BSE发动机装配工艺0901.docx

BSE发动机装配工艺0901.docx

《BSE发动机装配工艺0901.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BSE发动机装配工艺0901.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

BSE发动机装配工艺0901

北京汽车集团株洲分公司

发动机厂

《BSEA系列发动机手工装配工艺》

编制:

审核:

会签:

批准:

1、产品信息（3

1.1主要技术参数:

（3

1.2主要性能参数:

（3

1.3主要物理参数:

（4

1.4、BSEA12、A10差异件清单（4

2、发动机装配工序流程（5

3、BSEA系列发动机装配工艺（8

4、附录（72

4.1、BSE系列发动机编号规则（72

4.2、连杆质量分组定义（73

4.3、发动机冷却液（73

4.4、频率操作使用方法（73

1、产品信息

1.1主要技术参数:

序号项目参数备注

1发动机型号BSEA1

2BSEA10

2产品形式直列、四缸、水冷、双顶置凸轮轴、多点电控喷射汽油机

3总排量1.198L0.999L

4气缸直径68.868.8

5活塞行程80.

667.2

6压缩比10:

110:

1

7旋转方向正转

8点火次序1-3-4-2

9气缸爆发压力70bar

10环保指标欧Ⅳ

1.2主要性能参数:

1.3主要物理参数:

1.4、BSEA12、A10差异件清单

2、发动机装配工序流程

发动机装配工序流程

安装顺序安装内容关键参数

ST01缸体清洗及检查,安装机油滤清器螺口接座和打号机油滤清器螺口接座拧紧力矩:

18~22N·m

ST02拆主轴承盖、选配主轴瓦

ST03安装主轴瓦、曲轴、止推片

ST04测量主轴承配合间隙0.022~0.052mm

ST05安装主轴承盖、测量曲轴轴向间隙和回转力矩主轴承盖螺栓第一步拧紧20~24N·m,第二步拧紧90±3°,监控力矩为85~110N·m;曲轴轴向间隙:

0.09~0.27mm;回转力矩≤3N·m

ST06A拆连杆盖

ST06B选配连杆瓦

ST06C安装活塞销及卡簧ST06D安装活塞环

ST06安装活塞连杆总成连杆螺栓第一步拧紧13~17N·m,第二步拧紧90±3°,监控力矩为38~55N·m

ST07测量连杆轴承配合间隙0.022~0.052mm

ST08测量曲轴回转力矩、连杆侧向间隙回转力矩≤12N·m连杆侧向间隙0.160~0.362mmST09测量上止点处活塞顶面与缸体上平面的距离0.18~0.521mm

ST10安装机油泵

ST11安装曲轴后油封

ST12A缸盖分装（零部件清点及清洗

ST12B缸盖分装（气门弹簧下座带油封总成压装,安装进排气门、气门弹簧、气门弹簧上座

ST12C缸盖分装（气门锁夹压装

ST12安装气缸垫和缸盖总成缸盖螺栓第一步拧紧36~40N·m,第二步拧紧90±3°,监控力矩为70~100N·m

ST13测量凸轮轴承间隙凸轮轴承间隙0.035~0.072mm;前凸轮轴承间隙0.02~0.061mmST14气门挺柱选配进气门间隙0.2±0.05mm;排气门间隙0.3±0.05mm

ST15测量凸轮轴轴向间隙和气门间隙复检凸轮轴轴向间隙0.05~0.12mm

ST16安装进气侧CVVT总成和排气凸轮轴链轮拧紧力矩70~75N·m

ST17测量进、排气链轮端面间隙间隙0~0.4mm

ST18安装半圆键、曲轴链轮、固定导轨

ST19安装滑动导轨总成、正时链条和正时链张紧器链条张紧器伸出量2.33~5.62mm

ST20A前油封总成压装

ST20B链轮室罩盖涂胶

ST20安装链轮室罩盖带曲轴前油封总成

ST21安装机油集滤器和油底壳总成

ST22安装飞轮第一步拧紧28~32N·m;第二步拧紧45±3°;监控力矩75~105N·mST23安装离合器摩擦片总成和离合器压盘总成

ST24安装曲轴减震皮带轮拧紧力矩125~130N·m

ST25测量进、排气相位角进气相位角:

下止点前56°;排气相位角:

上止点前110°

ST26安装排气歧管和排气歧管上、下隔热罩及氧传感器氧传感器拧紧力矩:

40~45N·m

ST27安装出水口支座总成、排气螺栓、水温传感器

ST28安装点火线圈支架总成、点火线圈总成、凸轮轴位置

传感器和EGR总成

凸轮轴位置传感器与信号盘间隙0.8~1.2mm

ST29A压装管嘴

ST29安装气门室罩盖、PCV阀和PCV胶管支架

ST30安装火花塞及高压线、发动机装饰盖火花塞拧紧力矩:

23~27N·mST31安装发动机前、后吊耳

ST32A分装（水泵泵壳、水泵带皮带轮总成、节温器、进水管、回水管总成

ST32安装（水泵泵壳、水泵带皮带轮总成、节温器、进水管、回水管总成集成

ST33安装右弹性支撑总成第一步拧紧22~26N·m;第二步拧紧50~54N·mST34安装爆震传感器总成、进气歧管总成和油控阀总成

ST35安装节气门阀体、油门拉线支架、进气歧管支架和进气温度压力传感器

ST36安装EGR管及碳罐电磁阀总成

ST37安装PCV胶管、燃油导轨总成、出水管总成及除气胶管

ST38安装发电机支架

ST39安装发电机总成、空压机总成

ST40安装导轮、自动张紧轮和转向助力泵总成

ST41安装发电机皮带及检测皮带张进度142~150Hz

ST42安装机油标尺导管总成和机油标尺总成

ST43安装空压机皮带及检测皮带张进度146~154Hz

STD43◆动力总成装配

ST/STD44管口密封

ST/STD45安装机油压力开关、机油滤清器

ST/STD46安装左弹性支撑总成第一步拧紧22~26N·m;第二步拧紧50~54N·mST/STD47安装发动机主线束

BSE动力总成装配工序流程

安装顺序安装内容关键参数

STD01A安装定位套,上挡板

STD02B安装变速箱总成

STD03C安装起动机总成、下挡板

STD04D安装RPM传感器

STD05E安装后弹性支撑总成第一步拧紧22~26N·m;第二步拧紧50~54N·m

3、BSEA系列发动机装配工艺

作业内容

1、用内六角扳手将发动机缸体上主油道螺塞拧下,清洗用金属清洗剂兑水调配成3%-7%左右的清洗液,经清洗机加压后,冲洗缸体水道及油道,然后用清水冲洗后用

油道螺塞,L11

发动机打号位置

（

主轴瓦

油槽

作业内容零件工具工装及辅助材料1、检查前先用无纺布将曲轴主轴颈表面润滑油擦掉,用剪刀剪出5段大约

零件名称数量零件编号备注无纺布

度的塑料间隙规,将它们分别按曲轴轴线平行方向放置在曲轴主轴颈表面。

5

7

8

3

4

1

2

6

10

9

连杆瓦分组标识

作业内容零件

数量零件编号

131004211

油环

衬簧刮片

油环

作业内容

零件

向是否跟连杆表面的凸点方向一致,如不同向则重新组装。

安装前将连杆螺栓拧下,

零件名称数量零件编号备注活塞连杆总成4131004010

作业内容

1、将连杆螺栓拧下,拆下连杆轴承盖。

用剪刀剪出4段大约3~4mm长度的塑料间隙规,先用无纺布把连杆颈表面发动机润

零件工具工装及辅助材料零件名称数量零件编号备注磁力表架

杠杆百分表

零件

工具工装及辅助材料零件名称数量零件编号备注扭矩扳手机油泵总成1131011020六角法兰面螺栓4131009013M6X1L25

机油泵总成

定位套

3

6

5

1

2

4

定位套曲轴后油封盖带油封

3

5

4

612

作业内容

凸轮轴承盖螺栓凸轮轴承盖

气门弹簧上座

气门弹簧

气门弹簧下

座带油封

零件工具工装及辅助材料

零件名称数量零件编号名称规格

气门锁夹

作业内容

1、用铜锤将定位套轻轻敲入7号、8号螺栓孔内。

2、将气缸垫穿过定位套平放在缸体上平面上,气缸垫上有缸孔处有凸沿一面朝上。

3、按图示方向将缸盖7号,8号位置螺栓光孔对准定位套水平轻放在缸体上面,用橡胶锤轻轻均匀敲打缸盖上平面,保证缸盖、气缸垫和缸体贴合紧密。

4、先将缸盖螺栓垫圈放入缸盖螺栓孔凹坑内,在缸盖螺栓头部和根部涂发动机润滑油,再将缸盖螺栓插入缸盖螺栓孔内。

5、用外十二花套筒、加长杆和扭矩扳手将所有螺栓带紧后,按图示顺序将所有缸盖

36~42Nm,在套筒上安装好刻度表盘,用手握住刻度表盘,

按同样的顺序将所有缸盖螺栓顺时针拧紧90±3°。

3

4

1

297

1068

5

作业内容

1、在进排气凸轮轴承颈处涂层发动机润滑油,将进排气凸轮轴总成安放在缸盖凸轮

1

537

51

38

624768

4

2

作业内容

零件

1、选用16个同组最小级别的气门挺柱（厚度为发动机润滑油,然后将气门挺柱安放在缸盖挺柱孔内。

2、将进排气凸轮轴总成安放在缸盖凸轮轴承座上（进气凸轮轴总成前端定位槽开口朝上,排气凸轮轴总成定位销水平朝向缸盖排气侧,再用套筒和扭矩扳手按图示顺序分别将进气凸轮轴承盖螺栓和排气凸轮轴承盖

