风冷模块施工及方案.docx

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风冷模块施工及方案

风冷模块机组安装

1）开箱检验：

开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行。

对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

2）风冷模块机组设在楼顶，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设备，基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。

3）风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏，油封是否完好。

4）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过规范要求。

5）按随机的文件说明安装减震装置。

各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。

水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。

减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

6）风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面。

3.2.3、循环水泵安装

1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

3）水泵搬运和吊装

水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。

就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。

为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

4）水泵安装程序：

A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，

B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。

3.2.4、板式换热器的安装

板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活，以下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。

1）板式换热器到场验收

A、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。

C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。

2）板式换热器的安装注意事项

A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。

考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。

B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

C、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。

D、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

F、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母

1、风机盘管的安装:

（1）风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位，对所送设备按设计进行交接验收。

安装前，抽样进行水压试验，合格后的可进行安装。

（2）风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；清除接水盘内污物；其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。

（3）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

（4）水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。

（5）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

（6）排水坡度就正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

（7）风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热交换器。

（8）操作工艺：

a.基础验收：

风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的检查。

b.风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

c.设备清洗：

风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。

d新风机组安装：

①放出安装基准线，清除基础表面杂物。

②整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用螺栓紧固以免受力时松动。

③新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

④新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。

帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。

接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。

若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（9）风机试运转：

经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有无移位和损坏现象，做好记录。

（10）、质量标准：

a、风机叶轮严禁与壳体碰擦；

b、螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触紧密；

c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承温度<35℃，最高温升<70℃，滚动轴承温度<40℃，最高温升<80℃

一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案

（1）施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接

→各类风口镶接→系统调试→中间验收

（2）技术措施

1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

 （3）主要施工方法

1）角钢法兰镀锌风管制作安装

a.风管制作

●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法

不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

b.风管加强

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c.矩形风管法兰的加工：

●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应

平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

c.风管支、吊架

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大

于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

 d.风管安装

●要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

●风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

 2）防火阀安装

a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。

c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

 3）风口安装

a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

3.2.5、管道安装管道安装

1）管道材质及规格

管道采用镀锌钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。

各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。

2）进货检验

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。

从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。

各类材料进货检验要求及程序如下：

A、镀锌钢管进货检验

外观检查：

所进场的镀锌钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。

镀锌钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

材质检验：

管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。

质量证明书应有供方技术部门盖章。

验收人员应依据国家行业最新标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。

材料外径及壁厚的检查：

如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。

B、管件进货检验

外观检查：

管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，焊接管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。

成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。

外形尺寸检验

钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。

3）套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。

按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。

穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

4）管道支吊架

A、支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。

同时支吊架施工时应注意以下几点：

安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断。

冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。

④支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、变形的木托。

⑤支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

⑥吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

⑦固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。

活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。

管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。

靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。

⑧支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

⑨钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定

B、系统管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，系统管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。

门字型支架采用4-6#角钢钢制作（如下图）。

槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。

5）、管道布置

A、空调管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调安装成功的关键。

空调管线的布置主要考虑以下几个原则：

管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向。

管路布置时充分考虑水流开关、水流开关及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。

各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。

④要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输。

⑤管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。

B、管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

6）管道连接

A、焊接连接

管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。

管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。

焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。

④管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

⑤焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。

管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。

⑥管道坡口加工采用自动坡口加工机。

⑦有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：

标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配。

相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。

法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。

螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。

法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。

法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

7）丝接连接

A、丝扣连接工艺如下：

断管：

根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。

一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。

但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。

套丝：

断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。

如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。

套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。

配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。

④管段调直：

根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。

B、丝扣连接注意事项：

丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2-3个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量。

对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。

管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐。

利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。

8）热熔连接

热熔承插连接：

是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

连接流程如下：

检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却

A、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

B、加热：

将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。

注意：

当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

C、插接：

管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。

找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

D、保压、冷却：

冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

3.2.6、阀门等配件安装

1）阀门进货检验

A、外观检查：

阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。

盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。

阀门外露螺纹部分应予保护。

公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。

必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。

B、标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合国家标准的规定：

公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。

标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用应符合相应的行业标准。

C、表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。

锻件表面质量应良好，无有害