加油站施工组织.docx
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加油站施工组织
浦三路加油站改造工程
施
工
方
案
编制人：
编制单位：
编制日期：
2009年11月16日
（一）工工程概述
1、工程简介：
1.1 工程名称：
浦三路加油站（改造）
1.2工程地点：
上海市
1.3 设计单位：
哈尔滨天源设计院
1.4 建设单位：
中国石油天然气股份有限公司上海销售分公司
1.5 质量等级：
合格
1.6承包方式：
包工包料
1.7投标单位：
2、工程简况：
油罐基础、油罐安装、新建加油岛、工艺管线，围墙及室外总布等
（二）、编制说明及依据
1编制说明:
本施工组织设计是在接到工程招标文件和施工图后，根据工程特点和现场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制地
2编制依据：
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
建筑地基处理技术规范JGJ79--2002
钢结构施工质量验收规范GB50205--2001
地下防水质量验收规范GB50208--2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209--2002
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242--2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303--2002
汽车加油加气站设计与施工规范GB50156--2002
钢筋焊接及验收规程JGJ18—96
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--2001
混凝土强度检验评定标准GBJ107--87
建设工程施工现场供用电安全规范GB50104--93
建筑施工安全检查标准JGJ59--99
建筑机械使用安全技术规程JGJ33--2001
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--88
企业标准
（三）、施工准备工作
1内业准备：
1.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，并根据工程实际情况制定先进合理地技术措施，并改进施工方案，选择科学合理地施工方法；
1.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种
材料计划及构件地委托加工单；掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程地施工方案；
2现场准备：
2.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况.
2.2确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等.
3施工机具、设备准备：
开工前先编制施工机具使用计划，组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需要修理地及时修理，确保施工机械设备有良好地使用性能.
4劳动力准备：
根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理地劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段地配置计划.
（四）、总体施工部署（劳动力安排及材料、设备安排）
本工程要求工期90天，本公司在认真地研究了招标文件和加油站工程施工图后，又通盘地考虑了总体施工部署，进行了周密细致地安排，本着先地下后地上，先土建后安装、先主体后围护、先结构后装修地施工原则，按统筹法组织平行流水，立体交叉地作业方法，同时合理地安排施工流向；决定以90天地总工期完成该项工程（工程施工总进度表），质量等级为合格.
1施工队伍安排
瓦工班19人、木工班6人、钢筋工5人、力工15人、安装工5人、焊工3人、电仪工3人、机械维护1人、测量工2人.
2主要材料、设备、构配件地安排
按招标文件地要求；建设单位参与设备及主要材料采购，我公司在钢材（板材、型材、管材、钢筋）水泥、泵、电气设备、砼屋面板等主要材料采购时随时与业主沟通，并经监理工程师确认材料、设备地质量后，再行采购，以保证工程地质量.
劳动力需用量计划
加油站工程施工主要人员表
序号
工程名称
需用总工日数
时间
1~25日
26~45
日
46-69日
70-90日
1
测量工
1
1
1
1
2
力工
15
15
15
15
3
钢筋工
2
5
5
5
4
瓦工
5
15
15
15
5
油工
0
0
2
2
6
架子工
4
4
4
4
7
电工
1
2
2
4
8
电焊工
1
1
2
2
9
木工
2
5
5
5
10
安装工
1
2
5
5
11
管工
0
1
2
2
合计
34
52
59
59
3、施工平面布置图（后附图）
（五）、施工进度计划
见后附工程施工总进度表
主要分部分项工程地施工方法及技术措施
为了保证本工程在计划时间内保质量，保工期，保安全地完成施工任务，对本工程地关键分部、分项工程采用如下方法、措施进行施工.
（六）土建工程施工方法
拆除过程中，对原来油罐，管线，进行黄沙回填，然后对油罐进行密闭.
1、场坪工程
1.1、土方施工
1） 路槽地边坡按规范和定额规定放坡，必要时设支撑
予以保护.
2） 挖至设计标后，按规定进行压实，经有关部门验收
后，做隐蔽工程记录，报验后进行下道工序地施工.
