小康煤矿风井梯子间壁网更换措施.docx
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小康煤矿风井梯子间壁网更换措施
第一章、工程概况
小康矿风井梯子间壁网因自然腐蚀比较严重，构成安全隐患，矿方决定在今年4季度对壁网进行更换，现工程部施工单位确认函已经下发给矿建公司，公司将该工程的施工任务交给我单位，我单位接受任务并进入施工准备阶段。
小康矿风井井深511.80m，井筒直径6m,井筒平面布置图见附图-1。
梯子间层间距为4m，共127层。
每层梯子间壁网正面网两片，侧面网每边一片，共两片；每层壁网合计4片，重量为189.66kg，全部壁网总508片，重量24086.82kg。
本工程计划2012年10月10日开工，至2013年1月30日，总工期106天。
本工程壁网加工图纸由小康矿机电科提供，共1张：
«中央风井井筒壁网加工图»S1296-118-91张；
本措施编制依据：
1、«中央风井井筒壁网加工图»S1296-118-91张；
2、«煤矿安装工程质量检验评定标准»MT5010-95上下册；
3、«煤矿安全规程»
4、现场实际情况
为了按期优质完成本工程，特编制此施工组织措施。
主要工程量包括以下各项：
1、壁网加工及运搬工程量
1、正面网127×2片
2、侧面网127×2片
3、新壁网运搬24吨
4、旧壁网运搬24吨
2、临设工程量
机械部分：
1、稳车安装1台
2、钢丝绳缠绕φ19mm650m×2根
3、不旋转钢丝绳φ22mm650m
4、稳车基础1项
5、井底座绳梁安装1套/1吨
6、井底施工平台安装1套/3吨
7、天轮平台加工1套/10吨
8、天轮平台安装1套/10吨
9、壁座δ=20mm16个
10、锚杆M27×4064套
11、天轮安装2台
12、钢丝绳板卡10付
13、起重机5t2台
14、临设设备拆除1项
电器部分：
1、磁力启动器1台
2、馈电开关1台
3、声光信号装置4台
4、动力电缆MY-1000-3×25+1×10100m
5、动力电缆MY-1000-3×4+1×2.51600m
6、拆除1项
三、壁网拆除及安装工程量
1、旧壁网拆除127×4片
2、新壁网安装127×4片
3、瓦斯采样管卡子拆除及安装127×2组
第二章、施工准备
第一节、技术准备
一、图纸会审；
了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。
二、材料进场及验收。
采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或材质试化验单。
对有怀疑的材料要重新做试化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。
三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。
四、对采购的标准件一律进场清点数量，验收质量并装箱。
五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。
六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。
七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。
各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作业。
详见附表-1《检验、试验计划》
第2节、稳车钢丝绳校验
稳车提升钢丝绳选用φ22mm不旋转钢丝绳，其吊运的构件的最大重量为：
