锅炉四管防磨防爆管理专项措施.docx

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锅炉四管防磨防爆管理专项措施

创元发电有限责任公司

锅炉四管防磨防爆管理专项措施

锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。

结合公司以往经验和目前的实际情况，特制定本专项措施。

防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作，及时发现存在的缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生，确保生产安全。

一、组织措施

（一）成立防磨防爆领导小组

组长：

卓刚

副组长：

付文胜　

成员：

李兵曾志雄　焦健周申明　冉森冉永俊　

（二）成立锅炉防磨防爆工作小组

组长：

周申明

副组长：

冉永俊

冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：

冉森石永强蒙建书梁湘东张翔　吴焱　彭滔　

二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责

（一）领导小组职责

１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在厂长助理领导下开展工作；

２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；

３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；

４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；

５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；

７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）工作小组组长职责

１．根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调；

２．指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务；

３．根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题；

４．根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议；

5.定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果；

6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。

（三）检修部炉本体、管阀检修工程师职责

１．负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录，掌握所辖设备状态；

２．下达防磨防爆检查任务，对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训；

３．对发现的缺陷进行现场鉴定，提出具体的处理意见,并及时向上级汇报；

４．负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出；

5.作好相关会议的记录，整理会议纪要，对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后，发布实施，并经常检查实施情况和实施效果，将信息向有关领导反馈；

6.每次发生泄漏，都要编写责任分析报告，经工区主任审核后，由锅炉技术工程师分专业存档，作为年底风险金考核分配依据。

（四）工作小组成员职责

1．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设　备部的安排进行处理；

2．对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议；

3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，对防磨防爆工作的改进提出建议；

4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任；

5.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；

6.根据领导小组和工作小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

（五）金属试验岗位职责

１．负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督；

２．建立和保管“四管”技术监督档案；

3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订；

4.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订；

5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促实施。

（六）生产部高级技术工程师岗位职责

1．制定防止锅炉超温的管理与考核细则，并监督运行人员按要求进行操作；

2.从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损，并有义务向上级提出运行调整建议；

3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。

（七）生产部化学工程师岗位职责

1．编制炉管割管化学检查与分析表，并及时监督执行；

2.加强水质监督，防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温；

3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。

三、具体措施

（一）设备责任区划分

冉永俊：

负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。

张翔：

负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管，包括上部立式低温过热器管；

吴焱：

负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管；

曾志雄焦健：

负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温，确保#1、2、3、４炉不发生超温爆漏。

。

（二）具体要求

一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，公司将实行后效考核；

二、每年的大（小）修前，责任人必须列出详细的防磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等，并在大（小）修中认真实施；

（七）机组停备超过3天，必须进行防磨防爆专项检查，并按5天以内，10天以内、10～20天、20天以上为时间段，分别列出检查项目清单后实施。

（八）工作程序：

1．停机5天以内，由检修工程师开工单，按检查表中的检查项目进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确定检查任务；

2．检查首先由区域的责任人进行，责任人检查完成后申请验收，接到验收申请后，检修工程师、金属工程师进行抽查，对检查不到位的地方，有权要求责任区负责人重新检查。

3．锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后，根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查，发现问题对相应的责任区负责人进行考核．

停机的检查具体项目表：

序号

项目

5天以内

5～10天

以内

10～20天

20天以上

一

水冷壁及下降管

炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查

★

燃烧器喷口管子、防磨瓦检查

★

吹灰器、电视摄像处管段检查

★

水冷壁监视段割管检查

★

水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查

★

水冷壁高温区定点测厚

★

水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查

★

水冷壁支吊架、挂钩检查

★

下降管弯头壁厚、椭圆度抽查

★

炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查

★

二

过热器、再热器

管排磨损及鼓包过热情况检查。

重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头；吹灰器通道；前包墙；立式低过下部；对流过热器下弯头、靠墙管排；各管卡处；防磨瓦保持情况等。