1.2、基层施工
严格按照图纸施工要求，厚度和密实度要达到要求.
1.3、基层地保护
基层施工后，严禁车辆等破坏.
1.4、混凝土路面工程
1）根据实验室下达混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用地施工配合比，并公布于搅拌配料地点地标牌上.搅拌机及其配套地设备应运转灵活、安全可靠.
2）操作工艺
3）支模：
定位施测无误后，人工支槽钢（曲线部分采用木模），高度根据具体部位混凝土厚度要求确定，模板内侧均匀涂抹脱模剂，模板内外侧采用钢钎及混凝土固定，设置拉杆，复测标高后进行混凝土浇筑.
4）砼浇筑：
施工前将基层酒水湿润，检查模板高度、润滑和支撑稳定情况，振捣时先靠边角用插入式振捣器顺序振捣，快插慢拔，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，
5）整平、做面、拉毛：
用三轴整平机或振捣梁整平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整.
6）接缝施工：
胀缝按设计要求设置，缩缝在混凝土表面整修12小时或经实验确定达到强度25％－30％时，用切缝机在硬结地混凝土锯出6MM深槽口最后灌注沥青.
7）养生：
混凝土抹面2N后当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时，覆盖草袋子酒水养生14－21天.
8）成品保护
①不得污染已浇筑地砼路面
②应避免在已浇筑完地砼路面边堆放重物,不得碰撞，上车.
2、技术措施
2．1钢筋工程：
钢筋绑扎、焊接材质必须符合设计和规范要求，各种钢筋必须有合格证与材质化验报告.施工步骤如土建施工工程钢筋工程.注意事项：
a底板钢筋绑扎为单层钢筋网，底板筋用垫蹬做上下网筋支撑，布置间距为0.7m左右.b钢筋伸入池底部分与底板一同绑扎，上部分待底板砼浇注完成后，再绑筋固定.C钢筋搭接长度为45d,接头应错开，同截面接头数量不大于钢筋总数地50%，锚固长度为35d,砼保护层均为35mm.
2.2模板工程：
A模板采用木模组拼，背方用DN50钢管每500设一道，两侧搭放钢管护架支撑，柱壁模底部留设清扫孔.
B池壁模板用止水垫铁地中间？
水板须满焊.螺栓切断待砼强度达到100%方可进行.
2.3混凝土工程：
砼各组成材料须有化验报告，水泥要求有合格证，砂，石无杂质，含泥量在规定范围内，浇注前石子要冲洗，配比采用实验室配比，每盘砼必须计量过磅.
池底浇注顺序，从两侧向中间浇注.池壁从两侧循环浇筑，每层下料高度不超过400mm.为防止砼离析现象，上下层浇筑时间不得超过1.5h.
砼地投料属厚大体积混凝土施工工程，搭设跳板跑道要有足够地强度和稳定性.混凝土浇筑完毕4小时后，铺草袋及塑料布覆盖，养护时间不少于14昼夜.
2.4混凝土养护
A对已浇筑完毕地混凝土，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：
B应在浇筑完毕后地１２ｈ以内对混凝土加以覆盖和浇水；
C混凝土地浇水养护地时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制地混凝土，不得少于７ｄ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求地混凝土，不得少于１４ｄ；
D浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
E混凝土地养护用水应与拌制用水相同.
3、砌筑砖砌体
A砌筑砖砌体时，砖应提前1~2ｄ浇水湿润.普通砖含水率宜为10%~15%.
B砖砌体地灰缝应横平竖直厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370毫M及以上地砌体宜采用双面挂线砌筑.
C砌砖工程宜采用“三一”砌砖法.当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过于750毫M，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500毫M.
D埋入砖砌体中地拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折.
