1）为保证预制构件的质量，侧模板均使用整体钢模板，底模为砼地模上铺设钢板。
地坪应先进行找平，如有凹凸不平则予先凿除和嵌平。
其两侧模板选用厂家生产的定型钢框胶合模板，两侧均衡布置Φ48钢管，通过对穿Φ14的双头螺栓来保证其刚度。
封头模板选用机制九夹板，以便模板加工和现场操作。
2）模板安装
（1）模板安装时应先弹出中心线和两个边线，找好底平，选择外侧模板先安装就位，吊直，拉线找平，固定竖档，横档及斜撑，待钢筋绑扎好，垃圾清理干净，经监理验收后即可安装内侧模板，模板插入对拉螺栓，立竖档、斜撑在顶部用线坠吊直，拉线找平，拧紧全部对拉螺栓，最后全面检查质量，报监理工程师验收。
（2）钢模板由外钢楞对拉螺栓、S形扣件等组成。
为防止模板产生外型变形，外面用外钢楞加固。
钢模板之间用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓中间设置止水片，拆模后抽出对拉螺栓钢筋，用同标号的砂浆堵眼，以防漏水。
（3）模板接缝宽度不应超过2mm，为避免漏浆、沙线等通病，可采用5mm宽海绵条填充及包箱纸粘贴在接缝处。
3）支撑
支撑应能够承受砼浇筑振捣的侧压力，具有足够的强度、刚度。
腐蚀、扭曲、脆性的材料不能使用。
在整个浇筑过程中使其形成正确的形状，保证稳定不变形。
支撑材料采用Ф48的钢管，在素砼垫层浇注时，每隔1.0～2.0m间距预埋钢筋作为支撑点。
4）模板折除
模板拆除砼强度必须达到50%以上并征得工程师同意后方可拆除。
模板拆除应按顺序小心的进行，减少对砼的损伤，棱角完整无裂缝。
模板拆除应先支后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3.3横梁结构工程
3.3.1下横梁
3.3.1.1施工流程
3.3.1.2桩芯施工
根据设计图纸要求，加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板设计采用钢板，建议采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺。
钢筋笼装设后，在浇筑砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。
钢筋笼装设示意图如下图所示：
桩芯钢筋笼示意图
3.3.1.3下横梁承重工艺
根据我方多年的施工经验，下横梁承重体系采用钢抱箍施工工艺。
具体布置详见附图5：
下横梁模板详图。
单只抱箍承受30t竖向承载力。
各根桩的钢抱箍数量根据设计横梁的断面尺寸和桩间距确定。
钢抱箍采用工厂加工，如下图所示：
钢抱箍加工示意图
3.3.1.4底板工艺
底板搁栅采用10×15cm木方，间距按300mm控制，要求在江岸侧两边沿横向根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好尼龙线，其他的搁栅依线调平布设，以保证整个搁栅顶面标高基本一致。
为保证承台底部表面光滑、平整，并减少漏浆，底板采用木工板。
铺设完底板后，对其标高进行复测，根据结构尺寸对底板的四个角点进行放样，做好明显标志，并用长尺拉边线进行校核。
三角条统一采用外加工定型的4×4cm木质三角条，三角条紧靠边线用2寸钉与底板连接，转角处要锯成45°角，保证两根三角条成直角连接且拼接严密、平顺。
3.3.1.5钢筋工程
1）本工程现浇构件的钢筋均由现场加工区加工制作，通过临时码头卸至机动船，由机动船水运至各施工点人工安装绑扎。
2）施工时钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均严格按图施工，并及时向监理工程师报验，使用不低于混凝土母体强度的定制砼垫块作为钢筋保护垫块，构件钢筋骨架用无锈的铁丝绑扎，绑扎时钩子将铁丝柠紧，并将绑扎铁丝的丝头弯向保护层内侧。
3）浇注混凝土前，清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质，在浇注混凝土时，及时清除粘附在外露钢筋上的凝固的混凝土。
4）钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊，对焊及电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。
3.3.1.6模板工程
为确保本工程现浇砼的外观质量，侧模采用钢模板，根据最大侧压力，确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。
1）模板采用优质脱模剂，并定期保养。
2）模板制作：
施工时将模板配置的计划方法，包括详细说明送监理工程师审批，经监理工程师书面批准后方可实施。
3）模板安装：
模板安装必须在规定的误差范围内，以满足设计和规范要求。
4）模板拆除：
拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支承自重前，不得拆模板，在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后，才可拆除底模和支撑。
混凝土达到下列强度（按设计标号百分率计）后底模始准拆除：
⑴板跨度小于2米50％
跨度大于2米75％
⑵梁75％
⑶承重结构100％
其他特殊要求的构件：
同监理工程师商量决定。
3.3.1.7混凝土工程
1）现浇横梁砼由固定泵供应。
2）本工程构件砼均采取一次浇注成型。
施工中必须严格控制砼的内在质量，确保水灰比≤0.45。
3）砼振捣采用7cm插入式振捣器，严格按规定要求振捣密实，顶面采用5cm插入式振捣器二次振捣，并人工收面压光或凿毛后淡水冲洗。
砼初凝后，及时覆盖土工织物等，潮湿养护7～15天。
4）当气温超过30℃时，对混凝土构件养护时所采用的保护措施等作出完整的记录。
5）附加试验
工程师可以指示制作附加的立方体试块，其目的是：
确定脱模时混凝土强度，确定养护持续时间、检查试验错误。