★

被吹灰器吹损情况检查

★

测厚普查。

低再各层（共6层）、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查

★

蠕变胀粗检查，重点过热器、再热器，专人定点测量

★

管外壁宏观检查

★

过、再热器穿墙管碰磨情况检查

★

过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查

★

过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整

★

过热器膨胀间隙检查

★

高温过、再热器监视段割管检查

★

过、再热器管壁温度测点检查及校验

★

三

省煤器

防磨装置检查和整理

★

磨损情况检查

★

管排及其间距变形情况检查及整理

★

省煤器入、出口联箱管座焊口抽查

★

省煤器入口受热面管割管检查

★

（九）每次检查，各个责任人应当做详细的检查记录，整理后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析，再交领导小组；

（十）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组织召开专题分析会，分析原因，制定防范措施。

四、奖惩

（一）所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故，必须将责任分解落实到人，部门有落实到人的奖励与考核细则。

（二）考核

1．防磨防爆小组的责任人签订责任状，实行风险抵押金制度，责任人交纳风险金及具体情况见下表：

责任人

交风险金

责任区内爆

风险金

第1次

第2次

第3次

第4次

返还

冉永俊

3000

扣800元风险金

扣剩余2200元风险金

扣1000元奖金

扣2000元奖金

剩余风险金×4倍

张翔

2000

扣600元风险金

扣剩余1400元风险金

扣800元奖金

扣1600元奖金

剩余风险金×4倍

吴焱

2000

扣600元风险金

扣剩余1400元风险金

扣800元奖金

扣1600元奖金

剩余风险金×4倍

石永强

1000

扣500元风险金

扣剩余500元风险金

扣1000元奖金

扣2000元奖金

剩余风险金×4倍

曾志雄焦健

2000

扣1000元风险金

扣剩余100元风险金

扣2000元奖金

扣4000元奖金

剩余风险金×4倍

周申明

1000

每次泄漏扣风险金300元

剩余风险金×4倍

冉森

1000

剩余风险金×4倍

蒙建书

1000

剩余风险金×4倍

每次发生泄漏后一周内，责任区检修员都要上报责任分析报告，不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次，没有余额的在绩效中兑现。

2.考核说明：

（1）经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故，除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员，另考核生产部第1次2000元，第2次3000元。

（3）检修员风险金适用于本人管辖设备范围，其余人员的风险金适用于2台机组。

（5）考核年度内发生炉内外管非异停事故＃1、2炉合计超过2次，则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零；

（6）考核年度内发生炉内外管非停事故＃1、2机组未超过0次，除按上表执行外，另给防磨防爆小组奖励4万元人民币，以资鼓励。

（7）工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的，应进行更换处理，更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。

（8）直管段以1m为长度单位（不足1m算1m），弯头以每个为单位，当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30％或其它重大异常时应及时上报有关人员；每发现一点奖励发现人：

检查通道（含吹灰通道）各方向第一、二排管300元，其他内层管600元（深层管需要配合时，配合班组按200元/根分配）。

（9）在区域责任人检查过后，防爆小组其他成员进行检查，发现问题的奖励与上相同；非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后，也可进行检查，按上述同等奖励。

（10）每处理一根受热面超标管，奖励处理工作人员200元/根；每处理一块防磨瓦，奖励处理工作人员20元/块，处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员，也可根据情况由工作负责人进行二次分配。

（11）发现问题原则上必须及时处理，因其它原因经防磨防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题的管子，在下次计划停机前若发生爆漏，则不考核防磨防爆小组。

发现问题经公司主管领导同意外包处理时，在项目质保期内发生爆漏，考核该责任区人员爆漏责任金。

（12）各设备责任人应保持连续性和稳定性，责任签订为每年一次。

（13）工作组成员发现缺陷后，按缺陷处理程序申报处理。

处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的2个工作日内报检修部技术工程师（如果抢修时间紧，可在抢修结束后2个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料；对大小修多次检查，每次检查的缺陷应在发现的2个工作日内报检修部，并在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进行汇总且按程序办理），由检修部部长审核后报主管公司领导兑现奖励，否则不予认可。

