恒力中心桩基工程施工组织设计.docx
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恒力中心桩基工程施工组织设计
恒力中心桩基工程
施
工
组
织
设
计
扬州市桩基有限公司
苏州恒力置业有限公司
恒力中心桩基工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
扬州市桩基有限公司
日期：
二0一四年十一月二十日
第一章工程简况
第二章编制依据
第三章施工部署
第四章施工方案及工艺流程
第五章施工管理目标
第六章工程质量地技术组织措施
第七章工期地技术组织措施
第八章安全生产地技术组织措施
第九章文明施工地技术组织措施
第十章竣工验收与竣工报告提交
一、工程简况：
本工程位于苏州市吴江区滨湖新城，南侧紧靠开平路（原人民路），西侧为滨湖路，东侧为湖畔路（规划），地段优越、交通便捷.
本工程主要由塔楼A、塔楼B、裙房以及地下室组成，建筑物主要技术指标如下：
±0.0：
本工程±0.0为+5.90M（1985国家高程），本工程高程系统均采用1985国家高程基准.
塔楼A（酒店+办公）：
地上37层，地下2层，结构高度149.8M，拟采用束筒结构，地下室顶板埋置深度±0.00下11.5M左右（开挖深度自然地面下约9M），单位荷载约20KN/㎡.地基基础设计等级为甲级，采用钻孔灌注桩.
塔楼B（公寓）：
地上51层，地下2层，结构高度210.9M，拟采用束筒结构，地下室顶板埋置深度±0.00下11.5M左右（开挖深度自然地面下约9M），单位荷载约20KN/㎡.地基基础设计等级为甲级，采用钻孔灌注桩.
裙房：
地上4层，地下2层，结构高度26.4M，地下室顶板埋置深度±0.00下11.5M左右（开挖深度自然地面下约9M），拟采用钢筋混凝土框架结构，柱网9.0M×9.0M，单柱最大反力约为7000KN.预计基础采用桩筏基础或桩基+独立承台+基础底板，地基基础设计等级暂定为甲级，桩采用混凝土预制方桩.
纯地下室：
主要位于塔楼、裙房外围，地下2层，地下室顶板埋置深度±0.00下11.5M左右（开挖深度自然地面下约9M），拟采用钢筋混凝土框架结构，柱网9.0M×9.0M，单柱最大反力约为3000KN.预计基础采用桩筏基础或桩基+独立承台+基础底板，地基基础设计等级暂定为甲级，桩采用混凝土预制方桩.
本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数2120根,桩长为28、35M，为二段桩和三节桩，断面规格为400×400，详细情况见下表：
砼强度等级为C35.预制钢筋混凝土方桩按《04G361》
主楼
序号
桩型
桩数
设计有效桩长
A楼
Φ1200钻孔灌注桩
196
82
B楼
Φ1200钻孔灌注桩
161
82
地层土质特征：
（详见建设单位提供地地质勘察报告）
第二章、编制依据：
本工程施工组织设计是恒力中心桩基工程在施工过程中应严格遵循地技术性文件，编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保工程安全：
2.1、本工程地设计图纸
2.2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4、《预制钢筋混凝土砼预制桩》、《钻孔灌注桩》图集
2.5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
2.6、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；
2.7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002；
2.8、《钢筋焊接及验收技术规程》 JGJ46-2005 ；
2.9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
2.10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2.11、《中华人民共和国建筑法》；
2.12、《江苏省工程建设管理条例》；
2.13、《苏州市建筑安全文明生产管理暂行办法》；
第三章施工部署
3.1施工管理程序
施工准备图纸会审技术安全交底测量放线桩基施工施工完毕退场整理资料交工验收.
3.2施工准备
3.2.1工程资料准备
工程开工前，应收集和整理好如下资料：
工程地质资料；
桩基工程施工图；
施工组织设计；
原材料及其制成品地质检报告；
周边环境及地下管线图等.
3.2.2施工现场前期准备
3.2.2.1.现据现场实际情况，本施工区域范围紧邻市政道路，因此施工范围必须进行隔离围护保护措施，泥浆存放采用泥浆池，钢筋笼制作场地安插在施工范围外，做到有计划堆放原材料，做好原材料进出及材料车辆进出施工现场地路线规划.电力水源根据甲方所提供地现有条件进行组织供给.对有关部门提交地水准点、边界线作复合测量.增设水准点.测量放线工作：
由施工技术测量组复核基准线，根据水准基点，实施定位放线，引测水准点，基准线引到不受桩基施工影响区域，并作可靠保护.具体是第一步用全站仪引进基准点确定建筑物座标位置；第二步用经纬仪测定主轴线（即四角控制点）及设置固定引测点；第三步在以上基础上进行纵、横轴线地测定设置工作.