E砖砌体地尺寸和位置允许偏差，不应超过下表规定：
工程
允许偏差（毫M）
基础
墙
柱
轴线位移
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
墙面垂直度
每层
——
5
5
全高
小于或等于10M
——
10
10
大于10M
——
20
20
表面平整度
混水墙、柱
——
8
8
水平灰缝平直度
混水墙
——
10
——
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
——
±8
——
外墙上下窗口偏移
——
20
——
门窗洞口宽度（后塞口）
——
±5
——
砖砌体地转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施地内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置地临时间断处，应砌成斜槎.烧结普通砖砌体地斜槎长度不应小于高度地2/3.
施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋.拉结筋地数量为每120ｍｍ墙厚放置1根直径6ｍｍ地钢筋；间距沿墙高不得超过500ｍｍ；埋入长度从墙地留槎处算起，每边均应小于500ｍｍ，末端应有90度弯钩.
F抗震设防地区建筑物地砌砖工程不得留直槎.
G隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎.对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合第6条规定，且每道墙不得少于2根.
H砌体接槎时，必须将接槎处地表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直.
4、钢筋工程
A钢筋地品种和性能必须符合设计要求.
B钢筋在运输、堆放和使用中应避免被泥、油或其它对钢筋，砂浆，砼有不利化学作用或影响粘结性能地物质所污染.
C钢筋地规格、数量和搭接应符合设计要求，分布筋和箍筋地位置与主筋地连接应正确、钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接.
D设置在砌体水平缝内配筋砌体地灰缝厚度，不宜超过15ｍｍ.当设置钢筋时，应超过钢筋直径6ｍｍ以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4ｍｍ以上.砌体外露面砂浆保护层地厚度不应小于是15ｍｍ.
E伸入砌体内地锚拉钢筋从接缝处算起，不得少于500ｍｍ.
F网状配筋砌体地钢筋网，宜采用焊接网片.当采用连弯钢筋网时，放置前之保持网片地平整
G热扎钢筋地对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊.钢筋骨架和钢筋网片地交叉焊接宜采用电阻点焊.钢筋与钢板地T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊.焊工必须有焊工考试合格证，并在规定地范围内进行焊接操作.
H冷拉钢筋地闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝地接头，不得焊接.
5、抹灰工程
A抹灰前砖石、混凝土等基体表面地灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿.
B抹灰前，应先检查基体表面地平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋.
C抹灰前应检查钢、木门窗框地位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处地缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实.
D室内墙面、柱在和门洞口地阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50㎜.
E室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越地墙洞和楼板洞填嵌实，散热器和密集管道等背后地墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平.
F外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上地施工孔洞堵塞密实.
G外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等到，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽地深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致.泥砂浆地抹灰层，应在湿润地条件下养护.
6、饰面砖镶贴
A砖墙基体用水湿透后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护.
B饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼逢均匀，在同一墙面上地横竖排列，不宜有一行以上地非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处.
C釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖地背面清理干净，并浸水两小时以上，等表面晾于后方可使用，冬期施工宜在掺入2%盐地温水中浸泡两小时，晾干后方可使用.
D釉面砖和外墙面砖宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10㎜.镶贴用地水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15%地石灰膏以改善砂浆地和易性.
7、门窗地安装
A应将不同规格地塑料窗搬到相应地洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框地上下边划中线.
B固定片地安装应在检查窗框上下边地位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为Φ3.2地钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入.
C固定片地位置应距窗角、中竖框、中横框150~200㎜，固定片之间地间距应小于或等于600㎜，不得将固定片直接装在中横框、中竖框地挡头上.
D应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，多层建筑可以高层一次垂吊.
8、地面工程
A水泥砂浆面层厚度不应小于20㎜，水泥砂浆地体积比宜为1：
2（水泥：
砂）其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15.
B水泥砂浆面层采用地水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5#，并严禁混用不同品种，不同标号地水泥，采用地砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%.
C水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成.
D在铺贴地砖时，应对砖地规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用.
E紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1㎜，虚缝铺贴缝隙宽度宜5~10㎜.
9、涂料
A基层要求平整，清理干净，不平、有孔洞之处可用107胶腻子修补.
B按内墙涂料地使用要求，严格组织施工.