五、劳动保护及检查器具

（一）防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具：

连体工作服1套/人；专用手套4双/人；强光（充电）电灯1套/人；专用防尘口罩1个/人；专用长工作皮鞋1双/人；具体由小组每年报专项计划，由公司审批后领用。

（二）每个责任人配备1台测厚仪。

六、本措施适用范围

适用于＃1、2锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作；

七、附加说明

（一）本措施自年月日起执行，当年度结束，每年签订一次责任状；

（二）本措施由检修部负责考核与监督；

（三）本措施解释权属检修部。

附件：

1．防磨防爆检查作业指导书（水冷壁区域）

2．防磨防爆检查作业指导书（末级过热器区域）

3．防磨防爆检查作业指导书（炉顶大包区域）

4．防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低过竖井）

5．防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低再竖井）

6．防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道省煤器）

附件1：

防磨防爆检查作业指导书

（水冷壁区域）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。

3．超声波测厚：

对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：

对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表:

（大、小修时搭满膛架检查，临修查燃烧器区域）

本区域近六个月内爆漏情况（位置、原因）

责任人:

检查人员:

工时:

验收人:

本区域重点

检查部位

1、炉膛各人孔门周围水冷壁管

有无异常磨损、腐蚀检查；

宏观目测法

双手触摸法

本区域重点

检查部位

2、炉膛四角燃烧器喷口附近管子、防磨瓦

有无异常磨损；防磨瓦磨损情况。

宏观目测法

双手触摸法

本区域重点

检查部位

3、炉膛四角燃烧器大滑板相联处水冷壁管

有无拉伤、裂纹、磨损情况检查

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本区域抽查

部位

4、水冷壁下冷灰斗斜坡管排

有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检查

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本区域抽查

部位

5、水冷壁支吊架、挂钩检查

有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况

宏观目测法

双手触摸法

本区域重点

检查部位

6、吹灰器、电视摄相处附近管段

有无异常磨损、腐蚀检查；

宏观目测法

双手触摸法

本区域抽查

部位

7、水冷壁高温区（火焰中心）管排

有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

蠕胀测量

本区域抽查

部位

8、手孔门处1～2排水冷壁管

检查耐火浇注砖脱落情况,脱落部分管子检查测厚

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本区域抽查

部位

9、水冷壁结礁部位管段

检查礁下水冷壁的腐蚀情况

宏观目测法

超声波测厚

本区域抽查

部位

10、折焰角处水冷壁管段

检查弯管的灰飞磨损情况、有无落物砸伤及腐蚀情况

宏观目测法

超声波测厚

本区域抽查

部位

11、折焰角两侧墙水冷壁管与水平烟道侧包墙管连接处

是否有膨胀受阻开焊以及焊口撕裂拉伤

宏观目测法

本区域抽查

部位

12、水冷壁延伸管、拉稀管

检查直管及弯管的磨损情况

双手触摸法

超声波测厚

本区域抽查

部位

13、水冷壁下联箱

通过金相人员利用着色法检查水冷壁下联箱焊缝是否有裂纹存在

宏观目测法

金相着色

本区域原爆漏位置复查情况

附件2：

防磨防爆检查作业指导书

（末级过热器区域）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

3．超声波测厚：

对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：

对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表

本区域近六个月内爆漏情况（位置、原因）

责任人:

检查人员:

工时:

验收人:

本区域重点检查部位

1、每排迎风面第一二根管子磨损检查

有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位

宏观目测法

超声波测厚

双手触摸法

本区域重点检查部位

2、末级过热器前级管排

检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是否标准

宏观目测法

双手触摸法

本区域重点检查部位

3、末级过热器前级管

是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

蠕胀测量

本区域抽查部位

4、末级过热器前级管蠕变胀粗检查

重点为钢102管的胀粗测量是否超标

宏观目测法

双手触摸法

蠕胀测量

本区域重点检查部位

5、末级过热器前级顶棚穿墙管

检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况

宏观目测法

超声波测厚

本区域抽查部位

6、末级过热器前级管排的膨胀情况，

看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。

宏观目测法

本区域抽查部位

7、悬吊卡及固定卡检查

检查有无变形松动、与管子碰磨情况、

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本区域原爆漏位置复查情况

附件3：

防磨防爆检查作业指导书

（炉顶大包区域）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

3．超声波测厚：

对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：

对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表

本区域近六个月内爆漏情况（位置、原因）

责任人:

检查人员:

工时:

验收人:

本区域重点

检查部位

1、各联箱向空排汽管、导汽管管座

管座焊口、弯头是否裂纹、有无异常磨损；

宏观目测法

双手触摸法

金相着色

本区域重点

检查部位

2、各连接管道、焊口

有无裂纹或错口咬边严重情况。

管子有无过热胀粗鼓包情况

宏观目测法

双手触摸法

蠕胀测量

超声波测厚

本区域抽查

部位

3、各联箱支、吊架检查

有无变形松动、焊口有无脱焊裂纹

宏观目测法

双手触摸法

本区域重点

检查部位

4、喷水减温器联箱状况检查

联箱、管座焊口有无裂纹。

必要时检查内部笛形管状况

宏观目测法

双手触摸法

金相着色

本区域抽查

部位

5、汽包活动支架、吊架检查

有无变形松动、焊口有无脱焊裂纹

宏观目测法

双手触摸法

本区域抽查

部位

6、汽包汽水引入、引出管座焊缝检查

管座焊口、弯头是否裂纹、有无异常磨损；

宏观目测法

双手触摸法

金相着色

本区域抽查

部位

7、汽包集中下降管孔检查

管座焊口、弯头是否裂纹

宏观目测法

双手触摸法

金相着色

本区域原爆漏位置复查情况

附件4：

防磨防爆检查作业指导书

（尾部烟道低过竖井）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

3．超声波测厚：

对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：

对管径用游标卡尺进行检测。

二、各层检查表

本层近六个月内爆漏情况（位置、原因）

责任人:

检查人员:

工时:

验收人:

本层重点检查部位

1、吹灰器口包墙管（炉左）

有无异常磨损；

宏观目测法

本层重点检查部位

2、吹灰器口包墙管（炉右）

有无异常磨损；

宏观目测法

本层重点检查部位

3、炉左第一至第5排管

吹灰器通道吊挂管附近有无异常；吹灰器通道弯头磨损情况；左后包墙角有无异常

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本层重点检查部位

4、炉右第一至第5排管

吹灰器通道吊挂管附近有无异常；吹灰器通道弯头磨损情况；左后包墙角有无异常

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本层重点检查部位

5、前墙拉稀管

检查磨损情况

宏观目测法

超声波测厚

本层重点检查部位

6、前墙水冷壁延伸管

检查磨损情况

双手触摸法

本层抽查部位

7、炉左第11排

第1、2根上外弯磨损情况

宏观目测法

双手触摸法

本层原爆漏位置复查情况

附件5：

防磨防爆检查作业指导书

（尾部烟道低再竖井）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

3．超声波测厚：

对重点部位壁厚进行精确测量。

4．蠕胀测量：

对管径用游标卡尺进行检测。

二、各层检查表

本层近六个月内爆漏情况（位置、原因）

责任人:

检查人员:

工时:

验收人:

本层重点检查部位

1、吹灰器口包墙管（炉左）

有无异常磨损；

宏观目测法

本层重点检查部位

2、吹灰器口包墙管（炉右）

有无异常磨损；

宏观目测法

本层重点检查部位

3、炉左第一至第5排管

吹灰器通道直管磨损情况；左后包墙角有无异常

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本层重点检查部位

4、炉右第一至第5排管

吹灰器通道直管磨损情况；右后包墙角有无异常

宏观目测法

双手触摸法

超声波测厚

本层重点检查部位

5、炉左人孔

包墙管弯头有无异常磨损

宏观目测法

本层重点检查部位

6、炉右人孔

包墙管弯头有无异常磨损

宏观目测法

本层抽查部位

7、吹灰通道

吹灰器通道上下管排磨损情况；前包墙磨损情况

宏观目测法

双手触摸法

本层抽查部位

8、隔墙通道

对隔墙通道下外弯磨损情况进行抽查

宏观目测法

双手触摸法

本层原爆漏位置复查情况

附件6：

防磨防爆检查作业指导书

（尾部烟道省煤器）

一、基本方法

1．双手触摸法：

通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。

2．宏观目测法：

3．

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