吊笼重量为680kg，6层壁网的重量为1138kg，合计重量为1818kg；
φ22mm钢丝绳每100m重量为178kg，按钢丝绳悬垂550m计算，其悬垂重量为979kg；
计算总起吊总重量为2797kg；
φ22mm钢丝绳的最小破断拉力为23400kg，计算其安全系数为8.36，大于6.5倍额定安全系数，符合要求。
第三节、施工前的检查工作
1、现场勘查
组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解风井上下现场环境，明确施工用风源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。
认证现场是否具备开工条件。
2、装卸车场地及.运输线路的确认
装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。
如果有杂物，要组织人员进行清理，地面风井梯子间入口处堆有大量垃圾，必须在开工前清理干净。
确认运输线路，要确保运输线路畅通。
井巷运输由矿方负责完成。
从副井到风井需要经过两道风门，两道风门间距约为10m，这两道风门有闭锁机构，运输经过风门时，必须由矿方人员操作风门，并指挥车辆通过。
3、施工机具检查
检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，能够施工需要；检查测量工具是否已检合格。
4、安全劳保用品检查
重点检查安全带、安全帽是否合格，检查劳保用品数量是否满足施工要求。
第四节、施工设备、机具及材料准备
一、主要施工设备及机具明细表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
用途
2
稳车
单10吨
台
1
井筒吊运
3
汽车吊
25吨
台
1
现场租赁
4
电焊机
BX1－330
台
1
660v/380v
5
低压隔爆磁力开关
QBZ－80
台
1
6
低压隔爆馈电开关
BKD16-200A
台
2
7
起重机
5吨
台
2
罐道绳张紧
8
天轮
φ600
个
2
9
转环
3吨
个
1
吊吊笼
10
钢丝绳盘支架
组
1
11
厚壁钢管
φ78×10
m
2
12
脚手杆
根
25
安装井底平台
13
风钻
台
1
14
风煤钻
台
1
15
风绳
1寸
M
80
二、测量工具明细表
序号
名称
规格
数量
1
弯尺
1把
2
卷尺
5m
2把
3
石笔
1盒
4
粉线
1卷
5
线坠
2个
三、临设材料明细表
序号
名称
规格
数量
1
吊笼
自加工
1个
2
天轮平台
1组
3
稳绳座梁
1组
4
综合信号对讲装置
4个
5
跳板
δ=50mmL=4m
20块
6
麻绳
φ20
50米
7
橡套电缆
MY-1000V-3×25+1×10
200m
8
橡套电缆
MY-1000V-3×10+1×6
50m
9
橡套电缆
MY-1000V-3×4+1×2.5
2×600m
10
镀锌铁线
8#
50kg
11
锚杆
Φ27×400
64根
12
等强锚杆
Φ22×2000
16根
13
树脂锚固剂
112根
14
钢丝绳
Φ19
2×650m
15
不旋转钢丝绳
Φ22
650m
16
元宝卡子
20
20个
17
元宝卡子
22
10个
18
钢丝绳板卡
Φ22
10付
19
螺栓
M20×120
40套
20
绝缘胶
20袋
四、小型工具明细表
序号
名称
规格
数量
2
钢丝绳扣
Φ19
6根
3
卡环
5吨
4个
4
大剪刀
1把
5
手锤
1把
6
活搬子
12寸
2把
铁锹
2把
7
电焊工具
1套
8
火焊工具
1套
五、安全劳保用品明细表
序号
名称
规格
数量
1
安全带
起重工用
