机械制造技术课程标准.docx

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机械制造技术课程标准

《机械制造技术》课程标准

课程类别：

工作任务课程适用专业：

机电一体化授课系（部）：

机电工程系学分学时：

4/56

编写执笔人：

梦洁审核人签字：

1．课程性质和课程设计

1.1课程定位与作用

1.1.1课程的定位：

课程是机电一体化专业的专业课程

1.1.2课程的作用：

机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。

它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。

本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。

1.1.3与其他课程的关系：

1）本课程与前后课程之间的联系

通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。

为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。

2）后续课程之间的联系

为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的学习打下基础。

1.2课程设计理念

1.2.1突出学生主体，注重学生的能力培养

《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。

本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。

课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。

1.2.2尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展

本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。

建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。

该体系由形成性评价和终结性评价构成。

在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。

终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。

评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。

建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。

1.2.3整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道

本课程在教学过程中，提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法，鼓励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过分析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用，以培养其实际操作技能。

充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型案例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。

1.3课程设计思路

本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。

鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。

课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。

课程容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。

1）认知主要表现在：

对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。

2）归纳分析主要表现在：

通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略，能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。

3）迁移主要表现在：

能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用，能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。

本标准对不同目标采用明确且不同的行为动词描述，从而更好地体现了本标准在执行中的参考价值和实现教学目标的要求。

课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。

结果性目标主要用于对"知识与技能"目标领域的刻画，而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观”“职业道德与素质”等目标领域的要求。

无论是结果性目标，还是体验性目标，都尽可能地以便于理解、便于操作和评估的行为动词来刻画。

2．课程目标

2.1知识目标：

通过本课程的学习，使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法；理解机械制造技术基本理论的特点；掌握机械制造技术领域的基本概念及具体容；并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养的培养。

2.2能力目标：

职业技术领域共性专业能力：

1）具有常用标准刀具及其几何参数选择能力；

2）具有零件加工用机床设备的选用能力；

3）具有合理选择切削用量的能力；

4）具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力；

5）具有常用机床加工应用能力；

6）具有综合分析零件加工误差产生原因的能力；

7）具有一般机械产品的装配工艺的设计能力；

8）具有通用夹具的选用能力，以及机床专用夹具的设计及装拆能力

2.3素质目标：

本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。

通过以学生为主体的学习，使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高，处理生产实践过程中出现的问题，能够利用所学基本理论知识与方法举一反三、正确灵活运用，体现注重实际应用技能的培养目标。

