桩基及承台施工监理要点及旁站监理措施.docx
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桩基及承台施工监理要点及旁站监理措施
第一章桩基及承台系梁施工监理要点
1・1桩基础施工监理
桥梁工程桩基施工可作为独立下部工程单独递交开工申请报告。
开工报告应详列施工桥名、桥位桩号，按监理程序要求向项目驻地监理工程师递交书面报告。
1.2监理工程师对开工报告进行审核，审核内容包括：
1.2.1实施性施工组织设计是否已编制完成、进行灌注桩施工的开工条件是否具备。
122工程材料及砼配合比审定。
123对承包人提供的桩位平面图、桩位施工顺序进行审定。
1.2.4对承包人提供的测量资料、桥位控制桩、护桩、平面高程桩进行复核。
1.2.5钢筋笼制作：
从钢材进场前后到钢筋笼制作的各种质量验收合格签证是否全部完成；电焊工等特殊工种是否持证上岗。
1.2.6现场施工布置是否安全、符合环保要求。
1.3钻孔灌注桩施工监理
监理工程师对钻孔灌注桩施工的监理要点如下：
1.3.1要求承包人对钻机就位后钻孔的各项准备工作如护筒埋设是否牢固、制备泥浆设施是否合理等进行检查，并检查参钻人员进行技术交底的有关文字交底纪录及参加交底人员的名单及参与人的签名。
1.3.2监理工程师、监理员对钻孔过程进行巡检，主要检查泥浆是否符合钻
孔施工要求，施工纪录是否真实、完全，钻孔过程中偏位情况，质量自检体系是否在有效运作。
133监理工程师、监理员对清孔后的钻孔深度、孔位、孔径、孔斜、沉渣
厚度进行监控，承包人质检部门同时参与，必要时可进行单项和多项质量抽验。
承包人不得采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔前、清孔后、灌注砼前测定孔底沉淀土厚度、泥浆性能应符合规范要求。
1.3.4监理工程师、监理员对清孔检查合格后向孔内沉放钢筋笼骨架进行监控。
1.341监理人员将按下表对钢筋笼进行检查：
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面偏位（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）
±20
倾斜度（%）
0.5
底端高程（mm）
±50
1.3.4.2检查钢筋笼在运输到现场并起吊到孔位时是否发生截面变形或
笼骨架松散、脱焊。
钢筋应避免在结构的最大应力处设置接
头，并应尽可能使接头交错排列。
配置在同一截面内（35d长
度范围内，但不小于50cm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，焊缝要饱满，满足焊接施工规范要求。
1.3.4.3旁站检查钢筋笼骨架向孔内沉放过程中，每节钢筋笼连接是否按照规范要求进行焊接。
1.3.4.3检查按设计要求同时布放的声测管、是否牢固，并确保不渗漏进管内水泥浆，不发生扭曲变形。
1.3.4.4监理工程师、监理员检查钢筋笼骨架沉放时位置是否偏位、钢筋笼下放是否采取了有效措施确保笼身固定不致产生上浮或下沉、钢筋笼笼顶标高是否正确、钢筋笼保护层控制措施是否到位，确保钢筋保护层满足设计要求。
135钻孔灌注桩混凝土灌注
135.1清孔后到沉放钢筋笼工序这段时间内，检查是否同时已将灌注砼的各项准备工作基本就绪。
为了缩短清孔到开始灌注砼的时间，监理工程师督促承包人尽快处理安排各项工作，确保孔底减少沉渣和发生意外塌孔（清孔后发生塌孔的可能性会增力口）。
承包人要在清孔后4小时内灌注混凝土，否则应重新清孑L。
135.2监理工程师在现场灌注水下砼时对首批砼灌注数量、孔深探测手段、导管埋深及埋深纪录、砼灌注速度等进行旁站监理，并督促、检查承包人做好钻孔灌注桩砼的浇筑施工纪录。
1.3.5.3监理工程师对现场灌注过程中可能发生的故障进行监控；如发现故障处理不当将会存在质量隐患或质量事故时，监理工程师将根据情况发出相应指令，如：
在灌注砼时发现导管进水、导管堵塞、塌孔、钢筋笼骨架上浮现象、埋管（导管拔不出或拔不动）、判断有夹层或断桩等。
监理工程师要求承包人在此工序施工准备阶段就应拟定好各种故障的处理方案及准备好灌注桩补强措施所需的设备，避免造成不必要的质量事故和经济损失。
1.3.5.4灌注桩灌注时间不宜过长，首批砼入孔后，砼应连续灌注，不
得中断。
135.5水下砼灌注应用钢导管，导管内径为250mm~350mm,视桩径
大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（严禁用气压试验）且试验时要通知监理人员到场参加，经试验合格后方可使用。
试验参数计算可参照有关技术文件。
1.3.5.6钻孔灌注桩砼浇筑需比设计桩顶标咼咼出0.5—1.0米以上。
1.3.5.7监理工程师在现场督促检查灌注砼过程中，孔内溢出的水或泥
浆是否流至预定地点，是否按环保要求进行处理排放。
1.3.6桩头凿除
136.1桩头基坑开挖，应结合承台、系梁等基坑要求进行开挖，同时必须符合明挖基础基坑开挖施工安全技术要求。
1.3.6.2桩头凿除时，应采取措施，确保桩顶标高处钢筋笼四周砼保护层不被破坏。
1.3.6.3桩头凿除至桩顶标高后，应检查桩顶砼是否达到设计要求，若桩顶砼出现松散、空洞、夹渣或达不到设计强度时，应要求施工单位上报处理措施，经审批后实施。
1.3.6.4破桩头工艺流程（参考）：
第一步：
在桩顶位置设置10~15CM勺切割线，
第二步：
人工凿开缺口，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
第三步：
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步：
钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM第六步：
将桩头破除混凝土提出（注意保护声测管），然后用人工凿除并清顶，保证不破坏钢筋保护层，并至桩头微凸。
第七步：
清洗桩头
137监理工程师对钻孔灌注桩的检测