4个
2
安全帽
10个
3
警示牌
3个
4
彩绳
50m
5
毛巾
10条
6
手套
10付
7
矿靴
10双
8
矿灯、自救器
矿方准备
各10个
9
便携瓦检仪
矿方准备
2个
第三章、施工方案及工艺方法
第一节、劳动组织
根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时单班工作制作业，安排作业人员如下：
起重工：
2人电工：
2人焊工：
1人
钳工：
2人信号工：
2人安检工：
1人
稳车司机：
1人
跟班干部：
1人
全部施工人员共12人。
第二节、施工方法
一、工艺流程
现场勘验及测量——壁网加工——吊笼加工——井底罐道绳座梁及施工平台加工——天轮平台加工——信号系统安装——暂设设施安装——梯子间壁网拆除及安装——交接验收
二、施工方法
1、现场勘查及测量
现场勘查，确定稳车安装位置，确定天轮平台的加工及安装方式，确定罐道钢丝绳及提升钢丝绳的投绳位置，详见附图-1《风井井筒平面布置图》。
明确井下构件运搬路径及摆放位置。
明确施工人员的人井通道，并将入口清理干净。
2、壁网加工
壁网加工在调兵山基地进行，加工完成后运输到小康矿副井附近，装矿车入井安装。
壁网材料进场后，必须及时进行检验，认证合格后，再投入使用。
壁网加工前，必须实地测量各层壁网的外形尺寸，避免加工失误，给安装造成困难。
特殊层间距的壁网，要分别绘制加工图纸，并进行编号记录，避免安装错误。
根据矿方要求，将网格状的壁网改为钢筋条状。
形式与原壁网一致。
壁网加工时，需要在车间钢板平台上，按照壁网加工图纸，制作两个加工胎具平台，其中一个用来加工前壁网，另一个用来加工侧壁网；加工用钢管、扁钢及圆钢采用无齿锯下料，再将截好的材料按照图纸放到胎具上进行组对焊接，焊接要牢固可靠，焊缝符号规范要求。
单片壁网加工焊接完成后，从胎具中取出，进行除锈防腐作业，除锈要干净彻底，防腐刷两遍红丹防锈底漆和两遍环氧富锌漆。
3、吊笼加工
吊笼加工见附图-2。
吊笼的作用是用来在井筒内垂直运输壁网，每次可以吊运6层共24片壁网。
吊笼全部连接均采用焊接方式，在调兵山驻地加工，全部组合焊接完成后，运输到小康矿，经副井运到风井井下进行安装。
吊笼加工完成后，请公司机电科、安监处有关人员进行安全认证。
4、井底罐道绳座梁及施工平台加工
4.1罐道绳座梁加工
钢丝绳罐道座梁采用1根25#工字钢加工，长度为3.5m，经副井运输到风井井下待用。
详见《井底罐道绳座梁加工图-5》
4.2施工平台加工
井底施工平台加工见图《井底施工平台构件加工图》4-0~4-2。
平台各部件加工完成后，在地面进行组对试装，组装后检验其外形尺寸和强度必须符合使用要求，组装认证合格后，再拆解运输到小康矿。
5、天轮平台加工
天轮平台组合图见图-3《地面布置图》3-1~3-4
天轮平台分为两层，下层为罐道钢丝绳的座梁，采用两根32#工字钢加工；上层为天轮平台，同样采用两根32#工字钢加工。
两层平台净间距为1m；平台小梁和立柱采用32#工字钢加工，平台内部的16个斜支撑采用20#工字钢加工，平台外部的一组斜支撑采用22#工字钢加工。
天轮平台坐在4个立柱上，立柱利用M27×400锚杆固定在风井混凝土外墙壁上，每处用6根锚杆固定；同时，在每根立柱下面垫一块δ=16mm钢板，同样利用M27×400锚杆固定在混凝土地面上。
全部钢材运输到风井地面后，在现场进行加工组装。
6、信号系统安装
本工程需要设置两套信号系统，一套信号负责井底与绞车之间的联系，另一套信号负责井筒工作面与绞车之间的联系。
另外，在地面施工时，天轮平台处与绞车司机之间采用对讲机联系。
在井筒作业期间，井筒施工人员带两台对讲机作为备用信号系统，在声光信号失去作用时使用。
