门窗的施工工艺样本.docx
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门窗的施工工艺样本
第七篇、门窗工程
7.1、塑钢窗的施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的塑钢窗的安装工程
2、安装前准备工作
2.1、门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行;当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
2.3、应测出各窗洞口中线,并应逐一作出标记。
对多层建筑,可从最高层一次垂吊。
对高层建筑,可用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口,上下、左右方向位置偏差应符合下列要求:
①处于同一垂直位置的相邻洞口,中线左右位置相对偏差不应大于10mm;全楼高度内,所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口,左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）;
②处于同一水平位置的相邻洞口,中线上下位置相对偏差不应大于10mm;全楼长度内,所有处于同一水平线位置的各楼层洞口,上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）;
2.4、窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格,并办好工种间交接手续后方可进行。
2.5、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
3、施工程序
预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
4、安装要求
4.1、窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗框边,施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成,第一次抹灰至门窗洞口边,待门窗安装完毕,检查校正好后,再进行第二次抹灰,并压准门窗四周5MM。
4.2、窗安装固定是经过锚固铁脚实现的,锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体,用冲击10MM孔,埋入膨胀钿钉;施工时预留孔洞,埋设燕尾铁脚,或在混凝土中预埋铁板等方法,用砖墙不得用射钉固定。
4.3、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法,用水平仪、钢卷尺等检查。
检查水平、垂直度,并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角经长度的误度并约在2MM以内,合格后再焊接固定,外框与洞口缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞,弹性连接成固定,外留5—8MM深的槽口,填嵌密封材料。
4.4、内外装饰粉刷完,清扫工作就序后,始可进行窗扇安装工作,先将玻璃安入窗扇（或后装）,撕墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查缝隙等直至符合质量要求为止。
4.5、为防止水泥,电火花等污染,施工时要作好保护、安装过程中面即时清理窗表面的水泥砂浆密封膏等。
粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并用醋酸乙酯擦试,污染部位用香蕉水擦净。
5、安装方法
5.1、窗安装要求:
塑料窗应采用固定片法安装。
5.2、根据设计要求,可在窗框安装前预先安装附框。
附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。
附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。
附框与窗框间应预留伸缩缝,窗框与附框的连接应采用直接固定法,但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。
5.3、安装窗时,如果玻璃已装在窗上,宜卸下玻璃（窗扇）,并作标记。
5.4、应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及窗扇的开启方向。
当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。
5.5、窗的安装允许偏差应符合下表的规定。
窗的安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
窗框外形（高、宽）尺寸长度差
≤1500mm
2
用精度lmm钢卷尺,测量外框两相对外端面,测量部位距端部lOOmm
>1500mm
3
窗框两对角线长度差
≤mm
3
用精度lmm钢卷尺,测量内角
>mm
5
窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
3
用lm垂直检测尺检查
窗框（含拼樘料）水平度.
3.0
用lm水平尺和精度0.5mm塞尺检查
窗下横框的标高
5
用精度lmm钢直尺检查,与基准线比较
双层窗内外框间距
4.0
用精度0.5mm钢直尺检查
窗竖向偏离中心
5.0
用精度o．5mm钢直尺检查
平开门窗及上悬、下悬、中悬窗
窗扇与框搭接量
2.0
用深度尺或精度0.5mm钢直尺检查
同樘窗相邻扇的水平高度差
2.0
用靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
窗框扇四周的配合间隙
1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
窗扇与框搭接量
2.0
用深度尺或精度0．5mm钢直尺检查
窗扇与框或相邻扇立边平行度
2.0
用精度0．5mm钢直尺检查
组合窗
平面度
2.5
用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
横缝直线度
2.5
用2m’靠尺和精度0.5mm钢直尺检查
5.6、窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确,安装应符合下列要求:
1）当门窗框与墙体间采用固定片固定时,应使用单向固定片,固定片应双向交叉安装。
与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。
固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻人固定,不得直接锤击钉人或仅靠卡紧方式固定。
2）当窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时,应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。
膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽（如下图）,并应用密封胶进行密封。
1一密封胶;2一聚氨酯发泡胶;1一密封胶;2一聚氨酯发泡胶;
3一固定片;4一膨胀螺钉钉;3一膨胀螺4一工艺孔帽
窗安装节点图
3）固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150~200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求,并不得大于600mm。
不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。
平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。
5.7、建筑外窗的安装必须牢固可靠,在砖砌体上安装时,严禁用射钉固定。
