隧道防排水施工技术交底.docx
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隧道防排水施工技术交底
技术交底书
共28页
工程名称
西成客专5标段
编号
交底项目
隧道防排水施工技术交底
交底日期
1工程概况
新建西成铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程5标段，正线全长31.81，桩号为152+500～184+312.32。
其中隧道工程30.47：
得利隧道我标段施工范围152+500～158+830.5共计6330.5m；福仁山隧道159+625.95～172+725.5全长13101.55m、1#斜井位于163+000处长度为1783.04m、出口横洞位于172+050处长度为373.2m、出口平导位于172+063166+348处长度为5715m；罗曲隧道172+977～182+261全长9284m、1#斜井位于175+650处长度为1217.33m、2#斜井位于179+300处长度为612.88m；范家咀隧道182+556～184+312.32全长1756.32m。
2交底范围
得利隧道、福仁山隧道、罗曲隧道、范家咀隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
3目的
明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
4作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。
5技术要求
1、隧道防排水应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（10119）的有关规定。
隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》（50108）的一级标准。
2、防水板采用分离式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和或防水板，厚度不小于1.5；地下水极发育地段不小于2.0，且仰拱部分亦设置土工布缓冲层和或防水板；土工布重量不小于400g2。
防水板物理力学性能除应符合《铁路隧道设计规范》（10003—2005）有关规定外，尚应符合《铁路隧道防水材料技术条件》相关要求。
3、施工缝变形缝防水：
隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，12m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，30m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋嵌缝材料进行防水处理。
4、隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
在允许排水的隧道初期支护与防水板间设置拱墙环向及纵向排水盲管，采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），地下水极发育地段仰拱范围隧道初期支护与防水板间亦设置环向盲管，环向盲管直径为50，纵向盲管采用直径为150。
环向透水盲管每10m一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度将其两端直接弯入侧沟。
股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。
5、侧沟在边墙衬砌侧应预留进水孔，间距宜为4m。
侧沟在中心水沟一侧应设置出水孔，间距为30m。
6、隧道工程施工防水应提高混凝土自防水性能，二次衬砌结构抗渗等级不小于P10，地下水发育、有侵蚀性地下水或高瓦斯地段，抗渗等级应不小于P12。
7、明洞段防水。
主体工程采用防水钢筋混凝土，混凝土抗渗等级不低于P10。
明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用2厚聚合物防水水泥砂浆抹面，其中需回填的明洞段拱墙仍设置土工布及防水板，并在回填表面设粘土隔水层；施工缝及变形缝防水参照暗挖段。
8、明洞段排水。
洞内排水沟设置与暗洞统一；明挖段衬砌外缘直边墙顶设纵向Φ100透水盲管，直边墙范围采用浆砌片石回填，回填浆砌片石顶面设置50厚砂卵石反滤层；并每隔3～5m设竖向Φ50盲管，一端与墙顶纵向透水盲管相连，另一端直接接入隧道侧沟。
9、隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点。
10、隧道工程施工排水应进行处理，达标后排放，并应符合现行《污水综合排放标准》（8978）的规定。
对排、渗水可能造成地下水污染时，应采取隔离措施。
11、隧道工程施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、溪流进行调查，并进行观测与试验，找出渗漏根源，按设计要求进行防渗处理。
12、单位工程施工前，选取一循环，进行防水板安装焊接试验，确定施工工艺参数。
13、隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
其构成见图5.1
图5.1隧道防排水系统示意图
洞内排水系统构成见图5.2，5.3,5.4
图5.2隧道排水系统平面图
图5.3隧道排水系统正面示意图
图5.4隧道排水系统纵剖面示意图
14、洞内施工排水应符合下列要求：
⑴顺坡排水沟断面及坡度应能满足施工排水需要，围岩软地段应铺砌水沟或用管槽代替，排水沟应常清理。
⑵洞内反坡排水应设集水坑接力排出洞外，配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用设备。
⑶隧底水流应设横向排水沟并汇入侧沟。
15、利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据排量的要求设置排水沟。
16、隧道通过含水地层，流量超过设计排水限量时，应采取封堵措施。
6施工程序及工艺流程
6.1施工程序
施工程序为：
铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。
6.2工艺流程
隧道结构防排水施工工艺流程见图6.2.1
图6.2.1
隧道结构防排水施工工艺流程图
7施工要求
7.1施工准备
1、防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业。
2、基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30。
3、单位工程施工前，选取一循环长度作为防水板施工试验段，确定工艺参数，用以指导该工序施工。
7.2施工工艺
7.2.1纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工
全隧二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，φ110，8～10m设一段，打孔波纹管（外裹无纺布）；边墙设φ100泄水管将地下水引入洞内侧沟间距5～10m；环向盲沟φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布）；泄水槽宽4，间距3～5m，采用预埋管实现；两侧边沟与中心水沟通过φ100横向导水管,间距30m，配合检查井设置。
位置关系见下图。
墙脚纵向透水管盲沟，与环向盲沟、墙脚泄水管三通连接。
1、排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
⑴环向排水盲管施工方法
隧道拱墙设φ50打孔波纹管环向盲管，在地下水不发育地段环向盲管每隔10～12m设一道，局部地下水发育地段适当加密，在地下水较发育地段每隔8～10m设一道，局部地下水发育地段适当加密，在地下水发育地段，每隔6～8m设一道，并每隔5m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
φ50打孔波纹管环向盲管埋设见下图。
φ50打孔波纹管环向盲管埋设工艺图
⑵纵向排水盲管施工方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透水管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30～50。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
⑶边墙泄水管施工方法
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
⑷泄水孔、泄水槽、横向导水管施工方法
泄水孔、泄水槽、横向导水管施工时采取预埋方式，在模板上设孔，要伸出模板以外，立模同时安设，并固定，在浇筑时注意孔管是否滑动，并及时调整。
拆模后要立即将孔管疏通，并在后序施工中保证孔管的通畅。
通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
⑸排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
7.2.2防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图7.2.2.1。
图7.2.2.1隧道防水板施工工艺流程图
1、施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5（如下图）。
2、铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
防水板铺设示意图如下：
防水板铺设示意图
⑵防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑与初期支护表面密贴。
防水板的固定见下图。
⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50的距离。
⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
焊接完成后采用充气法进行检测，充气压力为0.25，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
防水板搭接示意图
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑽施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
7.2.3施工缝界面防水
防水混凝土自身的防水性能是比较好的，只要完全按照施工工艺操作，就可以获得满意的防水效果，但如果施工缝、变形缝等防水薄弱环节处理不好，防水混凝土就会失去作用，为了确保隧道在设计年限内隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌不滴水，拱部不渗水，安装设备的孔眼不渗水，在隧道施工缝变形缝设置中埋式遇水膨胀橡胶止水带。
为加强防水质量，拱部环向施工缝处设置中埋式止水带及排水管，排水管采用孔径φ50波纹管（外包土工布），仰拱环向施工缝设置中埋式止水带，拱墙、仰拱为钢管混凝土结构时，中埋式止水带采用遇水膨胀橡胶止水带，为素混凝土时采用钢板腻子止水带，纵向施工缝处混凝土解除面涂以混凝土界面剂。
1、界面处理
在混凝土进行下一循环施作时，首先在混凝土纵、环向施工缝表面凿毛、用高压水冲洗干净，保持湿润,然后均匀涂抹混凝土界面剂（粘结力≥2.5,透气系数＜0.5×10－10，厚度约2，水泥胶的配制（重量比）为界面剂：
水泥：
水＝20：
100：
10～30）或25～30的水泥砂浆。
2、止水带施工
施工缝通常采用背贴式止水带、遇水膨胀止水条、中埋式止水带单一或复合防水方式。
区段中间施工缝防水构造形式图
分区段处施工缝防水构造图
外贴止水带L≥150；钢边橡胶止水带L≥12。
变形缝防水的构造形式见下图
⑴中埋式止水带及背贴式止水带施工
设计全隧纵向、环向均采用中埋式橡胶止水带（硬度（邵氏A度）为60±5；拉伸强度≥15;断裂延伸率≥380%；压缩永久变形（70℃×24h）≤35%；脆性温度≤－45℃）。
根据图纸的物理性能要求本工程选用钢边橡胶止水带.
橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计及现行《橡胶止水带》（2288）的规定
①中埋式止水带施工工艺流程见下图：
中埋式止水带施工工艺流程图
中埋式止水带的施工工艺：
a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。
b、对止水带橡胶部分进行热压硫化搭接胶合。
c、在止水带两头钢边各放一个5型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用鉚钉枪鉚上铆钉。
d、用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁。
e、在鉚住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、干净。
f、在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。
②背贴式止水带施工工艺流程见下图：
背贴式止水带施工工艺流程
⑵止水带的定位安装：
止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固
定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
①中埋式止水带在素混凝土的安装方法：
挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置;第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。
具体见下图：
中埋式止水带在素混凝土的固定形式
②钢筋混凝土中安装中埋式止水带的方法：
挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋环向间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉，铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。
具体的固定法见下图：
中埋式止水带在钢筋混凝土的固定形式
钢筋卡及特殊箍筋大样见下图：
钢筋卡及特殊箍筋大样图
止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
⑶止水带的连接：
止水带常见的街头方式见下图：
止水带常用接头形式
止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应采取以下方式及要求。
粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10，焊接缝宽不小于50。
也可冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20。
设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
3、止水条施工
⑴遇水膨胀止水条施工工艺流程图：
遇水膨胀止水条施工工艺流程图
⑵遇水膨胀止水条施工要求及注意事项：
①遇水膨胀止水条采用制品型，并符合下列规定:
遇水膨胀止水条宜选用矩形断面，厚度不宜小于20，其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使用的缺陷；应具有膨胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
②遇水膨胀止水条施工应采用预留槽嵌入法，并符合以下规定：
a、挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。
b、拆除混凝土模板后，休整预留槽，将止水条嵌入槽内，并用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，在浇筑下环混凝土。
c、遇水膨胀止水条街头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50。
d、止水条定位后浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡，必要时应加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。
7.2.4双侧水沟和中心水沟施工
双侧水沟施工时要保证流水坡度，采用大块组合钢模，整体浇筑，盖板洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。
施工检查：
施工中应特别注意检查基础的总体坡度、段落坡度、不得高低起伏。
8劳动力组织
防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：
止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
9材料要求
1、排水盲管的材料要求
排水盲管管材、直径符合设计要求；透水孔规格、间距符合设计要求。
2、防水板规格及性能指标
防水板应符合《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（10573-2010J1149-2011）防水板的验收标准：
⑴幅宽宜为2～4m；
⑵厚度为1.5或2（注：
其中立体型防水板，凸点为圆形，高度6，直径15左右，凸点间距30～35，梅花型布置）；
⑶耐刺穿性好，具有阻燃性；
⑷耐久性好、耐水性好、耐腐蚀性好；
3、防水板的尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定：
表1防水板物理力学性能
序号
项目
指标
1
断裂拉伸强度（）
18
17
18
2
扯断伸长率（%）
650
600
600
3
撕裂强度（）
100
95
95
4
不透水性（0.324h）
无渗漏
无渗漏
无渗漏
5
低温弯折性（℃）
-35
-35
-35
6
加热伸缩量（）
延伸≤
2
2
2
收缩≤
6
6
6
7
热空气老化（80℃×168h）
断裂拉伸强度（）
16
14
15
扯断伸长率（%）
600
550
550
8
耐碱性[饱和（）2×168h]
断裂拉伸强度（）
17
16
16
扯断伸长率（%）
600
600
550
9
人工候化
断裂拉伸强度保持率（%）
80
80
80
扯断伸长率保持率（%）
70
70
70
10
刺破强度
1.5mm
300
300
300
2.0mm
400
400
400
表2防水板的规格尺寸及允许偏差
项目
厚度（）
宽度（m）
长度（m）
规格
1.5，2.0
2.0，3.0，4.0
20以上
平均偏差
不允许出现负值
不允许出现负值
不允许出现负值
极限偏差
-5%
-1%
\
4、止水带规格及性能指标
⑴止水带应符合“《铁道隧道防排水施工技术指南》（331-2009）止水带”的相关要求：
①止水带的表面不允许有开胶、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面的1/3；
②橡胶止水带的宽度应≥25；钢边止水带的宽度应≥24.
③止水带表面有允许深度不大于2，面积不大于162的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
⑵止水带的物理性质及尺寸偏差应符合下表要求：
表3橡胶止水带物理力学性能
序号
项目
性能要求
变形缝用（钢边）
施工缝用
1
硬度（邵尔A）（度）
60±5
60±5
2
拉伸强度（）
≥15
≥12
3
拉断伸长率（%）
≥450
≥450
4
压缩永久变形（%）
70℃ⅹ24h
≤30
≤30
23℃ⅹ168h
≤20
≤20
5
撕裂强度（）
≥30
≥25
6
脆性温度（℃）
≤-45
≤-45
7
热空气老化
70℃ⅹ168h
硬度（邵尔A,度）
≤+6
≤+6
拉伸强度（）
≥12
≥10
拉断伸长率（%）
≥400
≥400
8
耐碱性
氢氧化钙和溶液23℃ⅹ168h
硬度（邵尔A,度）
≤+6
≤+6
拉伸强度（）
≥12
≥10
拉断伸长率（%）
≥400
≥400
9
臭氧老化50:
20%,40℃,48h
无龟裂
无龟裂
10
橡胶与金属粘合
R型破坏
注：
钢边材料应采用镀锌钢板，材料性能应符合2581规定。
5、遇水膨胀止
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