地面绞车两个信号分开挂设在绞车棚内两侧，井底信号安装在存放壁网的一侧，距离井筒10m位置，梯子间信号随着施工进度移动。
信号采用矿用隔爆型信号综合对讲装置，共4台，采用127V交流工频电源，电源取自副井井底车场，由矿方给出电源位置，并由矿方负责安装风电闭锁装置，其作用是在风井井筒瓦斯浓度超过1.0%时，自动关闭施工信号电源。
信号电缆采用矿用橡套电缆MY1000v-3×4+1×2.5，共需1300m。
绞车与井底之间联系的信号电缆从梯子间直接敷设到井底，电缆在梯子间每层绑扎一道。
绞车至井筒工作面的信号电缆采用100m每卷的短电缆，随着施工进度边施工边敷设，电缆长度不够时，连接下一卷电缆，电缆接头采用冷包防水绝缘包布，灌注冷补绝缘胶，并固定在没有淋水的地方。
7、暂设设施安装
7.1确定投绳点
提升钢丝绳的投绳点定在井筒梯子间中心线上，距离梯子间梁外缘1000mm，两根罐道钢丝绳的投绳点在提升钢丝绳两侧，距离提升钢丝绳800mm，两罐道钢丝绳投绳点间距为1600mm，并把投绳点返到风帽上。
详见附图《风井井筒平面图-1》。
投绳点确定后，在3个投绳点位置绘出Φ80mm割孔，在孔周围焊4个M12×40螺栓，用来安装孔的盖板。
然后利用火焊工具，在风帽上投绳点的位置切割Φ80mm孔，风帽为双层结构，切割前必须办理施焊手续，审批后，方可在矿方瓦检人员现场监测下施工，切割时，外层割孔比内层割孔稍大一些，便于取出割下的钢板，切割下来的钢板必须保留，待施工结束后恢复原样。
投绳孔切割后，先利用孔边缘的4个螺栓安装一块δ=10mm橡胶板，将孔盖上，待钢丝绳穿过时，用壁纸刀将橡胶板切割开，钢丝绳从切口穿过。
7.2凿井绞车安装
绞车安装位置定在风井西侧的机加车间院内，绞车的出绳方向与两根罐道钢丝绳连线重合，绞车滚筒轴线距离车间办公室墙壁5m。
院内地面覆盖δ=200mm厚混凝土，绞车就位前，先在混凝土地面画出绞车提升十字中心线及绞车基础外形尺寸，然后，用风镐将绞车绞车轮廓线内的混凝土地面破除，用铁锹开挖1.5m深基础坑，基坑挖好后，在坑口搭设4根22#工字钢，每根长度4m，之后，利用25吨吊车将凿井绞车吊运到工字钢上就位，操平找正，使绞车出绳方向对准提升中心线，穿上地脚螺栓，灌注混凝土，混凝土强度采用C25，绞车基础混凝土浇筑7天后，将地脚螺栓拧紧，在这之前，可以进行缠绳和平台加工工作。
绞车地脚螺栓采用Φ22×1600等强锚杆，共需锚杆12根。
绞车安装前，检查绞车减速机齿轮磨损不得超过规范要求，绞车各安全保护装置齐全完好；安装后，检查齿轮润滑油质量合格，油面高度合格，检查绞车工作闸、安全闸机构合格，调整安全闸及工作闸制动力满足工况要求。
检查绞车电控系统工作正常。
利用∠50×5角钢搭设绞车防雨棚，共需4m角钢15根，棚顶铺石棉瓦15m2，并在侧面安装防风板10m2。
7.3天轮平台安装
天轮平台安装利用25吨汽车吊配合进行。
在风帽井台的4个角对称安装有4个风帽重锤立柱，利用这4个立柱，先在立柱基础上载6根M27×400锚杆，在锚杆上安装δ=16mm钢板，同时，在其下方的地面平放一块δ=16mm钢板，用3根M27×40锚杆固定，然后，在每组锚杆处的钢板上，垂直安装两根16#槽钢，高度3240mm，并进行组合焊接，之后，利用吊车在每两根立柱上安装一根45#工字钢横梁。
两根横梁安装完成后，根据井筒中心线确定天轮平台中心线，并把中心线返到横梁上，根据中心线测量出座梁的位置。
利用吊车在横梁上安装32#工字钢座梁，座梁净间距为50mm，并在横梁上平面座梁的旁边安装4根立柱及小横梁，最后安装上面的32#工字钢天轮梁，并安装加强筋板及斜支撑，平台组装详见《地面布置图》3-1~3-4.
