采煤工作面开切眼.docx

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采煤工作面开切眼

1201采煤工作面开切眼

安

全

技

术

措

施

矿长：

总工：

编制人：

二0一一年十二月三日

审批栏

煤矿名称：

黔南州荔波县恒姑煤矿

矿长

总工

生产副矿长

安全副矿长

机电矿长

队长

发布日期

备注

1、概述

一、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况：

该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素影响。

切眼开口井下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。

二、地质情况：

1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，平均倾角10°～20°。

属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。

2、煤层顶、底板岩性：

工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。

底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。

3、水文地质情况：

水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁。

4、煤尘及瓦斯情况：

根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。

5、煤质情况：

M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。

属中硫低灰无烟煤。

工业用煤。

发热量8000大卡/公斤。

2、安全技术措施

第一节一般规定

1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。

2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝三违。

3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第10条规定；入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

4、人员通过轨道巷必须走人行道，电机车通过时必须闪开电机车及挂车，斜巷行走必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

5、井下严禁拆卸、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时更换。

6、特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；岗位工必须现场交接班。

7、所有电气设备的开关都必须上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应使用皮子，放炮安全距离内的电缆及设备必须采取措施保护好。

8、设备完好率必须达到90％以上，煤电钻必须使用综合保护装置。

9、电缆接头严密结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立即处理。

经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，保持设备卫生，严禁失爆，必须坚持使用好煤矿井下三大保护并定期检查；各种信号必须齐全、灵敏可靠，并保证正常使用。

10、工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，并符合《质量标准化》的质量标准。

11、综合防尘应符合《安全规程（2006）》第154、155、156条之规定：

炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

在采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。

及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。

矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

12、在两巷超前外宽敞、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧，必须存放一定数量的备用物料，其中：

各类油脂不少于2天使用量，溜子配件不少于正常检修用2天使用量，电机一台，液力联轴器2个，机尾及滚筒各2个。

在超前外宽敞干燥处分类码放整齐并挂牌管理。

电机应放在矿车内或下垫木料防潮。

所有物料不得影响通风、行人和运输安全畅通。

13、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺裂隙、层理逐步找掉，不得强挖硬刨。

14、人员在工作面内行走时，必须走人行道，严禁走炮道和材料道。

第二节顶板管理

1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本规程作业。

2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。

3、进入工作面前，班长应会同安全检查员、专职放炮员、瓦斯检查员认真检查全面安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。

4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，工作中每30分钟必须停下溜子集体进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。

5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。

到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。

攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。

7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。

攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。

8、攉煤时应背向溜子的运行方向，要时刻注意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必须及时发出信号停溜处理，以防拐棚伤人。

严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，必须停溜子后翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。

9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。

10、挂梁、铺网、支柱必须停溜,且在有效支护的掩护下进行。

11、放炮后要及时挂梁、铺网，网片必须压好茬，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业。

支护用料应提前备齐。

12、工作面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其他有关工作；铺网必须严密，严禁出现漏铺或铺网不严的现象。

13、挂梁时必须停溜，两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调角水平楔。

顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔；顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。

水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结；水平楔小头应朝上山方向。

14、金属网必须按规定压好茬，待支护好后方可进行攉煤工作。

15、工作面顶梁铰接率不得小于90％。

要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。

禁止使用损坏的顶梁。

16、工作面必须保证正确使用水平楔，禁止竖着使用水平楔，严禁用木楔等物品代替水平楔。

17、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。

在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。

攉出两棚距离时，要隔棚摘取密集戗柱（如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于115KN。

18、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。

严禁将枪线直接搭在溜子上，严禁隔着溜子抛掷注液枪。

注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。

正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。

19、严禁站（骑）在输送机上攉煤；不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

20、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁直接放在溜子上或拖在底板上，移溜或支柱时要防止挤、压。

主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。

21、移溜前，煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等，并对中排柱二次注液，确保初撑力不小于115KN。

