TPS概念简明手册.pps

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主讲：

EV.knowPage21.TPS内容内容:

TPS（ToyotaproductionSystem）是丰田生产方式的缩写.丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来,由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物,该思想集丰田高效益生产经验之大成。

这种方式以被丰田公司应用到一切经营领域,引起全世界产业界的关注。

感悟感悟：

TPS是一种生产方式，而不仅仅是一种方法。

学习TPS的关键在于全员自主参与，通过全员不断的自主改善，达到提高企业效益的目的。

Page32、精益生产方式精益生产方式内容内容：

是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配制和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种生产方式。

“精”是少投入，“益”是做每件事都要谋求最大的回报。

这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行了调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称，即“瘦型”生产方式，在日本并没有这种名称。

Page43、劳动劳动内容内容：

丰田人认为：

劳动应该是能够提升附加价值的人的动作。

在企业里，如果每个员工的工作都能做到是劳动的话，工作效率自然就会提高。

感悟感悟：

有些管理者认为员工只要在不停的动，就是好员工，这是一个片面的理解。

真正有意义的工作不是员工在不停地动，而应该是员工在有效地动，这样其动的内容才能具有附加价值且有效率，只有这样的工作才是劳动。

Page54、真因真因内容：

内容：

真因是导致问题发生的真正原因。

丰田公司认为“出现问题不光是要查找表面原因，更要找到导致问题发生真正原因，这是最为重要的”。

所以，即使发现了问题的表面原因，也要考虑在表面原因的后面有没有隐藏着的真因，在遇到问题时要反复地最问“为什么”，深究真因。

感悟感悟：

管理的粗放导致有的人在遇到问题时，只是简单地处理一下就完事了。

其实，这只是在做纠正工作。

处理问题，要找出导致问题发生的真正原因，然后，在制定相应的纠正措施及预防措施来保证问题不在发生。

只有这样，才能保证企业管理水平的不断提升。

Page65.5次为什么次为什么内容内容：

“5次”，在这里是“多次”的意思，而不是确切的数字。

当作业现场发生问题时，丰田公司认为应当通过连续多次“为什么的提问，来查找问题的真因。

感悟感悟：

很多人在消除问题前，只是简单地问一下，就采取措施消除问题。

实际上，这是急功近利的思想在作祟，这只是表面的问题消除了，而真正深层次的问题发生源并没有消除掉，以后必然会出现类似的问题，再次造成我们工作上的浪费和失误。

所以5次为什么是查找真因的工具。

Page76.5W2H内容内容：

5W2H是解决问题的一种手段。

它通过以下五个具体内容：

为什么（Why）、做什么（What）、谁来做（Who）、何地做（Where）、何时（when）怎样做（How）、做到什么程度（Howmuch）,来保证解决问题的高效性和准确性。

