清洁生产审核总结报告.docx

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清洁生产审核总结报告

清洁生产审核报告

1筹划与组织

1.1审核小组成员

企业清洁生产审核小组

组长：

XXX（总经理）

副组长：

XXX（总经理助理，兼生产部部长）

组员：

XXX

（综合部部长）

XXX（技术开发部部长

XXX（生产部副部

长）

XXX

（办公室主任）

XXX（综合部）

XXX（生产部设备

主任）

清洁生产审核指导组

组

长：

XXX

（清洁生产审核中心，副主任）

组

员：

XXX

（清洁生产审核中心，副主任）

XXX

（清洁生产审核中心）

XXX

（清洁生产中心）

行业专家

1.2审核工作计划表

印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1~表1-5

表1-1准备审核重点资料

序号

内容

责任人

完成时间

基础资料

王德宏

5.21-5.30

1

工艺资料

工艺流程图

刘争

5.21-5.30

2

工艺设计的物料热量平衡数据

王德宏

5.21-5.30

3

工艺操作手册和说明

王德宏

5.21-5.30

4

设备技术规范和运行记录

王德宏

5.21-5.30

5

管道系统布局图

王德祥

5.21-5.30

6

车间内平面布局图

刘争

5.21-5.30

7

原材料和产

品及生产管

理资料

产品的组成及月、年度产量表

王德宏

5.21-5.30

8

物料消耗统计表

王德宏

5.21-5.30

9

产品和原料库存记录

王德宏

5.21-5.30

10

原料进厂检验记录

王德宏

5.21-5.30

11

能源费用

王德祥

5.21-5.30

12

车间成本费用报告

刘争

5.21-5.30

13

生产进度表

刘争

5.21-5.30

14

废弃物资料

年度废弃物排放报告

邢扬

5.21-5.30

15

废弃物分析报告

王德宏

5.21-5.30

16

废弃物管理处理费用

邢扬

5.21-5.30

17

排污费

邢扬

5.21-5.30

18

废弃物处理设施运行和维护费

邢扬

5.21-5.30

19

国内外同行

业资料

国内外冋行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）

胡左群

5.21-5.30

20

国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）

胡左群

5.21-5.30

现场调查

王德宏

5.30-6.10

21

不同操作周期的取样化验

王德宏

5.30-6.10

22

现场提问

王德宏

5.30-6.10

23

现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录

王德宏

5.30-6.10

编制审核重点的工艺流程图和功能说明书

刘争

5.30-6.10

24

工艺流程图

输入和输出情况标示工乙过程，进入和排出的物

料、能源、及废物情况情况

刘争

5.30-6.10

25

功能说明书

各工艺过程必要的介绍和的说明

刘争

5.30-6.10

序号

内容

要求和氾围

责任人

时间

准备及要求

王德宏

5.30-6.10

1

指定实测计划

详细的测定内容和时间安排

王德宏

5.30-6.10

2

确定监测项目和

监测点

对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。

测定点的要求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。

无法检测的

要用理论值进行代替

王德宏、刘争

5.30-6.10

3

确定监测时间和

计量器具

按正确的检测方法进行测定。

及时记录原始数据并标出测定时的工艺条件。

数据单位要统一。

并注意与生产报表的可比性。

刘争

5.30

实测

王德宏

6.10-7.10

4

输入物流

原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等

王德宏、刘争

6.10-7.10

5

输出物流

产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等

王德宏、刘争

6.10-7.10

汇总数据

王德宏

7.10-7.15

6

汇总各单元操作

数据

将现场数据经整理、换算汇总在表上

王德宏、刘争

7.10-7.15

7

汇总审核重点数

据

在单兀操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总

成表

王德宏、刘争

7.10-7.15

表1-3建立物料平衡

序号

内容

要求和氾围

责任人

时间

进行预平衡测算

王德宏

7.15-7.20

1

根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能

实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测

王德宏、刘争

7.15-7.20

编制物料平衡图

王德宏

7.20-7.22

2

用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端

王德宏、刘争

7.20-7.22

阐述物料平衡结果

王德宏

7.22-7.25

3

在物料平衡的基础上寻找废弃

物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物

7.22-7.25

物产生的部位，阐述物料平衡

料流失的部位及其他废物产生的环节和产

小组成员

结果对审核重点的生产过程做

生的部位，废弃物的种类数量和所占的比

出评估

例以及对生产环节的影响部位。

表1-4分析废弃物产生的原因

序号

内容

要求和氾围

责任人

时间

1

原辅料和能源

7.25-7.30

2

技术工艺

7.25-7.30

3

针对每一个物料流失和废弃

设备

7.25-7.30

4

物产生部位的每一种物料和

过程控制

全体员工

7.25-7.30

5

废弃物进行分析，找出他们

产品

7.25-7.30

6

产生的原因

废弃物

7.25-7.30

7

管理

7.25-7.30

8

员工

7.25-7.30

表1-5提出和实施无/低废方案

序号

内容

要求和氾围

责任人

时间

提出并实施方案

小组成员

8.1-9.30

1

发动群众收集方案

8.1-9.30

2

针对审核重点及废弃物产生

方案整理

全体员工

8.1-9.30

3

的原因提出无/低废方案

方案实施

8.1-9.30

4

奖励的政策

8.1-9.30

1.3宣传教育

自xxxxxxxxxxxX吉生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。

同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。

组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。

所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：

表1-6障碍分析及解决办法表

障碍类型

障碍表现

解决办法

思想认识行动障碍

员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈

对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转变。

人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作

落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。

资金物质

障碍

没有清洁生产审核专项资金