137.1成孔质量检测-----与承包人质检部门一起进行
其中包括：
桩位偏差检查、孔径检查、桩倾斜度检查、孔底沉淀土厚度检查，合格后当场办理质量检验签证。
成孔检验设计要求：
排架桩孔中心位置偏差w士50mm,群桩w士100mm
孔径不小于设计孔径
倾斜度小于1%
孔深不小于设计规定
孔内沉淀土厚度：
直径w1.5m的桩，w200mm;直径〉1.5m或桩长＞40m或土
质较差的桩，w300mm
清孔后泥浆指标：
相对密度：
1.03~1.10
粘度：
17~20S
含砂率：
V2%
承包人必须配备以上检验项目的设备和工具，监理工程师对这些
设备、工具计量正确性进行检查，认可后才能使用。
1.3.7.2桩身质量检测
1）桩身砼抗压试块（150X150X150mm）,每桩不少于3组。
2）用设置的声测管对桩身进行检验
超声波检测单位应具有相应等级的检测资质并报批核备。
3）当桩身用声测法检测判断存在质量问题时，监理工程师将根据此桩身的砼灌注原始记录及有关资料召开专题会议（监理、业主、承包人，需要时请有关专家）研究进一步的检测方法，必要时对桩身采取钻芯法或其他检测方法进行进一步的质量检测，属质量事故的按质量事故处理程序办理。
4）监理工程师根据招标文件及设计要求对桩身质量及承载力进行试桩监控，试桩桩位的选定、方法由承包人专门提出方案，由专门会议确定，批准后实施，监理旁站监控。
5）当桩身质量检测完成后，由监理根据监测资料对桩身质量进行全面评估，对合格的桩基签署中间交工证书；对不合格的桩基，进入缺陷登记处理程序，缺陷处理后经检测合格方可签署桩基中间交工证书。
137.3钻孔灌注桩的监理程序见下图:
确定施工监理试验室
配合比|检查批复
试件制作
同上
测试：
坍落
度、温度
（冬期）
1.4承台、系梁施工监理
1.4.1基坑开挖检查项目如表所示：
承台基坑开挖检查项目
项次
检杳内容
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横各3点
2
基底标咼（mm）
土质
±50
用水准仪：
测量5〜8点
石质
+50,-20
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸和规范要求
用尺量：
每边各量1处，共4点
142桩顶预留钢筋长度满足设计要求，整形后无损伤。
143承台、系梁基坑四壁支护满足施工安全要求，坑内、外施工通道安全畅通。
144承台、系梁基坑内不得积水，有少量渗水的基坑内四周应设置排水沟、集水井，配备抽水设备，及时将坑内积水排出。
积水时间过长的坑底土基必须进行处理，否则不得进行下道工序。
1.4.5承台、系梁开挖基坑后，发现临近有地下输、排水管线存在漏水迹象，并将对今后的工程质量造成隐患时，承包人应书面报告业主和监理工程师，并提出处理方案，隐患未得到处理前不得进行下道工序。
1.4.6桩头凿除后，桩顶砼应新鲜密实、颜色一致，顶部大致平整、钢筋笼外有不小于设计厚度的保护层，承台下的桩头凿除必须满足不小于桩基直径的桩头伸入承台10cm的要求。
桩头凿除后应及时对成桩质量进行检测，各项指标检测合格经监理工程师同意后方可进入下道工序。
147垫层施工前应将桩顶四周清洗干净，垫层砼不得侵入桩基设计桩径范围，严禁用浇注垫层的砼修补桩顶。
检查垫层厚度、平整度及顶面高程，待垫层砼达到一定强度后，方可进行下道工序施工。
1.4.7承台、系梁钢筋制作监控见如下程序图。
监理程序施工程序
148钢筋加工及安装的控制目标及检验方法如下表所示:
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查2个断面，
用尺量
2
箍筋、横向水平钢筋、螺
旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
±10
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
P宽、咼或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处，用尺量
6
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
不大于50%
观察
绑接
不大于50%
149检查模板拼缝是否严密，脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，模内
是否清洁（无积水及杂物），支撑是否牢固
1410模板的控制指标及检查方法见下表：
模板、支架及拱架安装的偏差
项目
允许偏差（mn）
检查方法和频率
1
模板标高
（1）基础
±15
用水准仪检查
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5,0
用尺量长、宽、高各2点
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
15
用经纬仪检查，梁纵向检查2
点，其他纵、横各检查2点
（2）柱和墙
8
（3）梁
10
（4）墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
用水准仪检查
5
模板相邻两板表面高低差
2
用尺量，每接缝检查2点
模板表面平整
5
用2m直尺检查2点
6
预埋件中心线位置
3
用尺量，每跨抽查30%
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞中心线位置
+10,0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
用经纬仪检查
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20,-10
用水准仪，每跨至少测5点
（跨经）
0,-20
用测距仪，每跨抽查
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