感悟感悟：

提出5W2H的目的在于让每个人都知道问题的所在，通过明确解决问题的目的来发挥参与人员的主观能动性，它也便于管理者对日常工作的控制。

Page87、赚钱的、赚钱的IE内容：

内容：

IE是工业工程（LndustrlEngineering）英文的缩写。

IE是人民在致力于提高劳动生产率、降低成本的实践过程中产生的一门科学。

它把技术和管理有机的结合起来，通过整合人、机、料、法、环、检测、能源和信息等生产要素使之成为一个有效运行的集成系统。

IE是现代管理的三大支柱之一，是一项具有很强工程背景的管理技术，其发展至今已有百年历史，为各国先进企业广泛应用。

IE的核心内容是树立精益思想、用户第一的理念，降低成本、提高质量和劳动生产率。

IE注重系统中人的作用，认为人力资源是系统中最重要的因素，要做好IE就必须充分发挥人的作用。

所以丰田公司将“TPS”称作“丰田的工业工程”和“赚钱的IE”。

Page98、准时化准时化内容内容：

这是有大野耐一先生将丰田汽车公司创业者丰田喜一郎先生的思想在生产线上予以具体化的一种生产方式。

这就是在必要的时候，只生产必要数量的必要产品在必要的时候，只生产必要数量的必要产品。

准时化是在流水作业的过程中，极力追求提高附加价值劳动的生产方式。

汽车产业是一个综合性产业，所有的作业场所都需要有在制品，准时化的目的就是在在制品的数量降到最低时，生产还能正常进行。

感悟感悟：

准时化的思想充分体现了企业消除浪费、最大地提高产品附加价值的制造理念。

Page109、自働化自働化内容内容：

这是丰田佐吉先生发明自动纺织机的理念，即当作业出现异常时，机器能够自动识别并立即停机。

当作业出现异常时，机器能够自动识别并立即停机。

这样，就有可能把过去一人操作一台机器改进为一人操作多台机器。

感悟感悟：

过去一提到自动化，我们的头脑中就会出现一台自动操作的设备和一名在旁边照看的操作者。

自动化既能高效地生产出合格品，也能高效地生产出不合格品。

而自働化不需要照看者，却能把不合格品降到最低。

所以，我们应当研究如何把“自动化”变成“自働化”。

Page1110、平准化、平准化这是在多品种生产条件下的均衡生产，它要求生产产品的品种、数量、工时、负荷要全面均衡。

Page1211、推动生产方式和拉动生产方式、推动生产方式和拉动生产方式内容：

内容：

推动式生产推动式生产：

企业根据某个时期的市需求预测和在制品库存，按日程进度来安排的生产方式。

但如果出现预测失误、管理偏差、不良品、设备停台或缺勤等的影响，则很难严格地执行生产计划。

其结果是在作业现场为保证生产计划的完成，出现了大量的在制品和富余人员，造成资金周转慢、质量真因因未能被及时发现和纠正，而导致管理者每天在生产现场救火似地忙个不停。

拉动式生产拉动式生产：

这是二十实际四十年代，丰田公司从美国超级市场得到的启发，创造的在生产现场后工序只领取必要数量后工序只领取必要数量的必要物品和必要的人只领取必要数量的必要物品的必要物品和必要的人只领取必要数量的必要物品的生产方式，摒弃了推动式生产难以逾越的障碍。

Page13感悟感悟：

推动式生产是由于企业管理者对市场应变能力不足，对生产现场产能的不了解，害怕会失去可能的市场机会，而产生的一种应对市场的保险思维。

Page1412、稼动率、稼动率内容内容：

稼动率指企业按市场的需要组织生产时，设备所创造的产品价格的收获率。

例如A机床在一天8小时内有加工100个工件的能力，若一天的生产任务只有70个工件，A机床也只生产了70件，那么A机床的稼动率为70%。

但是，如果A机床发挥了100%的能力，多生产了30个，就会造成在制品积压。

所以稼动率是依据该日的必要生产任务来定的。

稼动率稼动率=（一天内必要的生产数量（一天内必要的生产数量/一天内的生产能一天内的生产能力）力）100%=（一天内必要的生产时间（一天内必要的生产时间/一天内的生产时一天内的生产时间）间）100%感悟感悟：

很多人都有不愿意让设备闲置的想法，自认为可以节约成本，但这样做既造成了在制品积压，也会导致添置机床的盲目性和随意性，更会使生产任务不均衡，而最终造成更大的浪费。

Page1513、可动率、可动率内容内容：

可动率指当人们想使设备运转时，设备就能一直正常运转的时间比例。

例如，我们在某时去启动车床加工零件，事先不用做作任何检查，就可以马上加工并能正常进行。

可能在一天里，我们多次启动该车床加工不同的零件，而该车床在加工过程中都没有出现任何问题，这个机床的可动率就是100%。

可动率可动率=（设备一天内能正常运转时间（设备一天内能正常运转时间/设备一天内应运转时设备一天内应运转时间）间）100%感悟感悟：

丰田公司认为，设备的可动率低一般是因为企业的设备维护能力不足而造成的，这分两方面，一是设备维护水平不够高；二是设备维护保养的计划能力不足，结果导致很多设备都是带病作业，而维护者却不知道。