企业内部挖潜，与上级主管部门争取,协调解决部分资金。

2预评估

2.1企业概况

2.1.1自然环境概况

XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。

2.1.2社会经济概况

公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。

是XX市工业企业经济发展的排头兵。

XXXXXXXXXXXX是经XX省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。

公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。

公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。

主要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。

公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。

公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平的产品设计开发队伍。

每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。

企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。

2.2产污和排污现状分析

2.2.1工业污染源概况

公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废

水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：

PH、COD、BOD、色度、SS等。

公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。

主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。

主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。

污染物经

公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。

2.2.2污水处理的工艺情况

公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。

沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。

滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。

公司水量情况

公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。

工业污染源达标排放保证措施

为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。

为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。

对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。

为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。

工业污染源达标排放技术措施

本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。

对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。

为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。

2.2.3污染源达标排放情况及验收结果

公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600-800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10-11降为8-9。

2.2.4组织机构图

2・2・5企业平面布置图

污水处理站

后整理车间和成品车间

2・2・6工艺流程图

办公楼

2・2・7企业输入物料汇总

2.2.8企业产品汇总

主要产品：

纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布

生产能力：

3000万米/年

生产工艺：

采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺

关键设备：

烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。

2・2・8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表

表2-1废弃物特性

废弃物名称

染料废水

废弃物特性

高色度、高COD、高PH

排放种类

连续

产牛量

700吨/日

排放量

585吨/日

处理处置方式

生物化学处理

发生源

印花车间

发生形式

1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。

2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。

是否分流

否

与何种废弃物合流

与退浆、丝光、染色等废水合流

表2-2企业历年废弃物流情况

类别

名称

近三年年排放量

近三年单位产品排放量

1998

1999

2000

1998

1999

2000

废水

废水量

吨

吨/万米

印染废水

203740

190890

147483

433.489

238.613

248.35

废气

废气量

万标立米

标立米/米

燃烧废气

4211.2

4211.2

4322.3

8.960

5.264

2.025

固废

总废渣量

吨

吨/万米

炉渣

1920

2020

2020

4.085

2.525

0.947

2.3确定审核重点

表2-3备选审核重点比较

序号

项目

前处理车间

印花车间

后整理车间

锅炉房

1

染料

无

大

无

无：

2

涂料

无

大

无

无

3

蒸汽

大

大

小

小

4

煤

无

无

无

大

5

助剂

大

中

小

小

6

废染料

无

大

小

无

7

废水

中

大

小

小

8

COD负荷

中

大

小

小I

9

废渣

无

无

无

大

10

清洁生产潜力

中

大

中

中

公司的主要污染物一印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间

实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。

2.4清洁生产目标

印花车间清洁生产目标见表2-4。

表2-4清洁生产目标一览表

序号

项目

现状

近期目标

远期目标

1

染料利用率

70%

80%

85%

2

优等品率

93%

95%

97%

3

水单耗

2.4吨/100米布

2.3吨/100米布

2.2吨/100米布

4

液碱用量

0.0158吨/100米布

0.0155吨/100米布

0.0150吨/100米布

5

水回用率

15%

50%

70%

6

COD排放量

26.3吨/年

21.6吨/年

12.96吨/年

备注：

排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。

处理完后的COD应达到65mg/l以下。

3评估

3.1审核重点概述

印花车间是XX公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。

生产工艺达到国内先进水平。

高效洗水机

3.1.1审核重点平面布置图魁

1浆室

wo

Iffl»

