲板。
确认盲板处的阀门关闭。
（10）导通最终分离器F609A02出口到火炬的管线GR609A12-500-300B1
（1）和煤锁充压管线GR609A11-100-300B1
（1）-H上的盲板。
1）确认管线GR609A12-500-300B1
（1）上蝶阀关。
2）确认管线GR609A11-100-300B1
（1）-H上截止阀关
（11）导通到煤气水分离的含油煤气水管线TPO623A03-250-300B2
（1）-H上的盲板。
确认截止阀关。
（12）导通到煤气水分离的含焦油煤气水总管线TPT609A04-250-300B2
（1）-H上的盲板。
确认截止阀关。
（13）用高喷水建立下列设备的正常液位:
粗煤气分离器F609A01、预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03。
1）视液位高低调整各设备排往TPT609A04-250-300B2
（1）-H管线上截止阀的开度，2）当各设备的液位达到50%时，将各个液位调节阀投自动。
3）设备的液位充填及液位建立根据充填方案进行。
4、粗煤气洗涤泵投运循环。
5、粗煤气的投用。
（1）确认预冷器C609A01AB、中间冷却器C609A02、最终冷却C609A03冷物料已投用。
确认低压锅炉水、脱盐水、循环水的旁路阀门已关闭。
（2）确认氮气置换后压力维持在0.02MPa。
（3）当加压气化第一台炉开车时,按下列步骤通过加压气化对煤气冷却缓慢充压：
1）关闭来自加压气化和到低温甲醇洗粗煤气管线上的两个氮气截止阀、盲板导盲，拆除氮气临时接管。
2）缓慢打开粗煤气管线GR609A01-700-300B1
（1）-H入口蝶阀。
3）联系加压气化给煤气冷却导气。
4）确认系统O2含量应低于0.4%。
5）联系调度通知加压气化向煤气冷却送气。
（4）煤气冷却提压用粗煤气压力控制阀PIC-609A003控制，提压速度≤0.05MPa/min。
充压中注意检查现场设备、法兰有无泄漏。
当粗煤气压力控制阀PIC-609A003压力达2.74MPa时,该控制阀投自动。
确认全厂火炬已经试运行结束并具备投运条件。
（5）检查下列液位调节阀是否工作正常。
1）粗煤气分离器F609A01液位调节阀LICA-609A001。
2）预冷器C609A01A/B液位调节阀LICA-609A003/005。
3）中间冷却器C609A02底部液位调节阀LICA-609A007。
4）最终冷却器C609A03底部液位调节阀LICA-609A009。
（6）打开去下列设备的高压喷射煤气水阀：
粗煤气洗涤器B609A01、预冷器C609A01A/B、中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03。
（7）开车期间，打开TPT609A11-40-300B2
（1）-T和TPT609A12-40-300B2
（1）-T上的阀门,含油煤气水先进入含焦油煤气水管线。
开车正常后，关闭上述阀门，打开中间冷却器C609A02、最终冷却器C609A03底部去煤气水分离装置的含油煤气水阀门。
（8）检查下列温度调节阀是否正常并投入自动运行:
1）预冷器C609A01A出口低压锅炉给水温度达到150℃调节阀TICA-609A001投自动。
2）预冷器C609A01B出口低压锅炉给水温度达到140℃调节阀TICA-609A002投自动。
3）中间冷却器C609A02出口脱盐水温度达到82℃调节阀TICA-609A007投自动。
（9）检查最终冷却器C609A03出口循环冷却水温度TI-609A010指示为42℃。
（10）检查最终分离器F609A02出口气体温度TI-609A013达到37℃，压力PIC609A0032.74MPa时，联系加压气化，打开GR609A11-100-300B1
（1）-H管线上的阀门，向加压气化提供充压煤气。
（11）请示调度后，打开GR609A07-500-300B1
（1）-H管线上的总阀，
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