将两个天轮用吊车吊起安装在天轮平台上，用螺栓固定，天轮轴承座两端焊限位挡板。
7.4井下罐道钢丝绳座梁安装
根据井下现场勘查，风井井底现有凿井时遗留的型钢框架，框架上表面与井底地面平齐，表面无锈蚀，强度能够满足罐道钢丝绳安装要求；因此，确定将罐道钢丝绳座梁安装在该型钢框架上，使用预先加工好的U型螺栓固定。
罐道钢丝绳座梁安装就位后，检测其中心线的位置必须与两个罐道钢丝绳投绳点连线重合。
即梁的中心线距离梯子间主梁边缘为1000mm。
7.5井下施工平台安装
将加工好的施工平台构件经副井运输到风井井底，先确定安装位置，然后进行组装，平台外边缘紧靠爬梯，高度要求高于罐道绳头卡子，要使吊笼下落后能平稳的坐在平台上。
平台与地面间用跳板铺设过道，施工人员经过道到达吊笼，进行装卸壁网的作业。
跳板用铁线绑扎牢固，跳板上平面每隔0.4m，绑扎一道木方，便于施工人员行走，避免打滑跌倒。
详见附图《井下暂设示意图-6》
7.6罐道钢丝绳安装
在绞车正前方约10m处的混凝土地面上，将钢丝绳盘利用吊车吊起，架在支架上，将钢丝绳头引出，安装在凿井绞车滚筒上，开动绞车，将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。
然后，将钢丝绳头经过天轮，穿过风帽绳孔引到井筒中，停车，施工人员准备一根L=1m左右的36kg钢轨作为配重，经地面风井入口抬到梯子间上层平台上，将钢丝绳头用3个元宝卡子卡在钢轨上，之后，将钢轨放入井筒中，使其处于自由悬吊状态，待其稳定后，用对讲机通知绞车继续下放钢丝绳，同时，安排施工人员经副井下到风井井底，在信号点观察风井井底，待看到绳头到达井底后，井底施工人员利用声光信号通知绞车司机停车，然后，拆除钢轨配重，用钢丝绳卡子将钢丝绳头卡成绳环，共卡6个绳卡子，绳卡螺栓紧固后，打点通知绞车司机将钢丝绳头提起距离地面2米左右，施工人员撤离井底。
接着，在地面的施工人员用4付钢丝绳板卡将钢丝绳卡在井上钢丝绳座梁上，卡固完成后，将钢丝绳头从绞车滚筒上拆除下来；之后，通知井下施工人员，将1台5吨起重机挂在钢丝绳头上，起重机下面钩头经一根Φ19mm钢丝绳扣挂在座梁上，用一名工人操作起重机，将钢丝绳拉紧。
检查罐道绳回头不得高出施工平台上平面。
之后，施工人员撤离井底。
在地面，施工人员将天轮改装到另一个罐道钢丝绳投绳点上，用同样方法安装另一根罐道钢丝绳。
7.7提升钢丝绳缠绕
两根罐道钢丝绳安装完成后，将天轮改装到提升中心线上。
将提升钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，绳头经天轮，穿过风帽提升绳孔进入井筒，在地面井筒内，将3吨转环安装在提升绳头上，然后，通知绞车司机下放提升绳头至井下。
7.8吊笼安装
吊笼加工完成后，经副井运到风井下。
将提升钢丝绳头引到吊笼顶部，在绳头的转环上穿两根长度相同的Φ19mm钢丝绳扣，用两个5吨卡环连接在吊笼顶部的承重梁上。
另外，用两根稍长的Φ19mm钢丝绳扣，用两个5吨卡环同样连接在吊笼顶部的承重梁上，作为二次保护；用声光信号指挥绞车司机提升吊笼，直到吊笼完全立起进入提升间，停放在施工平台上。
然后，安装4个滑套，拧紧滑套的安装螺栓。
往滑套内注满润滑脂。
将吊笼停在平台上待用。
在地面钢丝绳座梁的下面安装一个过卷开关，过卷开关的动作机构系一根φ=3mm钢丝绳，经风帽投绳孔进入风井井筒内，下端悬挂一个环形钢构件，套在提升钢丝绳上，使提升钢丝绳头到达与梯子间上层平台平齐时，能够托起环形构件，使过卷开关动作。
过卷开关的常开触点接入到绞车电源控制回路中，起到停止按钮的作用，从而达到防止吊笼提升过卷的目的。
8、梯子间壁网拆除及安装
梯子间壁网的更换工作自上而下进行。
施工人员从风井梯子间地面入口进入井筒内施工作业，施工结束后，视工作面的位置，可以向上攀登升井，也可以向下到井底，然后从副井升井。
首先进行装料工作。
施工人员从副井入井，进入风井井底，此时，吊笼停在井底平台上。
入井施工人员需要4人，两人一组，先将壁网抬到吊笼旁边，然后，其中两人带麻绳沿吊笼侧面的爬梯登到吊笼顶部，将安全带系在提升钢丝绳上，放下麻绳给下面的施工人员，下面的人员接到麻绳后，将麻绳牢固的系在一个壁网上，然后上下人员一起用力将一片壁网立起，装入吊笼内，吊笼分为3个空间，壁网装在两边的两个空间，中间的空间留给拆除的旧壁网。