6）浇注混凝土
①按图纸和本技术规格书或者按监理工程师规定的顺序和位置，来进行混凝土浇注，除了另有规定，或者除非监理工程师在场，并预先对钢筋或其他预埋件的定位、固定和状态，以及模板内表面的清洁度，线形和适合程度作出检查并认可，否则不得进行混凝土浇注。
②要浇注的混凝土应尽量倒在已浇注好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，如有可能，应使用开底料斗。
假如使用料槽和挡板，混凝土自由下落高度不得超过2m。
7）混凝土振捣
⑴振捣器的操作要符合厂商说明，混凝土和砂浆在拌合完成初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合料，不得用于混凝土工程中。
⑵混凝土振捣应符合以下要求：
①每一振点的持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实（混凝土表面应不再沉落）；
②不允许插入式振捣器触及模板和钢筋，其振捣顺序须从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍。
③振捣器至模板的距离不应大于有效半径的1/2。
振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振捣。
为保证上下层结成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米。
④表面振动器的移动距离应能保证覆盖已振实部分的边缘。
⑤不能把振捣作为将模板间堆积的混凝土扩散就位手段。
⑥工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。
⑦混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位。
在预制构件上写明构件型号，制作日期等。
对于安装时易混淆的构件，加以标志。
所有标志按构件类型，统一标志在同一位置。
⑧浇注至顶层时必须进行二次振捣及抹面，形成坚固的表面，以防止产生表面干缩裂缝。
8）混凝土养护
在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。
⑴面层在混凝土上覆盖一层土工布，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水的时间为14天或者由监理工程师指定的其他方式覆盖养护。
⑵现浇混凝土构件彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖时间为14天或者由监理工程师确定。
养护用水符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。
3.3.2上横梁
1）工艺流程
钢筋绑扎→预埋件安装→模板支立→砼浇筑→养护
2）预制构件安装后，应对上横梁钢筋进行清理调整，再进行水平筋及腰筋绑扎，其钢筋规格较小，采用绑扎搭接，绑扎时保证钢筋横平竖直，规格、数量、间距符合设计要求。
绑扎时做到扎丝扎牢不滑动，扎丝头不伸向保护层。
保护层悬挂在侧面并扎牢。
保护层厚度大于设计3mm，保其厚度达设计要求。
3）上横梁灯杆预埋件安装时严格按图施工，施放安装轴线，顶面标高高于设计标高2mm，防止预埋件表面积水。
预埋件加固牢靠，不下沉，不移动。
高于预埋件表面丝杆加黄油塑料套，以防锈蚀及砼浆水浸入，便于灯杆安装。
4）上横梁两端封头板选用刚度高定型封头板，与先行浇筑的砼接口处加双层密封条，作止浆用。
防漏浆，烂根，保证新老砼平滑过度。
5）上横梁砼浇筑同下横梁砼浇筑，在砼浇筑时为防砼浆水溅出污染面板，在上横梁两边覆盖1m宽土工布，如万一发生上述情况应及时清理干净。
6）砼达一定强度后进行凿毛处理或在初凝时加3cm×10cm齿口槽，增大接触面。
砼及时养护，专职专人并作好记录。
3.4混凝土养护
为保证砼有适宜的硬化条件，并防止发生不正常的收缩，应在砼浇灌完毕后及时加以覆盖，结硬后浇水养护，使砼保持潮湿状态。
1）砼潮湿养护时间
硅酸盐水泥、普通水泥砼养护时间不得小于10天。
2）冬季施工的养护
当最低气温在3℃以上每天浇筑的砼在最后一道收面工作结束后及时覆盖土工布，以防止砼干缩裂缝的产生。
白天气温在5~10℃，每天早上11：
00-13：
00之间所有在场地或台座内已浇筑的构件必须进行浇水养护。
第四章质量保证措施
4.1质量目标
本工程的质量目标是工程质量符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的要求，达到合格等级的要求。
根据上述规定的质量目标，明确横梁分项工程质量必须达到合格。
4.2施工质量保证措施
1）通过事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，以及计划、技术、质量、材料、计量五个要素对工程施工进行有效的质量控制。
2）加强与业主、设计、监理的联系，协商解决工程过程中出现的情况和问题，对业主、设计、监理提出的问题及时组织人员认真处理，确保顾客的要求得到满足。
3）根据本工程的特点，编制针对性强的施工方案，及时向施工队伍作好书面技术交底工作，明确责任人，作好各道工序间的交接工作，不合格的工序不得转序。
4.3专项质量保证措施
4.3.1测量工程质量保证措施
1）测量人员和设备
（1）测量人员由专业技术人员组成，测量人员全部持证上岗。
（2）投入本工程的测量设备全部经过检定合格后使用。
（3）测量仪器受到剧烈震动或碰撞后，应立即停止使用，同时对测量仪器进行检验和校正，并做好记录。
2）控制测量
（1）识图、踏勘。
测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺。
然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15º以上视野内障碍物和电磁辐射源。
