钢筋施工方案修改后1.docx
《钢筋施工方案修改后1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案修改后1.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案修改后1
太白县智慧城市管理暨游客接待服务中心建设项目
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团有限公司
太白县智慧城市管理中心项目部
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署3
四、施工准备4
五、施工操作工艺7
六、质量要求：
15
七、质量标准17
八、质量保证措施20
九、施工进度保证措施22
十、成品保护措施23
十一、季节性施工措施24
十二、安全及环保注意事项24
一、编制依据
类别
名称及编号
图纸
建筑、结构施工图
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（16G101－1、16G101－3）
（陕09G02、05）
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015）
滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
建筑抗震设计规范（GB5011-20102016版）
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑工程冬期施工规程
施工组织设计
施工组织设计
其他
图纸会审记录
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
二、工程概况
智慧城市管理暨游客接待中心，建设地点位于陕西省宝鸡市太白县世纪大道北侧，汉源路东侧，本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：
4017.4m2，总建筑面积：
13299.4m2，地下室面积：
3754.42m2；建筑层数：
地上三层，地下一层；建筑高度：
23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：
地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500mm厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95。
防火分区：
本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。
安全疏散：
本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。
钢筋分项工程主要概况如下表：
项目
内容
层高（m）
－1层
1层
2层
3层
4.8
6.3
6.0
6.2
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
基础底板
16
基础梁
25、22、14、箍筋10、拉钩10
外墙及消防水池墙体
18、16、14、拉钩6
顶板
8@150、10@150
钢筋保护层厚度
基础底板
40㎜
地下室外墙
外侧25㎜
内侧15㎜
框架柱、梁、构造柱、圈梁、过梁
20㎜
内墙、顶板
15㎜
钢筋接头形式
直径≥18
剥肋滚压直螺纹
直径＜18
绑扎搭接
三、施工部署
根据施工现场工程实际、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2.钢筋加工：
统一在楼位南侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工。
3.钢筋运输：
成品钢筋使用塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署的一个施工作业队，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.钢筋直径d>18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d≤18时采用绑扎搭接。
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（16G101－1、16G101－3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（5）已加工好的钢筋成品要按部位、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.20＃~22＃成品扎丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（三）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
1台
3
钢筋弯曲机
3台
4
直螺纹套丝机
1台
5
砂轮切割锯
1台
6
断钢筋大剪
2把
7
力矩扳手
20把
8
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
（四）劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员6人，基础及地下室绑扎人员50人，地下绑扎人员20人。
五、施工操作工艺
（一）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
3.基础底板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的上下层钢筋间应加设马凳，间距16@1000，以保证钢筋的位置正确，
（5）基础底板下铁钢筋采用40mm×40mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
4．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度及接头位置严格按照图集和施工规范进行施工。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）根据墙体尺寸加工梯子筋，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（6）地下室剪力墙上口设置300*600通长暗梁。
（三）钢筋的连接
1.本工程Φ18以上（含Φ18）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
2.直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
①钢筋套丝机：
钢筋套丝机型号：
SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：
型号：
PW360（管钳型）；性能：
100～360N.m。
③量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
（2）直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
套丝机的操作应有专业人员进行，套丝前，钢筋必须采用砂轮切割机切头；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
（4）直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
③钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
④钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（5）钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
六、质量要求：
1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。
3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一
连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
4.接头强度检查必须合格，以500个接头（同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；
5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。
7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：
梁、墙体类构件，不大于25%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
8.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。
9.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。
七、质量标准
（一）主控项目
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
（二）一般项目
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
2.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度
1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
钢筋类型
特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae
三级抗震时LLE=1.20lae
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级
44d
31d
28d
26d
23d
40d
35d
32d
29d
26d
HBB335级
d≤25mm
53d
46d
41d
38d
35d
50d
42d
38d
35d
32d
d>25mm
59d
51d
46d
41d
39d
54d
47d
41d
38d
35d
HRB400级
RRB400级
d≤25mm
64d
56d
50d
升级会员 