如有冒顶或片帮及不够峒等情况必须先处理好。

22、移溜由班长统一指挥进行。

移溜时，煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人。

23、移溜时要提前摘取溜前临时柱和原贴帮柱，提前段不超过20m。

摘下的顶梁必须码放好，防止倒柱伤人。

24、移溜时必须从上至下依次进行，并且上、下段配合好，弯曲段不得小于15m，以防弯曲段出链伤人。

严禁用平巷溜子拉移溜头，移溜至刮板输送机机头（尾）15—20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤处机头（尾）输送机前第一排支柱向机头（尾）匝戗柱。

25、移溜后要及时打好机头、机尾锚固支柱或压柱，并用提前摘下的支柱及剩余对柱支设前排柱，必须摘一棵支一棵。

支柱时人员必须避开水平楔子大头一方，缓慢注液，并及时砸掉水平楔，防止水平楔崩飞伤人。

26、移溜后，煤帮与溜缘要保持150mm左右的距离。

端面距超过0.3m时,应加打贴帮柱或采取其他措施护顶。

溜子应成直线。

溜子起伏不平时，应用生根牢固的手拉葫芦起吊，然后用料垫平；垫料时严禁将手伸到溜槽下；垫的料不得影响链子及刮板运转。

27、平巷溜尾滞后上工作面切顶线的距离不得大于1.0m，否则应及时缩溜子回料。

材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。

三巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。

28、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。

如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。

特殊情况下需要重新生根时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。

严禁生根单梁单柱。

29、工作时每组不得少于2人配合作业，端头大棚不得少于3人配合作业。

30、端头大棚支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合前述“端头顶板管理”要求。

具体操作步骤如下：

①必须按“临时支护”要求先挂好相临的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱；

②在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理缺口柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；

③将成对的一根钢棚溜前临时柱卸载（卸载前必须对其余支柱二次注液），然后一人缓慢卸载降柱约0.1m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移；

④将钢梁放在溜前柱上，当钢梁移到位后，铺好金属网，背好顶，升紧支柱；

⑤在此棚的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧；

⑥前移钢棚必须停溜子，并由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。

31、大棚必须成对使用，保证一梁三柱，只能正向使用，不得侧向使用；弯曲、变形的大棚要及时更换，大棚切顶线处要有对柱、密集支柱。

大棚必须与顶板接触紧密，否则必须接实顶板。

32、支柱保持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液5秒钟，初撑力不小于115KN。

排距1.0m、柱距0.6m，偏差均不超过±0.1m（特殊情况除外），支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。

33、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随工作面倾角变化每6度迎1度；支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮矸上；底板松软支柱钻底量超过100mm时必须穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。

34、工作面戗柱迎向老塘角度一般为75－80°，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于115KN。

密集支柱迎向老塘支在切顶线上，并且带木帽。

严禁将手伸入老塘注液。

35、支柱严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱，活柱剩余量应不小于100mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

37、工作面人行道两侧应及时拴齐两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换，其中一道拴绳于距柱顶200mm处为宜。

38、支柱三用阀必须上好拧紧，平行煤壁使用，阀嘴一律背向风流，不易操作时可朝向下山方向。

39、注液枪只准用于支柱、移溜，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。

40、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验合格，使用前必须反复注液2至3次，排除干净柱内空气后再使用。

41、工作面正常回采采用“三、四”控顶，见四回一，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m；初采按“三、五”控顶，见五回二。

42、工作面前排柱支设齐全、牢固后，达到最大控顶距时，必须回柱放顶，回柱时要用拴上至少2m长绳的专用卸载手把，远距离操作。

支柱与回柱间距不小于15m。

43、回柱放顶前必须全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进行，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人具体操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。

拉茬点应选在顶板较完整处，不得按工作量平均分茬。

44、正规支护处回柱放顶顺序为：

前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶完毕。

45、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第57条及《操作规程》中“回柱放顶工”操作。

回柱必须遵循“先支后回”的原则，回一棵必须打一棵，不得有闲置支柱；严禁提前回料、回多支少。

水平楔小头一律朝向上山方向，人员必须站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止水平楔崩飞伤人。