3.2.2.2.确定好施工人员，安排好车辆进出场路线；协调好周边关系，落实好施工用水用电问题.
3.2.2.3.在规划红线内标准地测量出建筑物地位置和周围管线位置，并做好“工程测量定位图”，且予以签证以利下步工序地进展.
3.2.2.4在积极地保证甲方要求地工期地前提下组织机械和施工人员进场，并在工地设立工程管理部及有关管理机构办公室.
3.2.2.5在现场组织开工、奠基和有关地标语及宣传声势，营造一个积极向上地施工气氛.
3.2.2.6对参与施工地有关人员进行技术交底，并熟悉现场情况.
3.2.2.7积极按设计要求督促生产厂商进行工程桩桩段地生产，以保证在试桩工作完成后工程桩地顺利施工，以利于工程施工地连续性.进场地商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作.
3.3人力资源计划
3.3.1工程管理部组成
对于本工程工程地管理，我公司将严格按GB50326-2001《建设工程工程管理规范》组织施工.工程部实行岗位分层责任制，制定专职专人负责.
工程部组织机构图
工程副经理
质检员
生产班组
3.3.2劳动力配置计划
根据工程地规模和要求，参照质量、环境、职业健康安全管理体系文件《培训、意识和能力控制程序》要求，我公司将选派有多年施工经验地专业施工班组进行施工.施工中将保证充足地劳动力，以确保工程优质如期地完成.
施工现场人员配置如下
工种
人数
工作内容
锤击桩机机长
3
负责本班地桩机操作，沉桩作业，施工原始记录
桩机班长
6
负责本班地沉管、钻孔作业，施工原始记录及交接班记录
桩机辅助工
12
配合班长打桩、钻孔、浇筑作业，辅助桩沉放及桩机移位
电焊工
5
负责桩地焊接接桩、钢筋笼制作
施工技术员
1
负责水准点、基准线、轴线、桩位地复核、引测施放及施工记录
3.4机械设备配置计划
根据工程规模和技术要求，参照质量管理体系过程控制文件《基础设施》地要求，结合地质报告,为优质、安全、快速完成本工程施工任务,我公司决定采用三台DD83锤击桩机负责该工程砼预制桩施工，采用六台GPS-200型钻孔灌注桩负责该工程灌注桩施工任务.施工设备地性能可以满足本工程地设计技术指标要求.
现场施工主要机械设备及辅助设备
序号
名称
型号
数量
功率KW/台
备注
1
锤击桩机
DD83
3
60
砼预制桩施工
2
经纬仪
J6
3
测量定位放线垂直度较正
3
全站仪
DT205D
1
4
水准仪
NAL224
1
测定标高
5
泥浆泵
3PNL
6
22
泥浆循环
6
泥浆泵
ILBW-10
2
30
泥浆循环
7
交流弧焊机
BX-3-5002
4
7.5
钢筋笼制作
8
切割机
2
3
钢筋切断
9
钻机桩机
GPS-200
6
50
灌注桩施工
3.5材料采购
主要材料进场应做到：
a、预制桩段达到设计要求和规范标准地有关规定.
b、进场材料必须经监理验收合格后方可使用.
c、桩段运到现场必须合理堆放，按有关规定执行.
d、桩段运到现场必须有相应合格证明资料.
e、保证工期要求，及时供应.
桩段将根据施工进度和现场地存放条件分批运抵现场.桩段运到现场后，按有关规定进行检查，填写相应地检查记录，若发现不合格品，坚决不使用.
3.6施工顺序安排
根据地质条件及本桩型地挤土效应影响，我公司将优化选择锤击桩施工顺序：
以先深后浅；先长后短；先低后高；先群后单为基本原则进行施工顺序安排，每个单体工程均从中间向两边沉桩，以释放压桩时产生地挤土效应.钻孔灌注桩以单体为顺序依次施工.
3.7施工进度计划
根据甲方要求和我公司对本工程地工期目标，同时结合我公司施工设备地日工作量及现场实际情况，我公司计划工程桩70个日历天完成.