小圆网

4Vffl

7M平网印花机

3.1.2审核重点组织机构图

生产副主任

统计员

车间主任

技术副主任

工艺员

3.1.3审核重点工艺流程图

蒸化

表3-1审核重点单元操作功能说明表

单元操作名称

功能

调糊

:

将原料按工艺要求配成原糊

称料

按工艺要求称量染料和涂料

调浆

f将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆

印花

进行印花的过程

蒸化

「将印好的布进行蒸汽加热固色处理

水洗

将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色

3.1.4审核重点设备明细表

表3-2设备明细表

设备名称

型号

数量

备注

平网印花机

PTYP-2750-5V

1

进口—

平网印花机

TYP-2750-7M

1

进口

平网印花机

TYP-2750-4V

1

进口

平网印花机

PTYP-2750-5VB

1

\、k.国产

圆网印花机

PM1-301A-260

1

国产

圆网印花机

PM1-301A-240

1

\、k.国产

蒸化机

ARIDCI

2

进口

咼效洗水机

320

2

国产

3.2物料平衡（月）

废蒸汽

3000吨

废水20000立方米（比重1.1吨/立方米）

含有：

活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂

固体废料650吨

（锅炉炉渣，和生产中的固体废物）

废引布：

15000米

废气432吨（锅炉）

成品花布102.5万米

3.3废弃物产生原因分析

表3-3审核重点废弃物产生原因分析

编号

废弃物名称

产生部位

原因分析

清洁生产方案

1

含染料废水

印花机

印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。

生产后剩余的浆等。

减少用浆量，控制配制的浆量。

2

废引布

印花过程

印花过程中，需要用引布来对花位。

最大程度的减少用

引布量

3

废气

印花过程

印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。

蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。

减少跑冒滴漏现象

4

废印花浆

印花后

调浆量过大，版上带浆等。

准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用

表3-4废弃物产生原因分析表

主要废弃物产生源

废弃物

名称

原因分析

原辅材料和能源

技术

工艺

设备

过程

控制

产品

废弃物

特性

管理

员工

印花过程

染料废水

V

V

V

V

V

4方案产生和筛选

4.1方案汇总

在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建

议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。

方案汇总结果见表4-1。

表4-1方案汇总表

万案

类型

万案编号

方案名称

方案简介

预计投资

（万兀）

预计效果

环境效果

经济效益

工艺技术改造

1

将卷染工艺变为轧染工艺

增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用

600

节水32100吨/

年，消除有毒污染物

181.33万

元/年

2

淀粉酶法

退浆工艺

采用淀粉酶来去除坯布上的浆料

20

降低水中COD的含量

无法估算

3

丝光的淡碱回收

将丝光的淡碱回收再利用

20

减少81.2吨的

碱排放，节水

22890吨

17.6万元

/年

4

采用转移印花工艺

节省工艺用水

无法估算

降低水的用量

无法估算

5

采用高效

活性染料

提高上染率，降低用量，减少污染排放

20

降低生产成本，减少染料的用量

无法估算

6

更多的采用涂料印

通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过

程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放

无

减少大量带有颜色的洗水用量

无法估算

花工艺，减少活性印花的量

7

活性污泥的处理

将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。

20

降低污染物的

排放

无

设备

管理

8

检修国产的大平网

彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。

可以考虑主要部件采用进口设备。

10

提高收率，降

低废弃物

60力兀/

年

9

加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率

降低废品率

无

无法估算

10

检修国产的大圆网

彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降低废品率。

可以考虑主要部件采用进口设备。

10

提高收率，降低废弃物

废弃物回收利用和循环使用

11

中水回用

将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。

600

年削减COD

601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000

吨/月

43万兀/

年

12

剩余色浆的回收利用管理

将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放

20

年减少印染色浆排放量360吨，约合

COD61.5吨

171万元/

年

13

引布的再

利用

将印花用过的引布回洗后再利用

无

减少引布量

41万兀/

年

加强

管理

14

加强备品备件的使用管理

加强备品备件的管理，修旧利废

无

节约资源

无法估算

15

比价采购

减少采购费用

无

节约资源

无法估算

生产

操作

16

加强工人的正确操作率，和操作速度。

减少操作失误，加强产品的质量

无

节约资源

无法估算

17

现场的培

训

认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能

低

减少废物的产

生

无法估算

4.2方案筛选

经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。

筛选结果见表4-2。

筛选结果

方案编号

方案名称

可行的无/低费方