46、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必须打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。

47、坚持由老塘向煤帮，由上向下的顺序回柱。

要同向进行，上、下组要相互照应。

回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。

48、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用料钩。

回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。

49、回柱放顶时应停止工作面溜子，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。

50、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。

51、回料时，如果顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

52、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超过（2×5）㎡时，每隔6米加打一组丛柱，每组丛柱不少于4棵，悬顶走向超过8米时，采取人工强制放顶，使顶板冒落充分。

53、班末必须将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和使用安全；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。

整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”。

54、如有冒顶或超高，应用木料接实顶板，不得使用破裂、变形、腐朽的木料。

接顶时应符合下列要求：

（1）接顶工作应由至少两名有经验人员配合操作，一人具体操作，另一人专门观察顶板和周围支护情况、协助工作；操作人要听从观察人指挥。

（2）接顶前应首先敲帮问顶，人员必须站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。

（3）接顶前必须保证接顶地点上侧10m范围内、下侧5m范围内支护齐全牢固。

（4）必须采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

（5）接顶前应提前打好扶手，留好退路。

接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派经验丰富的顶板管理员专门监护顶板。

（6）接顶时接顶地点不得升柱或整改支架，其上侧10m范围内、下侧5m范围内不得整改支架。

（7）接顶时，任何人不得在溜子内侧贴煤帮行走或逗留。

（8）接完顶后升柱时，应缓慢向单体支柱供液，并应防止支柱歪倒或上方木料、煤矸等掉下伤人。

55、巷支护

（A）各巷道与工作面衔接处，加强支护的距离不得小于20m，超前支护时应注意以下事项：

⑴超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺网，网片应搭接严密；顶板必须接实。

⑵柱子支设迎山有力，初撑力不小于50KN。

⑶柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量规定表”规定；人行道两侧柱子必须栓齐栓牢两排各成一体的防倒绳。

⑷扶棚巷道替棚必须坚持“先支后回”的原则，顶板条件差时，要先扶好棚、腰好帮、背好顶后再替棚。

⑸替棚时要至少二人配合作业，一人具体操作，另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作。

⑹替棚时先在两钢棚之间用直径不小于180mm、长不小于2.2m的完好的半圆木配合适当高度的单体，一棚两柱做好临时支护后，方可用柱子将棚升起，拉出棚腿后再卸柱回撤钢棚梁。

空顶距离不得大于1.0m，替完棚后必须及时挂梁支护，严禁空顶作业。

⑺替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每1.0m支设一棵，两帮对称；

⑻遇有难替棚、难回柱子时，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。

材料道应与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超过1.0米，否则必须及时回柱放顶，并在新切顶线上等距离打至少两棵间距不大于0.3m的关门柱。

回柱放顶必须保证后路畅通，两人配合作业，远距离操作。

（B）应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。

56、特殊条件下的顶板管理

（A）初采

⑴、在切眼内垂直煤帮用单体配合顶梁骑溜生根，生根前应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮，生根新棚棚距为0.6m。

⑵、生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

⑶、两巷超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。

⑷、替棚必须坚持“先支后回“的原则，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。

⑸、替棚时必须敲帮问顶，设专人观察顶、帮情况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。

⑹、当顶板条件差或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。

⑺、切眼内替棚后如局部顶板破碎可铺网或竹笆，联网符合要求。

⑻、初采时机头机尾应铺设金属网并连好，各上4架钢棚。

初采进尺严格为1.0m。

⑼、向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架大棚，戗柱必须每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。

至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁，将控顶距离缩小为3.2m。

（B）初次放顶及顶板来压期间

⑴、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测，并加强水文水情观测，严格按作业规程要求操作。

⑵、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合《煤矿安全规程（2006）》第58条之规定。

⑶、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进行与放顶无关的工作；放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。