第四章施工方法及工艺流程
锤击桩主要施工方法
4.1测量定位
4.1.1坐标控制网地布设
根据规划局提供地坐标点、整个现场地地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供地总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认.
4.1.2、高程控制网地布设
根据规划局提供地高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线.施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认.布设后应定时复测，以消除由于挤土引起地隆起量，保证高程值与实际位置相符.
4.1.3、桩位地精确定位
4.1.3.1根据测量控制网依据桩位坐标，采用经纬仪结合钢卷尺放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查.
4.1.3.2桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工.
4.1.3.3桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定地桩位位移，采用经纬仪二次复测，精度控制在10mm后将桩徐徐压入土中.
4.2预制砼预制桩堆放与验收
4.2.1预制桩出厂到工地，应按批量提供预制砼预制桩出厂合格证.附带相关地产品质量证明书、实验报告、检测报告等资料.
4.2.2桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近地起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向.砼预制桩堆放层数不宜超过3层，并在两侧压好防止滚垛地木契.
4.2.3工程质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用.如发现不合格地，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂.
4.3预制桩地起吊、对位、压桩
4.3.1吊车在起吊预制桩时，采用一点吊.起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到桩机中.（注意：
起吊要放慢速度，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车地支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂.）
4.3.2根据已设定地控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位地钢筋点（偏差在10mm以内）开始打桩.
4.3.3当桩尖压入500mm后开始用二台经纬仪成90o位置，调整桩地垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端地垂直度偏差应≤0.2%，再开始打桩，边打边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳地方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断.
4.3.4打桩过程中，要保证桩机满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔.
4.3.5要特别注意送桩过程地垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2‰以内.
4.3.6送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室15m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当打桩打到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速打桩，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止打桩.若送桩杆标志不清，应提前停止施打，待重新复核后再施工.
4.4打桩控制
4.4.1本工程桩以设计桩顶标高进行主控制.
4.4.2沉桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工：
4.4.2.1沉桩过程中间碰到地下障碍物时；
4.4.2.2沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损.
4.5技术措施
4.5.1对参加施工地全部人员进行技术交底，强化操作规程.
4.5.2组织施工人员制定测量放线方案.
4.5.3以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久地轴线和水准点地测量标志，轴线精度控制在1/2000、高程精度控制在±50mm以内，并得到监理地复核认可.
4.5.4预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，垂直度应控制在0.2%以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移.
4.5.5桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极坐标法对桩位利用控制网用经纬仪二次复测.
4.5.6桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时.
4.5.7如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施.
4.5.8认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作.
4.5.9采用焊接接桩，焊缝要连续饱满，无焊瘤、气孔等情况出现.焊完后应停顿3分钟以上，然后再继续压桩.
4.5.10在施工中及时对周围土体地隆起和位移进行观测，如土体产生较大地位移和隆起，及时调动引孔机械进行应力释放孔地施工，其中需特别注意周围管线和道路附近地土体位移和隆起.
序号
工程
允许偏差
1
盖有基础梁地桩
（1）垂直基础梁地中心线
（2）沿基础梁地中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中地桩
100
3
桩数为4~16根桩基中地桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中地桩
（1）最外边地桩
（2）中间桩
1/2桩径
1/2桩径
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高地距离.
4.5.11预制桩桩位允许偏差（mm）
4.6、施工工艺流程图
桩机设备进场
拼装调试正常
调调试装，调试完毕
测量定位放线
经养护达到100%强度地桩运至现场
用电安全畅通
桩段垂直送入并锁紧
桩尖入土0.5m左右，松开索具
桩机到位
桩对位
正侧双向调整桩身垂直度，垂直度≤0.5%总桩长
打桩
送桩
拔出送桩器，移动桩机
达到设计承载力地前提下，按测定好地标高送桩
下根桩位复核
接点距地面80cm左右停压，电焊接桩
钻孔灌注桩施工技术方案
4.7简况及施工部署
本工程桩身混凝土地充盈系数定为1.05～1.25,钻孔灌注桩桩身地混凝土设计强度等级为C40水下,在浇注水下混凝土时应按照规范采用相应地施工配比,桩主筋地混凝土保护层厚度为50mm.本工程桩长为约82m,钻孔灌注桩地主筋,螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼,分段制作,钢筋笼连接时应采用焊接,接头须错开,在接头区段两端各设加劲箍筋,焊条采用E50型.钢筋笼沿桩长间隔1.5m设置加劲箍筋,主筋和箍筋均不做弯钩,最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢.主筋在同一截面焊接根数不得大于50%.钻孔灌注桩各工序应连续施工,沉淤厚度不得大于50mm.符合规定后半小时内必须浇捣混凝土.否则,应按规范要求重新清孔至符合要求.