必要时马上能开动=可动率100%Page1614、直行率、直行率内容内容：

直行率指“从第一道投入工序开始，到最后一道产出工序为止，一次性通过所有工序的合格品比率”。

它代表企企业制造过程的控制能力的高低。

业制造过程的控制能力的高低。

Page1715、一个流、一个流内容内容：

通常情况下“一个流”是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得朝过下道工序的装夹数，一般是一件，所以简称“一个流”。

“一个流是准时化生产的核心，这种生产方式是在废除集中加工生产方式的同时产生的。

感悟感悟：

受大量生产方式的影响，很多时候，我们总是加工了一大批工件再送到下一个工位，这就导致了在制品的产生。

所以，一个流生产是最符合精益思想的。

Page1816、品质、品质内容内容：

品质等同于我们平时所说的“质量”一词。

质量是一组固有特性满足要求的程度（引自GB/T190002000）质量管理体系基础和术语）。

在用户心里，产品质量是产品本身所具有的质量及企业在销售和服务过程中所表现出来的工作质量之和。

感悟感悟：

以前我们总是不注意日常工作的质量，总以为有检查人员和维修人员的存在，产品质量就有了保证，这是我们在用多余的成本来保证产品质量，更何况产品质量仅依靠检查人员和维修人员的努力是不够的，还需要企业所有人员的努力。

Page1917、成本、成本内容内容：

成本是产品的制造费用，它包括在生产产品的过程中所消耗的所有生产资料、人工成本和管理费用等。

成本是衡量企业工作质量的一个重要标志。

降低成本的主要途径是消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。

利润利润=销售价格销售价格成本成本感悟感悟：

日系车之所以在国际市场上以低成本、低价格、高质量著称，就是应用精益生产方式的结果。

Page2018、成本管理、成本管理内容内容：

为降低产品成本而进行的预测、计划、核算、分析、控制和评价等工作的总称。

成本管理不单单是一个部门的工作，它需要企业的所有部门经过不懈的努力和相互的配合和才能做好。

感悟感悟：

今天，我们企业每个员工的头脑里都应该建立成本的概念和随时降低成本的意识。

Page2119、防错装置、防错装置内容内容：

这是针对不良品或操作失误等不正常现象所采取的预防措施。

防错装置可以确保操作者或机械设备不产生不良品，或在出现问题时干脆使机械停下来。

感悟感悟：

防错装置是“自働化”的一种形式，它可以保证企业QCD（质量、成本、交货期）管理水平的不断提高Page2220、必要数、必要数内容内容：

丰田公司把生产任务称做必要数，而必要数是根据市场所需要的销售数量得来的。

当市场每天需要1000辆车时，企业每天只生产1000辆车。

由于丰田公司把市场需要与生产现场直接联系在一起，生产现场就不可能擅自提高生产数量，提高劳动生产率也必须以必要数为前提，借此可以防止生产制造过多的浪费。

Page2321、浪费内容：

浪费是对产品和顾客没有价直的工作。

生产现场的浪费会导致产品成本的增加，它具有这样一种性质：

如果不十分注意的话，在所有的地方都会不断的产生浪费。

因此，我们必须有能力从日常工作中区分什么是劳动，什么是浪费。

作为进行精益生产方式的着眼点，认识浪费是最重要的事情，在精益生产方式中浪费有七钟：

1.制造过剩的浪费5.修复不良品的浪费2.库存的浪费6.动作的浪费3.搬运的浪费7.等待的浪费4.加工的浪费Page2422、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费内容内容：

制造过剩有两中；1.在规定的时间内生产了超过必要数的产品；2.用小于规定时间的时间，提前完成了必要数的生产任务。

大野耐一先生认为制造过剩的浪费是最严重的浪费，也是其它所有浪费产生的根源。

感悟感悟：

从市场经济的角度来考虑，制造过剩就是产品的生产速度超过了消费速度。

按照传统的大量、集中生产经营观念来看，这可能是求之不得的好事，但是在丰田人看来，生产过剩却是万恶之源。

丰田人认为制造过剩是因为企业存在着过剩的生产能力，即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存，这不仅会占用有限的资金，而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费