回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。

回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

⑷、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过4m时，应每隔6m增加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于4棵；初次来压期间悬顶走向超过8m时，应采取放震动炮或加打丛柱的方法强制放顶，使顶板冒落充分。

⑸放炮前、后、开工前、收工前必须对全面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好；放炮后必须及时支护，梁端距不得大于300mm，否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于115KN。

⑹、放顶前应对全面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。

放顶时必须有工区干部现场指挥。

⑺、设有经验的老工人在来压期间专门观察顶板，及时预报来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出所有人员至安全地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复工作。

⑻、加强铺联网和老塘破网的补接工作。

⑼、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作，确保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。

⑽、回料时，溜子必须停止运转，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作。

（C）溜头支护

⑴、工作面溜头处应上齐四对八架铰接长梁并符合质量规定。

在溜头与平巷搭接处，最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m，最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。

⑵、工作面溜头长梁后方应上齐对柱、密集，中间巷滞后下工作面部分，在其靠下工作面侧应支设不少于2棵密集支柱挡矸和防止人员误入老塘。

如来压强烈或窜矸严重时,应用一对2.4m钢棚，加强支护，钢棚切顶线应与上工作面切顶线齐。

钢棚应随工作面推进迈步前移，步距1m。

⑶、溜头处前、中排及贴帮柱都应拴牢防倒绳，中间巷滞后下工作面溜头部分的支柱也应拴齐拴牢防倒绳。

⑷、放炮时溜头10m范围内必须放小炮。

放炮后应做好临时支护后再攉煤，攉出一对距离时应及时前移大棚，必须按《操作规程》要求作业。

⑸、溜头10m范围内的支柱在放炮前、后，开工前、收工后均应重新注液加固。

⑹、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有做与回柱放顶无关工作的人员。

第三节爆破管理

1、放炮员必须有两年以上采煤工龄，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证书后持证上岗。

2、本工作面所有放炮员必须掌握作业规程中的炮眼布置图和安全注意事项，按作业规程规定的炮眼布置、施工规定进行打眼、装药、放炮。

3、开始工作前首先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，旋转方向是否正确，转距是否足够，开关是否灵活，有无综合保护及综保是否灵敏，线路有无漏电等情况；如有异常应立即切断电源，反映给跟班电工让其处理，处理好再进行工作。

严禁在工作面内拆卸电煤钻。

4、移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动电钻。

电缆不准在溜子上拖拉，不得带电运送。

5、打眼、装药或连线前，应认真敲帮问顶，仔细检查工作面顶帮及支护情况，如有顶板掉矸、片帮、支柱初撑力不足等不安全隐患应及时处理。

作业时要做到“三紧”、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

6、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”制度。

7、必须坚持湿式打眼。

在遇水膨胀的岩层中布置炮眼时可采用干式打眼，但必须用防尘水管除尘，防止粉尘飞扬，并使用个体防尘保护用品。

供水管内无水、防尘设施不齐全或损坏、失效时不得打眼。

8、将钻杆、钻头绑牢，打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌晃动。

9、点眼或打眼过程中，不准用手直接托、扶钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

10、推钻时用力要匀，不得强拉硬推及用脚蹬。

要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，并便于装药。

11、禁止残眼加深。

溜子运行时不得骑溜或跨溜打眼、装药或连线。

12、钻眼完毕，应先关水，再断电，最后抽出钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤到超前外无淋水、水窝和支护完好的安全地点，将电缆和供水管路在两帮分别盘放好，并将开关闭锁。

13、打眼与装药应保持不小于20m的安全距离，不得跨电缆装药。

两钻同时打眼时安全间距不小于10m。

14、炸药、雷管必须分别装入专用的爆炸材料箱内，严禁散放。

爆炸材料箱必须能可靠锁住，并且不得将放在溜子上。

15、炮眼不得正对支柱，以防放炮崩倒柱子造成倒棚冒顶。

16、在炸药库领取电雷管时应看是否是本班规定使用的