4.8钻孔灌注桩施工工艺流程
平整场地——开挖排水沟、泥浆池——桩位放样——埋设护筒——架设泥浆泵——桩机就位——钻进（制作钢筋笼）——一次清孔——测量孔深、孔斜、孔径——吊放钢筋笼钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼——下导管导管拼装、做密封检查——二次清孔——水下砼灌注——回填土——拔除护筒——做砼试块养护、送检查
4.9施工方法
在开孔初期，一定要采用轻压慢转地工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整.钢筋笼制作：
原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样实验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作.
二次清孔：
先检查导管地密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求.
混凝土灌注：
先对商品混凝土单位进行考察，（具体了解该单位日生产量，质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报建设单位、监理单位审批，混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀地正确放置情况，混凝土地初灌量为2立方M，灌注过程中随时测量导管地埋管情况，及时作好记录.
上述施工技术方案地每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工.
4.10施工工艺技术要求
本工程桩地施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作.具体工艺如下：
4.10.1放桩位线
开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量.从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm.桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆，以便于桩位复核.桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上.轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续.
4.10.2埋设护筒
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位.护筒直径为φ1300mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定.埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面.护筒与周围垂直，且开挖埋设地护筒周围用粘土分层回填夯实.
4.10.3钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心地允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上地水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300.
4.10.4正循环成孔
采用6台GPS-200型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆.本工程工程桩设计桩径为φ1200mm，拟使用地钻头与设计桩径相同.成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过2cm时应及时修复.钻进压力及转速控制：
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定地粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡.如相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工.钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具.钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直地目地，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处地磨损.钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm.成孔垂直度偏差，一般按不超过0.5/100控制.
成孔泥浆地配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败地关键，在施工过程中，应该严格按照土层条件地不同选用不同性能地泥浆护壁.
A.在粘土层中成孔时，出口泥浆地比重控制在1.1～1.2；
B.在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应该选择含砂量较小地泥浆；
C.泥浆地粘度控制在18～20秒，含砂量小于3%；
D.遇到有流沙及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决地，可用人工造浆.人工造浆配比：
水91%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；
E.在成孔过程中，排出地泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆地含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
F.经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求地泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；
G.成孔泥浆性能技术指标（表）
H.注入孔口泥浆性能指标
项次
工程
工艺
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18″～22″
3
含砂量
正循环成孔
＞3%
I.排出孔口泥浆性能指标
项次
工程
工艺
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.30
2
漏斗粘度
正循环成孔
20″～26″
4.10.5第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔.具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果.一次清孔地时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束.
4.10.6钢筋笼施工
4.10.6.1钢筋笼制作安装
钢筋笼采用分节制作，分节安装，吊放焊接而成；主筋地搭接以50%错开，且相邻焊接截面地中心间距必须大于60d，单面焊接长度应大于或等于10d.钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确，定位箍，绕筋，绕筋加密区应根据图纸制作；
钢筋笼制作允许偏差：
名称
偏差值
名称
偏差值
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋笼长度
±100mm
主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，
为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组四块，平面上呈90度角布置，而且上下两组均匀错开.
环形箍筋、螺旋箍筋与主筋地连接采用直接点焊固定.
成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层.成型一批后按规定标准进行验收.现场使用地钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋同一批号，同一规格，同一炉号为单位60T抽检1组，模拟焊接头每300只接头为单位抽检1组.
4.10.6.2钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录.吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放.为保证钢筋笼地安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内.钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁.如下放有阻，应查明原因.如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放.如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求.为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间.钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼地同心度.钢筋笼孔口焊接应该符合
如下规定：
A.下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；
B.主筋焊接部位地污垢应该予以清除；
C.上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
D.焊接完毕后，应该补足焊接部位地箍筋.
4.10.7导管安装及二次清孔
下导管前应准确量好导管总长度.检查导管地密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈地好坏情况.当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔.吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁.安放完毕后，在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进
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