豪诺楼梯油漆涂装工艺流程.docx

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豪诺楼梯油漆涂装工艺流程

豪诺楼梯面着色涂装工艺流程

1、接单、配料、检修

（一）散梯

1、踏立板

整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格，检查半成品是否与订单一致，不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单和交接清单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；核对踏立板总数并保存，由车间主任安排打磨。

2、扶手弯头、立柱及木制配件

工艺车间生产的半成品入库，由打磨车间安排人员根据订单配货，并根据《半成品检验标准》检查合格的才算，不合格产品通知工艺车间修整。

（2）整梯

整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形、整体尺寸等是否与设计要求一致；整梯车间质检根据《素坯半成品检验标准》检验合格，检查半成品实物、《豪诺楼梯（整梯）安装清单》、订单是否一致，不一致或不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；按《豪诺楼梯（整梯）安装清单》核对数目并保存，由车间主任安排打磨。

附：

楼梯素坯半成品检验标准

（1）踏立板、梯梁正反面平整光滑，无波浪纹，无明显或隐藏空洞，板面无明显翘曲；

（2）尺寸误差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件应无明显弯曲；

（3）各类木制品无裸露枪钉，枪钉要求沉入木材内1mm，各木制品无加工痕和损伤；

（4）拼合木制品（如踏板、楼梯梯梁、弯头、立柱、扶手等）拼合应严密平整，不允许有脱胶、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口；

（5）外表的棱角、圆角、圆线、拉槽应均匀一致，美观大方，不允许歪曲不直；

（6）雕刻图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称，凹凸和棱角应无缺角，铲底平整，各部位不得有锤印和毛刺；

（7）车木线型均匀，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕；

（8）螺栓连接应自然、顺畅、牢固，结合处应涂胶，外表结合处缝隙不大于0.2mm。

2、补灰、素磨

检验合格的订单配给打磨工打磨，打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞、裂缝和钉眼等缺陷，发现坑洞钉眼用“502+木粉”或PE补土填补，发现裂缝用502补，然后用180#砂纸反复打磨。

素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收，验收合格送至底漆房，不合格产品予以返工直至合格。

附：

素坯打磨要点及标准：

（1）补灰时要用力，补实、补牢，防止虚补，产品缝隙钉眼必须补好，裂缝用快干胶补好；

（2）打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整，无划痕、粗砂痕；

（3）边角不能挂手或缺角现象，同时边角、棱角部位不得砂变形；

（4）线条、线槽流畅，手摸无障碍感；

（5）打磨应去除污迹和木工划线。

3、第一道底漆

素坯验收合格产品交到底漆房喷涂底漆。

踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，立柱要先钉上铁钩喷涂，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，再正向对工件进行喷涂。

喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。

附：

底漆喷涂标准

（1）PU油漆要按照大宝提供标准调好（如主剂：

固化剂=2：

1），油漆粘度一般在12～18″秒，根据天气情况、温度、湿度、材种等进行适当调整，一般情况温度越高，粘度越小，室内温度过低要加入配套催干剂，室内温度过高要加入配套慢干水；

（2）踏立板、梯梁的各个面（包括弧形面）都要喷到，立柱扶手弯头的端面应喷涂，防止水分挥发开裂变形；

（3）喷涂厚薄均匀，无漏喷、无流挂，线条边角无油漆堆积；

（4）喷涂后无泛白现象，无针孔、桔皮、鱼眼花斑、白点等现象。

4、油漆晾干固化

底漆喷涂完毕，将工件整齐摆放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墙晾干，并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。

PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5～8小时。

温度越低，固化时间越长，冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。

待油漆完全固化后打磨。

5、底漆打磨

打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用240#砂纸反复打磨。

整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨，散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨，边角凹槽打磨到位，凹槽处、雕花处将砂纸折叠起来打磨。

按《底漆打磨标准一》打磨合格后送到底漆房。

附：

底漆打磨标准一

（1）打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整光滑，无波浪纹，无划痕，去毛、去除颗粒，但不能有砂穿现象；

（2）边角、棱角部位不得砂变形；

（3）线条、线槽流畅，手摸无障碍感；

（4）产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。

（以上三、四、五工序分别重复两次分别进行第二道、第三道PU底漆的喷涂打磨）

6、第四道底漆

打磨合格产品交到底漆房喷涂底漆。

整梯踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，散梯踏立板喷涂除背面以外的五个面，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，在正向对工件进行喷涂。

喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。

七、第四道油漆晾干固化

底漆喷涂完毕，将工件整齐摆放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墙晾干，并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。

PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5～8小时。

温度越低，固化时间越长，冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。

待油漆完全固化后打磨。

八、第四道底漆打磨

打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用320#砂纸反复打磨，凹槽，雕花处等不方便打磨地方用折叠砂纸或0#钢丝棉擦抹数次。