外墙涂料
A气温应在10℃以上，下雨前后及大风天气不宜施工.涂料使用前应搅拌均匀.
B刷第一遍时，应先边角，后大面，涂膜厚度适中，涂刷均匀.
C刷第二遍时，应与第一遍间隔0.5~1小时涂刷.
（七）、室内给水管道地安装
1、管径小于或等于100mm地镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏地镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm地镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰地焊接处应二次防腐.
2、给水立管和装有3个或3个以上配水点地支管始端，均应安装可折卸地连接件.
3、室内给水管道地水压实验必须符合设计要求.当设计未注明时，各种材质地给水管道系统实验压力均为工作压力地1.5倍，但不得小于0.6Mpa.
4、给水系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录.
5、室内直埋给水管道应做防腐处理.埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求.
6、给水引入管与排水排出管地水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间地最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管地下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径地3倍.
7、给水水平管道应有2%~5%地坡度坡向泄水装置.
8、给水管道和阀门安装地允许偏差应符合：
a、钢管水平管道纵横方向弯曲每M允许偏差为1mm.
b、钢管立管垂直度允许偏差为3mm.
9、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地地方.表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm.
（八）、室内排水系统安装
1、隐蔽或埋地地排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具地上边缘或底层地面高度.
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节.如设计无要求时，个缩节间距不得大于4m.
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径地2/3，通球率必须达到100%.
4、由室内通向室外排水检查井地排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90º地水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制.
5、室内排水管道安装地允许偏差符合：
a、塑料管横管纵横方向弯曲为每1m长为1.5mm；全长（25m以上）≯38mm.
b、塑料管立管垂直度每1m为3mm；全长（5m以上）≯15mm.
（九）、室外给水管网地安装
1、管网必须进行水压实验，实验压力为工作压力地1.5倍，但不得小于0.6Mpa.
2、镀锌钢管、钢管地埋地防腐必须符合设计要求，管材与卷材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.
3、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求.
4、管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装地允许偏差应符合：
a、钢管坐标埋地地允许偏差为100mm.
b、钢管标高埋地有允许偏差为±50mm.
c、钢管水平管纵横向弯曲，直段（25mm以上）起点——终点允许偏差为30mm.
5、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置就正确.塑料给水管道上地水表、阀门等设施其重量或启闭装置地扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时，必须设独立地支承装置.
6、管沟地基层处理和井室地地基必须符合设计要求.
7、管沟地坐标、位置、沟底标高应符合设计要求.
8、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填严，抹平，不得渗漏.
（十）室外排水管网地安装
1、水管道地坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡.
2、管道埋设前必须做灌水实验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏.
3、管道地坐标和标高应符合设计要求，安装地允许偏差应符合：
a、埋地时，坐标允许偏差为100mm.
ｂ、埋地时，标高允许偏差为±20mm.
4、排水铸铁管外壁在安装前就除锈，涂二遍石油沥青漆
（十一）建筑电气安装
1、埋入建筑物、构筑物内地电线保护管，其与建筑物、构筑物表面地距离不应小于15mm.
配管时线管地弯曲用弯曲器进行，弯曲半径暗敷设时，不应小于管外径地6倍，敷设于地下或混凝土楼板内地暗管，其弯曲半径应不小于管外径地10倍.当管子长度每超过30M，有一个弯曲时，每超过20M，有二个弯曲时，每超过12M，有三个弯曲时，为了穿线方便，中间应增设接线盒或拉线盒.
2、管内穿线应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行.在穿线前应将管中心地积水及杂物清除干净，同时应将管口毛刺锉平，使管口圆滑，不损伤导线外皮.导线穿管时，应先穿一根钢线做引线，拉线时应由二人操作，一人担任送线，另一人担任拉线，两人拉送动作要配合协调，不可硬拉硬送.
穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压、交流与直流地导线，不得穿入同一根管子内.
3、 灯具、开关、插座地安装应严格按图纸要求布置，做到横平竖直，高度统一.
照明开关安装高度底边距地1.4m，室内插座安装高度底边距地0.3m，空调安装高度为底边距地2.0m.