3．课程容与教学要求

3.1课程容

课程容

序号

标题

主要教学容与教学要求

教学方法建议

参考学时

第一章

机械加工工艺的基本知识

1、机械零件加工表面的形成；

2、金属切削机床与数控机床的基本知识；

3、金属切削刀具；

4、机床夹具；

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、

第二章金属切削过程及控制

1、金属切削的切削要素；

2、金属切削过程基本规律及应用；

3、合理切削条件的选择；

教师指导法、小组讨论法、

第三章车削加工

1、车床

2、车削及车削刀具

3、车床夹具

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、

第四章铣削加工

1、铣削原理

2、铣床

3、铣刀及铣削用量

第五章钻削与镗削加工

1、钻床、镗床及加工中心；

2、钻削与钻削刀具；

3、铰削与铰刀

4、镗削与镗刀；

5、钻床与镗床夹具

教师指导法、小组讨论法、

第六章磨削加工

1、砂轮的特性与选用；

2、磨削过程与特点；

3、磨削运动与磨削用量

4、磨床

教师指导法、小组讨论法、

第七章齿形加工

1、滚齿；

2、插齿；

3、齿面精加工

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、

第八章其他加工方法

1、刨削加工；

2、拉销加工

3、螺纹加工

4、数控线切削加工

现场教学法、教师指导法、

第九章机械加工质量分析与控制

1、概述

2、影响加工精度的主要因素；

3、加工误差综合分析

4、影响表面质量的因素；

5、机械加工中的振动。

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、

第十章机械制造工艺规程设计

1、基本概念；

2、机械加工工艺规程设计；

3、数控加工工艺规程设计；

4、机器装配工艺规程设计

自学

第十一章专用夹具设计方法

1、专用夹具的基本要求和设计步骤；

2、夹具总图上技术要求的制定；

3、工件在夹具中的加工精度分析

4、专用夹具设计示例。

自学

3.2教学单元设计

学习容

教学单元1：

参考学时

学习目标

1、了解机械零件加工表面的形成；

2、掌握金属切削机床与数控机床的基本知识；

3、基本理解金属切削刀具；

4、基本理解机床夹具；

教学容

1、机械零件加工表面的形成；

2、金属切削机床与数控机床的基本知识；

3、金属切削刀具；

4、机床夹具；

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

　1．1机械零件加工表面的形成

1、理解工件表面类型与成形方法

2、基本理解工件加工所需上的运动

　1．2金属切削机床与数控机床的基本知识

1、了解机床的分类与型号编制

2、理解机床的传动联系与传动原理图

3、了解数控机床的概述

1．3金属切削刀具

1、了解刀具的种类

2、掌握刀具的几何参数

3、了解刀具材料

1．4机床夹具

1、了解刀具的分类及组成

2、掌握刀具的定位

3、理解工件的夹紧

学习容

教学单元2：

参考学时

学习目标

1、掌握金属切削的切削要素；

2、理解金属切削过程基本规律及应用；

3、基本理解合理切削条件的选择；

教学容

1、金属切削的切削要素；

2、金属切削过程基本规律及应用；

3、合理切削条件的选择；

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

　2．1金属切削的切削要素

1、了解切削加工中的工件表面

2、掌握切削用量和切削层参数

　2．2金属切削过程基本规律及应用；

1、了解切削层的变形

2、掌握切削力，了解切削热和切削温度

3、了解切削磨损与刀具寿命

2．3合理切削条件的选择；

1、了解工件材料可加工性的改善及刀具材料的选择

2、理解刀具几何参数的选择

3、掌握切削用量的选择、了解切削液的选择

学习容

教学单元3：

参考学时

学习目标

1、基本掌握车床

2、掌握车削及车削刀具

3、了解车床夹具

教学容

1、车床

2、车削及车削刀具

3、车床夹具

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

　3．1车床

1、掌握卧式车床，了解数控车床

　3．2车削及车削刀具

1、了解车削加工精度

2、掌握车削用量及其确定

3．3车床夹具

1、了解典型车床夹具及夹具设计特点

学习容

教学单元4：

参考学时

学习目标

1、基本掌握铣削原理

2、铣床

3、铣刀及铣削用量

教学容

1、铣削原理

2、铣床

3、铣刀及铣削用量

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

　4．1铣削原理

1、掌握铣削要素，铣削力，了解铣削功率

4．2铣床

1、了解升降台铣床

2、了解数控铣床

4．3铣刀及铣削用量

1、了解铣刀

2掌握铣削用量的确定

学习容

教学单元5：

参考学时

学习目标

1、了解钻床、镗床及加工中心；

2、基本掌握钻削与钻削刀具；

3、基本掌握铰削与铰刀

4、基本掌握镗削与镗刀；

5、了解钻床与镗床夹具

教学容

1、钻床、镗床及加工中心；

2、钻削与钻削刀具；

3、铰削与铰刀

4、镗削与镗刀；

5、钻床与镗床夹具

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

　5．1钻床、镗床及加工中心；

1、了解钻床

2、了解镗床及加工中心

　5．2钻削与钻削刀具

1、基本理解麻花钻及其几何参数

2、了解钻削精度，掌握钻削用量

5．3铰削与铰刀

1、了解铰刀及其几何参数

2、了解铰削精度，掌握铰削用量

5．4基本掌握镗削与镗刀

1、了解镗刀及其镗削加工工艺特点

学习容

教学单元9：

参考学时

学习目标

1、了解概述

2、了解影响加工精度的主要因素；

3、了解加工误差综合分析

4、了解影响表面质量的因素；

5、了解机械加工中的振动。

教学容

1、概述

2、影响加工精度的主要因素；

3、加工误差综合分析

4、影响表面质量的因素；

5、机械加工中的振动。

教学条件

多媒体教室教学

教学方法

现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法，多媒体教学法

考核方式

基本知识水平评价；单元知识测试；学习态度评价；

教学单元容简要描述

学习目标

参考

学时

9．1概述

1、了解机械加工质量的含义

2、了解表面质量对零件使用性能的影响

　9．2影响加工精度的主要因素；

1、了解工艺系统的几何误差

2了解工艺系统受力变形引起的误差

3、了解工件应力所引起的误差

9．3加工误差综合分析

1、了解加工误差的性质

2、了解加工误差的统计分析法

9．4影响表面质量的因素

1、了解表面粗糙度的主要因素

2、了解影响表面层物理力学性能变化的因素

4．课程实施

4.1教师基本要求

1）具备分析机床液压与气压系统的能力

2）具备一定的机床液压系统常见故障诊断与检修的能力

3）具备设计应用基于行动导向的教学法的能力

4）具有生产实践经验

4.2教学硬件环境要求

授课硬件环境要求：

多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。

实训室硬件环境要求：

理实一体化实训室，视频录像、投影设备、相关仪器仪表，普通机床，车床，铣床，镗床，各种刀具夹具等

4.3教学方法建议

启发式教学，多媒体教学，小组讨论法，案例分析法，实验模拟法

4.4考核方式及课程的成绩评定

本课程采用标准化试题方式进行闭卷笔试，主要考查学生运用本课程分析问题和解决问题的能力，而不需要死记硬背，成绩评定采用百分制。

总成绩=平时成绩20%+实操成绩20%+期末考试成绩60%。

平时成绩=出勤20%+课堂提问20%+作业60%。

5．课程资源开发与利用

本课程开发的相关教辅材料、多媒体课件、实训工作规、网络资源、项目资料、实验实训设备等均为课程教学资源。

根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型、CAI课件和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职，以文字教材为中心，提供涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。