凸轮轴承盖

前凸轮轴承盖进气凸轮轴总成排气凸轮轴总成37

515

138

62487

6

2

4

零件

1、用开口扳手盘动进排气凸轮轴总成,当凸轮轴基圆转动到气门挺柱上方垂直位置

零件名称数量零件编号

T′、T″,并记录。

范围内,如不在,则重新选配气门挺柱;

范围内,如不在,则重新选配气门挺柱。

六方位置

定位销

进气侧CVVT

作业内容零件工具工装及辅助材料1、用铜锤将定位销轻轻敲入排气凸轮轴前端面定位销孔内。

将排气凸轮轴链轮通过数量零件编号备注

1131007030

1131007031M10X1.25L60

1131006021

固定导轨总成半圆键

零件名称

2、按图示将前油封总成安装到曲轴前油封安装器上,把链轮室罩盖水平放在工作台

将曲轴前油封安装器对准链轮室罩盖上油封孔,用铜锤敲打前油封压装工装的另一端,将前油封压进链轮室罩盖内,直至前油封端面与链轮

前油封总成链轮室罩盖本体

的胶线。

零件名称

链轮室罩盖带曲轴前油

封总成

作业内容零件

1、用铜锤将定位套轻轻敲入7号,9号位置处螺栓孔内。

零件名称数量零件编号备注

2、在前油封刃口处涂适量发动机润滑油后,安装时保持链轮室罩盖带曲轴前油封总成垂直曲轴轴线,孔位对准扣在缸体、缸盖的前端面上,用橡胶锤轻轻的均匀敲击链轮室罩盖带曲轴前油

封总成

1131011010

2

9

45

86

13

1110

12

7

1

3

131512

9426714

851310

11

机油集滤器总成

1、用铜锤将飞轮定位销轻轻敲入曲轴后端面的定位销孔内。

零件名称

2、将飞轮总成的定位销孔对准定位销安装在曲轴后端面上（信号齿盘朝向缸体,定位销

飞轮总成3、安装好曲轴后端防转器,用套筒和扭矩扳手按图示顺序将飞轮螺栓至28~32Nm,飞轮螺栓

零件

工具工装及辅助材料数量零件编号备注离合器摩擦片总成1131601030离合器压盘总成1131601020定位销3900000302六角带弹垫螺栓

定位销

离合器压盘总成

离合器摩擦片总成32

56

1

4

1、将曲轴减震皮带轮安装到曲轴前端,拧入曲轴皮带轮螺栓,带紧。

零件名称

125~130Nm。

曲轴减震皮带轮

曲轴皮带轮螺栓

百分表

1、将磁力表架固定在缸盖上,将上止点顶针安装在百分表的表头上,转动曲轴减震皮带轮,读百分表确定活塞处于上止点位置。

2、将角度表盘黏贴在曲轴减震皮带轮前端面上,使刻度指针水平指向刻度表盘的“T”位置。

3、调整磁力表架,更换为杠杆百分表,使杠杆百分表指针压在气门挺柱表面。

4、转动曲轴减震皮带轮,使进气凸轮轴顺时针旋转,凸轮将挺柱压到极限位置（气门全开,读取杠杆百分表上数值

5、逆时针转动曲轴减震皮带轮,百分表顺时针转动后读数大于“A+0.2”

轴减震皮带轮,百分表逆时针转动后读数为“A+0.2”时,读取此时刻度表盘值α。

6、继续顺时针转动曲轴减震皮带轮,百分表逆时针转动到

时,读取此时刻度表盘值β。

双头螺柱排气歧管垫片排气歧管

氧传感器

排气歧管上隔热罩排歧下热罩9

1

6

7

5

2

4

8

3

零件工具工装及辅助材料零件名称数量零件编号备注乐泰262密封胶

凸轮轴位置

传感器总成

EGR

垫片

EGR

零件工具工装及辅助材料

零件名称数量零件编号备注发动机润滑油及油壶凸轮轴位置传感器总成1133611030套筒

六角螺栓1900000278扭矩扳手

点火线圈总成1133705010

PCV胶管支架

PCV阀

6

411

10

12

7

3

1

2

89

5

火花塞

高压线

回水管总成

水泵带皮

带轮总成

节温器

水泵垫片

水泵进水管

1、用铜锤将定位套轻轻敲入缸体

2、将水泵泵壳密封圈安装在水泵泵壳密封圈槽内,再将水泵泵壳安装到缸体上,拧入内六角螺栓,带紧。

3、用内六角螺栓套筒和扭矩扳手按图示顺序拧紧至

4、按图示将六角法兰面螺栓拧入回水管总成固定支架位置螺栓孔内,用套筒和扭矩9~11Nm。

定位套

3

2

4

1