打磨至逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整。

打磨好后送给质检员根据《底漆打磨标准二》《素坯半成品检验标准》验收，验收合格予以计件并送到货架堆放整齐，不合格产品予以返工直至合格。

附：

底漆打磨标准二

（1）打磨顺木纹方向打磨，逆光呈45˚看无亮点，呈毛玻璃状，手感光滑平整，无波浪纹，无划痕，无木纹，无砂穿现象，漆面无污渍；

（2）边角、棱角部位不得砂变形，无损伤；

（3）线条、线槽保持线条流畅，手摸无障碍感；

（4）产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷；

（5）各类木制品无明显翘曲变形。

9、交单、配料、检修

打磨车间车间主任根据生产进度检查订单是否打磨完毕，打磨完毕将订单交接给油漆车间主任，油漆车间安排人员到打磨车间取已打磨好的订单半成品，并核实工件数量。

发现不合格产品及时返回打磨车间维修。

进入修色房之前的产品要吹去工件表面的灰尘，同时做好修色喷涂工作。

10、修色

1、根据订单和色板要求，调制相应的色漆。

色漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过滤。

2、开启水帘柜，把工件放到喷涂台上进行喷涂。

3、在喷涂过程中调整喷枪的气流量，使其达到最佳雾化状态；喷涂过程中随时检查是否流挂、堆漆现象，如有及时处理。

4、对雕花产品的花叶缝隙部分要修色到位，如喷涂不到可用毛笔、排笔把色漆刷涂入缝隙内。

5、把喷好的产品放到晾干架上晾干。

6、检查并修补喷涂不到位的部分并晾干。

7、工作完毕，将喷枪在清洗溶剂中清洗干净，同时将订单、色板、工具、砂纸收拾妥当。

附：

修色要求:

（1）同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调；

（2）产品颜色与色板一致，无明显色差；

（3）楼梯踏立板、梯梁各个面（正、背、四个侧面）均匀修色，扶手立柱除两端面外各面均匀修色，做到各工件各个面整体颜色一致；

（4）要求工件表面色粒少，无色花，无亮星，无气泡水泡，无流挂，修色走枪痕迹小而且不明显。

11、色漆打磨

待色漆完全固化后用600#砂纸对工件进行轻微打磨，打磨去除漆面色粒不平，同时利于漆膜间的附着。

打磨注意不要打穿色层露白底。

十二、立柱描色

此工序为备选工序，生产过程中根据订单要求描黄、描黑（墨绿）或描金。

描色采用NC色漆多次描上，描色前用0#钢丝棉将描色部位擦抹，以增加漆膜的附着力。

附：

描色标准

（1）描色部位根据样柱或图册示意描相应部分，不能被色漆污染其他部位；

（2）要求漆膜厚薄均匀，描色漆膜无气泡、泛白、针孔、颗粒等现象；

（3）描色部位轮廓线圆滑自然；

（4）描色过程中不得将色漆漆膜划伤。

13、上光

1、根据订单和色板要求，调制相应光泽度的清漆。

清漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过滤。

2、开启水帘柜，把工件放到喷涂台上进行喷涂，喷涂前将工件上浮灰吹静。

3、在喷涂过程中调整喷枪的气流量，使其达到最佳雾化状态；喷涂过程中随时检查是否流挂、堆漆现象，如有及时处理。

4、对雕花产品的花叶缝隙部分要喷涂到位。

5、把喷好的产品放到晾干架上晾干。

6、检查并修补喷涂不到位的部分并晾干。

7、工作完毕，将喷枪在清洗溶剂中清洗干净，同时将订单、色板、工具、砂纸等收拾妥当。

注：

整梯踏立板、梯梁各个面都要上清漆，一般分成两部喷涂，先喷背面贴上报纸后再喷正面；散梯的踏立板喷涂除背面外的五个面。

附：

成品检验标准

（1）立柱、扶手成品验收标准

（1）产品颜色与色板一致，同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调，无明显色差；

（2）拉槽、圆槽及雕花部位喷涂要到位，不允许有漏喷；

（3）柱面上疤痕应做修色处理，成品不允许有明显疤痕；

（4）描金部位正确，描金部分要厚薄一致，无气泡、泛白、针孔、颗粒等现象；

（5）边角、棱角部位不得砂变形，线条、线槽流畅，手摸无障碍感；

（6）漆面饱和光滑平整，产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼、流挂等缺陷。

（2）踏、立板及梯梁成品验收标准

（1）产品颜色与色板一致，同一订单产品颜色保持稳定一致，整体颜色均匀协调，无明显色差；

（2）边角、棱角部位不得砂变形，线条、线槽流畅，手摸无障碍感；

（3）板面疤痕应做修色处理，成品不允许有明显疤痕；

（4）板面平整平整光滑，无波浪纹，翘曲变形；

（5）漆面饱和，无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。

十四、成品检验打包

对面漆已完全固化的产品由成品质检根据《成品检验标准》进行检验，检验合格按订单分批打包，打好包后填写《打包装箱清单》并在包装盒上注明订单号及装单号，堆放整齐。

面着色封闭涂装工艺

（一）

材种：

重蚁木、香脂木豆、黑心木莲、榉木、橡胶木、栾叶苏木、纤皮玉蕊等

温度：

250C

湿度：

75%

序号

工序名称

材料及配比

施工方法

施工要点

干燥时间

1

补灰

PE补土\502+木粉

批灰

补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

4

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5

第二道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8h

6

打磨

320#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，边角凹槽打磨到位

3

第三道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

4

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5

第四道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8h

6

打磨

320#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

7

色漆

PU有色透明面漆

喷涂

均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8h

8

打磨

600#砂纸、0#钢丝绒

手磨

均匀轻砂，切忌砂穿颜色

9

PU面漆

主剂：

固化剂=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8h

面着色封闭涂装工艺

（二）

材种：

栾叶苏木、纤皮玉蕊等

温度：

250C

湿度：

75%

序号

工序名称

材料及配比

施工方法

施工要点

干燥时间

1

补灰

PE补土\502+木粉

批灰

补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道

UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3h

4

UV底漆

固化

UV固化机

油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6

第二道

UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3h

7

UV底漆

固化

UV固化机

油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

8

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，边角凹槽打磨到位，注意边角处勿磨穿

9

第三道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

10

打磨

320#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

11

色漆

PU有色透明面漆

喷涂

均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8h

12

打磨

600#砂纸、0#钢丝绒

手磨

均匀轻砂，切忌砂穿颜色

13

PU面漆

主剂：

固化剂=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8h

面着色封闭涂装工艺（三）

材种：

欧洲榉木等

温度：

250C

湿度：

75%

序号

工序名称

材料及配比

施工方法

施工要点

干燥时间

1

补灰

PE补土\502+木粉

批灰

补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道

UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3h

4

UV底漆

固化

UV固化机

油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6

第二道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8h

7

打磨

320#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

8

色漆

PU有色透明面漆

喷涂

均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8h

9

打磨

600#砂纸、0#钢丝绒

手磨

均匀轻砂，切忌砂穿颜色

10

PU面漆

主剂：

固化剂=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8h

面着色封闭涂装工艺（四）

材种：

泰国柚木等

温度：

250C

湿度：

75%

序号

工序名称

材料及配比

施工方法

施工要点

干燥时间

1

补灰、素磨

柚木色水性补土

502+木粉

180#砂纸

批灰

手磨

机磨

补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

顺木纹方向打磨，去污迹、打磨平整光滑

2

日晒

喷水

日晒

晒之前板背面喷上头度底漆防止变形，倾斜晒、适量洒水，防止水印

5～7天

3

白坯打磨

180#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

4

第一道

PU头度底漆

SR23A:

SR23B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

5

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6

第二道

PU头度底漆

SR23A:

SR23B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

7

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

5～8h

8

第三道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

9

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

10

第四道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

11

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

12

第五道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

13

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

14

第六道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

5～8h

15

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处将砂纸折叠擦拭

16

色漆

PU有色透明面漆

喷涂

均匀喷涂，同一订单颜色要保持一致稳定，与色板色基本一致

5～8h

17

打磨

600#砂纸、0#钢丝绒

手磨

均匀轻砂，切忌砂穿颜色

18

PU面漆

主剂：

固化剂=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8h

裂纹漆艺术涂装工艺

材种：

欧洲榉木等

温度：

250C

湿度：

75%

序号

工序名称

材料及配比

施工方法

施工要点

干燥时间

1

补灰

PE补土/502+木粉

批灰

补灰要用力,补实、补牢防止虚补；裂缝用快干胶补好

2

白坯打磨

180#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去污迹、白坯打磨平整光滑、无划痕砂痕，边角棱角不得砂变形，平面不得有波浪现象，线条线槽手摸无障碍感

3

第一道

UV底漆

用稀释剂将明大涂料主剂粘度调到14～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，注意侧边反面不要漏喷

0.5～3h

4

UV底漆

固化

UV固化机

油漆固化彻底，漆面不允许有发粘、打磨粘砂纸现象

5

打磨

240#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，去毛、去污，尽量不露白、不砂穿，边角凹槽打磨到位

6

第二道

PU底漆

SR3135A:

SR3135B=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

5～8h

7

打磨

320#砂纸

手磨

机磨

顺木纹方向打磨，无亮星、颗粒，无木纹，无砂痕印，注意边角处勿磨穿，注深凹槽砂纸打磨不到处用0#钢丝绒擦拭

8

裂纹底漆

嘉宝莉NC裂纹底漆（CH752）+金粉（银粉、珠光粉等），用稀释剂（CH777）将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积，颜色保持均匀一致

1～2h

9

裂纹面漆

嘉宝莉NC裂纹面漆（CH765）用稀释剂（CH777）将粘度调到12～18″秒

喷涂

均匀喷涂，厚薄要均匀，漆膜越厚裂纹越大，无流挂、油泡、颗粒，线槽边角无堆积

4～8h

10

PU耐黄变面漆

SR-505A（SR-503A）：

SR50EQB=2：

1

用稀释剂将粘度调到12～18″秒

喷涂

根据订单要求选择光泽度相应的面漆，要求漆膜平整光滑，无流挂、颗粒、泛白、橘皮等现象

5～8h

水青冈底着色工艺流程

一、接单、配料、检修

（一）散梯

1、踏立板

整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格，检查半成品是否与订单一致，不合格要求退回整梯车间修整，开好半成