‘
5.8、附框或门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面,不得直接锤打固定片使其弯曲。
固定片固定方法应符合下列要求:
1）混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定;
2）砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝处;
3）轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定;
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定;
5.9、安装组合窗时,应从洞口的一端按顺序安装。
5.10、当窗与拼樘料连接时,应先将两窗框与拼樘料卡接,然后用自钻自攻螺钉拧紧,其间距应符合设计要求并不得大于600mm;紧固件端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封处理。
拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。
1-密封胶;2-密封条;3-泡沫棒;4-工艺帽
拼樘料连接节点图
5.11、当连窗的安装需要门与窗拼接时,应采用拼樘料,其安装方法应符合规程的规定。
拼樘料下端应固定在窗台上。
5.12、窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定:
1）普通墙体:
应先将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实,填实后撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应用防水砂浆填实,并在窗框外侧做相应的防水处理。
当外侧抹灰时,应做出披水坡度,并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,留槽宽度及深度宜为5~8mm。
抹灰面应超出窗框,但厚度不应影响窗扇的开启,并不得盖住排水孔。
待外侧抹灰层硬化后,应撤去片材,然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。
打胶前应将窗框表面清理干净,打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密,密封胶的打注应饱满,表面应平整光滑,刮胶缝的余胶不得重复使用。
密封胶抹平后,应立即揭去两侧的遮蔽条。
内侧抹灰应略高于外侧,且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。
2）保温墙体:
应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。
外侧防水密封处理应符合设计要求。
外贴保温材料时,保温材料应略压住窗下框（如下图）,其缝隙应用密封胶进行密封处理。
当外侧抹灰时,应做出披水坡度,并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开,留槽宽度及深度宜为5~8mm。
抹灰及密封胶的打注应符合规定。
外保温墙体窗下框安装节点图
l-封胶;2-窗台板;3-固定片;4-胀螺钉;5-体;6-氨酯发泡胶;
7-水砂浆;8一保温材料
5.13、当需要安装窗台板时,其安装方法应符合下列规定:
1）普通墙体:
应先按规程的规定处理窗下框与洞口缝隙,然后将窗台板顶住窗下框下边缘5~0mm,不得影响窗扇的开启。
窗台板安装的水平精度应与窗框一致;
2）保温墙体:
应先按规程的规定处理窗下框与洞口缝隙,然后按规定安装窗台板。
5.14、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充,发泡胶填充应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割。
打胶前,框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后,应及时拆下挡板,并在10~5min内将溢出泡沫向框内压平。
对于保温、隔声等级要求较高的工程,应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞,然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。
填塞后,撤掉临时固定用木楔或支撑垫块,其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。
5.15、窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行,处理过程应符合下列要求:
1）普通窗工程:
其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平,抹灰及密封胶的打注应符合规程的规定;
2）装修质量要求较高的窗工程,室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。
外侧抹灰及密封胶的打注应符合规程的规定。
5.16、窗（框）扇表面及框槽内粘有水泥砂浆时,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。
5.17、窗扇应待水泥砂浆硬化后安装;平开窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。
窗安装后,框扇应无可视变形,窗扇关闭应严密,搭接量应均匀,开关应灵活。
铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG／T140、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG／T180的规定。
窗合页（铰链）螺钉不得外露。
5.18、推拉窗扇必须有防脱落装置。
5.19、推拉窗安装后框扇应无可视变形。
窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时,应减去滑轨高度）均不应小于6mm。
5.20、玻璃的安装应符合下列规定:
1）玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内;
2）镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层;
3）安装好的玻璃不得直接接触型材,应在玻璃四边垫上不同作用的垫块,中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配,其垫块位置宜按图放置;
4）竖框（扇）上的垫块,应用胶固定;
5）当安装玻璃密封条时,密封条应比压条略长,密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽,密封条断口接缝应粘接;
6）玻璃装入框、扇后,应用玻璃压条将其固定,玻璃压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,压条角部对接缝隙应小于lmm,不得在一边使用2根（含2根）以上压条,且压条应在室内侧。
5.21、安装窗五金配件时,应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上,或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。
紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻人固定,不得采用预先打孔的固定方法。
五金件应齐全,位置应正确,安装应牢固,使用应灵活,达到各自的使用功能。
平开窗扇高度大于900mm时,窗扇锁闭点不应少于2个。
5.22、安装滑撑时,紧固螺钉必须使用不锈钢材质,并应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。
螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。
承重垫块和定位垫块位置示意图
5.23、窗纱应固定牢固,纱扇关闭应严密。
安装五金件、纠铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条。
5.24、安装后的窗关闭时,密封面上的密封条应处于压缩态,密封层数应符合设计要求。
密封条应是连续完整的,装配应均匀、牢固,无脱槽、收缩、虚压等现象;密封条接口应密,日府伦干窗的卜方。
窗表面应洁净、平整、光滑,颜色应均匀一致.可视面应无划痕.碰伤等影响外观质量的缺陷。
6、窗及其材料的质量要求
1、塑料门窗质量应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢门》JG/T180、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢窗》JG/T140的有关规定,门窗产品应有出厂合格证。
2、塑料门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等应符合国家现行的标准的规定。
7.2防火门,入户门,管道井门,单元门安装施工工序工艺
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的防火门,入户门,管道井门,单元门的安装工程
2、施工工序:
弹线定位→门洞口处理→安装附框→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→门框清理→门扇安装→五金配件安装→调试→成品保护
3、施工工艺:
3.1.弹线定位
根据图纸设计规定的尺寸,标高及开启方向,按照要求在门洞口上弹出门框安装位置线,照线立口,并找好门边垂直线,中线及门框下皮标高控制线。
3.2.门洞口处理
安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的按要求进行剔凿或抹灰处理。
入户门上如有管线穿过,则管线四周均用1:
2.5砂浆塞堵密实。
3.3.安装附框
附框安装时先在墙上弹出竖向控制线,附框安装严格按线进行,框与主体之间的缝隙用发泡胶打严。
（主框安装后还需二次打胶。
）
3.4.门框就位和临时固定
在门框安装前应对50线或1m线进行检查。
门框就位后,应校正其垂直度、水平度及对角线。
按设计要求调整至安装高度一致,左右间隙大小,上下位置一致,均符合要求后,再将门框用对拔木楔在门框四个角初步定位,固定在门洞口内。
门框安装时,不能用锤子直接接触门体,需要软物品（如橡胶板、多层纸板）等隔开,以确保门体油漆完好无损。
3.5.门框固定
门框位置摆放正,在门框预留的固定点位置用直径F14的钻头钻孔。
用M12的膨胀螺栓固定。
固定前必须进行校核,以保证安装尺寸正确,框上口尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差为≤2mm。
在前后左右上下六个方向位置准确后,再将膨胀螺栓用扳手拧紧。
3.6.框与墙体间隙处理
门框与墙体的连接要牢固可靠。
门框与墙体连接后,取出对拔木楔,门框与洞口间隙,采用发泡填充。
缝隙表面留5-8mm深的槽口,内嵌填密封胶。
填缝发泡在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免发泡松动裂缝,影响密封质量。
3.7.门扇安装
安装门扇时,扇与扇,扇与框之间要留有适当的缝隙,一般情况下两侧的缝隙≤4mm,上下的缝隙≤3mm,双扇门中间缝隙≤3mm。
钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧。
3.8.五金配件安装
安装五金配件、门把手及其它装置时,能够按照五金配件的使用说明进行安装,均应达到各自的使用功能。
用配套的自攻螺钉拧入。
严禁将螺钉用锤直接打入。
3.9.调试
安装完的产品应进行调试。
调试时,要针对常出和可能出问题的环节进行重点控制。
如立缝,中缝,水平缝及框扇高低差。
在调试时尽量保持产品的完整性。
无问题后再进行分项工程验收。
发现问题及时返修,再报验,直到合格。
4.成品保护
入户门在交工之前,严禁将型材表面的塑料胶纸撕掉。
入户门安装后,门框及门扇表面贴保护膜,门框的上下槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好。
避免产品表面划伤。
7.3室内实木门安装施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室内木门的安装工程
2、材料产品要求
2.1木门:
由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
1.2防腐剂:
氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
2.2钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
2.3对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
3、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
4、作业条件
4.1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
4.2门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
4.3安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置,上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
4.4门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
4.5门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。
5、操作工艺
5.1工艺流程
找规矩弹线,找出门窗框安装位置--掩扇及安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装
找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
木门扇的安装:
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深;合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
6、成品保护
6.1一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
6.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
6.3门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
6.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
6.5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
6.6安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
6.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
6.8严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
6.9五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
6.10门扇安好后不得在室内再使用手 6应注意的质量问题
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