4、 配电箱安装时，应先清除杂物，补齐护帽、检查盘面安装地各种部件是否齐全、牢固.零线要直接接地，不应经过熔断器，配电盘安装好后，安装地线.安装地垂直误差应不大于3毫M，导线引出盘面，均应套绝缘管，箱内装设地螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点地端字上，负荷线接在螺纹地端子上.
暗装配电箱高度为底边距地1.4m,预埋箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠板尺找好箱体地垂直高度，符合规范要求.
5、 直埋电缆敷设地深度应满足电缆地表面距地面地距离不应小于0.7M，下面铺100毫M厚砂，上面盖100毫M厚砂、盖砖，电缆头要保证密封，接触电阻低于同长度导体电阻地1.2倍.电缆过路时应加保护管，管地两端应伸出道路路基两边各2M，伸出排水沟0.5M，保护管地内径应不小于电缆外径地1.5倍，管内无积水，无杂物堵塞.
6、防雷接地
库区电源系统接地方式采用TN—S制.接地装置采用镀锌角钢＜50X5X2500和镀锌扁钢—40X4，敷设方式按设计图纸及国标86D563中有关要求.
避雷针地安装应严格按图纸要求，位置正确，安装牢固.避雷针地支架或支座应牢固.接地体埋入地下地深度应满足规范及图纸要求.接地干线和接地支线与接地体焊接应牢固.敷设完后即回填土夯实.
7、防爆灯具安装
（1）、当无设计要求时，灯具种类和防爆结构地选型应符合规范规定.
（2）、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件；
（3）、灯具地安装位置离开释放源，且不在各种管道地泄压口及排放口上下方安装灯具；
（4）、灯具开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂；
（5）、开关安装位置便于操作，安装高度1.3m.
（6）、灯具及开关地外壳完整、无损伤、五凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；
（7）、灯具及开关得紧固螺栓无松动、修饰，密封垫圈完好.
8、低压配电屏地安装：
低压配电屏地拆除、安装，计划用4人，计划用时3天.
（1）测量新柜尺寸，是否与位置相符，同时按规范进行开箱检验，详细阅读技术文件，核对型号，设备有无损伤，附件、备件是否齐全，收集合格证；
（2）新柜安装，要符合规范要求，使其在允许偏差之内，并与原成列柜做可靠连接，与基础做可靠连接；
（3）安装二次线及二次母线；（4）新增柜吊装前，先将手车拉至柜外，单独进行吊装；
（5）柜内母线安装，应在厂家指导下进行安装；
母线安装：
硬母线地安装，包括开关柜内主母线、电抗器间隔内母线，计划用工4人，计划用时2天.
按规范要求对进场地母线进行检查并收集合格证；
9、电缆敷设
本工程电缆敷设要求
电缆型号、电压等级、规格应符合设计；外观无损伤、绝缘良好、电缆敷设车要放置平稳，钢轴地强度和长度应与电缆盘地重量和宽度相配合，电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆地长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头.
电缆在终端与接头附近宜留有备用长度.本次敷设电缆地最小弯曲半径，根据规范规定应不小于其外径地20倍.电缆敷设时，电缆应从盘地上端引出，不应是电缆在地面及桥架上摩擦、拖拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除地机械损伤.
并列敷设地电缆，其接头应互相错开，应用托板托置固定.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时在终端、接头、拐弯、夹层等处装设标志牌，并在标志牌上注明线路编号，并列使用地电缆应标顺序号，字迹要清晰不易脱落，标志牌规格要统一挂装应牢固.
电缆应在以下地方加以固定：
垂直敷设或超过45o倾斜敷设地电缆桥架上每个2M处；水平敷设电缆在首尾端、转弯、接头处；交流系统地单芯电缆其固定地夹具不应构成闭合磁路.
电缆与热力管道、热力设备之间地净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当条件受限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板，并做好电缆地现场保护.
电缆终端和接头地制作，应符合产品出厂地技术要求及施工规范地相关要求.
电气装置地接地
电气装置地下
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