（2）选点、埋石。
从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点之记。
（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。
（4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制点之记；并设立保护设施。
（5）高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。
3）施工测量
（1）施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核。
（2）在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点，并定期检测。
（3）施工放样必须有多人观测，细部放样应减少误差积累。
（4）施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。
水准点使用前应对其进行校核。
（5）施工高程控制应按三等水准进行。
（6）当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级。
（7）施工过程中，应定期对施工水准点进行校核，确保施工测量精度。
4.3.2钢筋工程质量保证措施
1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录，
3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合有关规定。
4）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净。
带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。
做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。
5）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。
6）按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。
4.3.3模板工程质量保证措施
1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。
围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。
2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。
3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等工艺。
4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。
5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。
6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。
7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。
同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。
8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
对重大复杂的模板系统的拆除，应事先制定方案进行操作交底后方能进行。
9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。
4.3.4砼工程质量保证措施
1）砼浇注过程控制
（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。
经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。
（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。
（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。
砼浇灌令按相关规范的要求执行。
（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。
砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。
振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板距离，不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。
（5）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正。
（6）面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制，磨面压光工作，钢筋保护层控制，确保面层质量。
（7）试块的留置，按《水运工程质量检验评定标准》JTS257-2008规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。
4.3.5预埋件施工质量保证措施
1）按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2）预埋件固定位置、标高严格按设计
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