每次可以装6层共24片壁网。
壁网装完后，将每个空间的上下两道门栓挂上，在吊笼底部挂设一盏矿灯，并将矿灯打开，便于工作面人员观察。
经检查无误后，全部施工人员撤出井筒区域，由信号工发出提升信号给绞车司机，绞车司机收到信号后，通知井筒施工人员进入井筒工作面，当井筒施工人员到达工作面后，向绞车司机发出提升信号，绞车司机操作绞车提升吊笼到达工作面。
当吊笼底部与工作面梯子间梁上平面平齐时，打点停车，进行施工作业。
在梯子间作业人员需要4人，分为两组，一组在待拆除作业层，系安全带，安全带系在爬梯上，先用铁锹及撬棍清理工作面平台杂物，并用手锤用力敲打待拆除的壁网，将壁网上挂的杂物震落，便于拆除作业，侧面壁网外有两根瓦斯采样管，用卡子固定在梁上，需要将其拆除；另一组带麻绳在上层梯子间，将麻绳穿过壁网到达下面，下层人员将麻绳系在待拆除壁网上，上下4人一起用力抬起壁网，将其拆除下来，先拆除一个侧面壁网，侧面壁网拆下后，向里平移，平稳的立在旁边，接着拆除靠近该侧侧面壁网的一个正面壁网，待这个正面壁网拆下后，直接装入吊笼中间位置，接着将已经拆下的侧面壁网也装入吊笼。
然后，从吊笼中取出一片相同位置的侧面壁网，将麻绳系在壁网上端，搬运到梯子间平台立着放置在一边，再从吊笼中取出一片正面壁网安上，最后将梯子间立着的侧面壁网安上。
用同样方法更换另外两片壁网。
同层的4片壁网安装完毕后，恢复该层的瓦斯采样管固定卡子，利用声光信号指挥绞车司机下落吊笼至下层，进行下层壁网的更换工作。
9、临设设施拆除
全部壁网更换完毕后，先将井下吊笼从提升钢丝绳上拆下，并将吊笼整体运输到地面，并将提升钢丝绳头提到地面，从天轮平台抽到绞车前，在绞车前的混凝土地面上，将绳盘架起，将钢丝绳缠绕在绳盘上；然后，将投绳点处的天轮改安到一根罐道钢丝绳的投绳点的位置上，并将该钢丝绳上端经天轮引到绞车前，将绳头固定在绞车滚筒上，开动绞车，将地面多余的钢丝绳缠绕在滚筒上，直到钢丝绳被拉紧；在井下，施工人员将待拆除的这根罐道钢丝绳从座梁上拆除下来，并拆除绳头上的全部元宝卡子，然后，施工人员撤离井底，用对讲机通知地面人员施工，地面天轮平台处的施工人员，用对讲机指挥绞车将座梁处的钢丝绳板卡提起约100mm，停车，拆除板卡，之后，进行提升钢丝绳，直到将全部钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，然后，再把钢丝绳从绞车滚筒上吐出，改缠到绳盘上；用同样方法拆除另一根罐道钢丝绳。
拆除井下作业平台，并将座绳梁拆除，将井下拆除下来的材料及构件全部装车升井。
全部钢丝绳拆除完毕后，拆除天轮平台，天轮平台拆除时，必须利用25吨汽车吊配合进行，拆除顺序为由上自下进行，平台立柱从锚杆上拆下，锚杆根据矿方意见进行处理。
拆除凿井绞车，恢复混凝土地面；拆除绞车配电及信号系统。
然后，由我方施工人员和矿方技术人员共同进行验收，确保安装质量达到合格标准。
第五章、工期安排及保证措施
1、根据工期要求，排出详细的施工进度计划表。
详见附表-2《施工进度计划表》
2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。
3、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。
4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。
建立奖罚机制，调动积极性。
5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。
6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。
7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。
8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。
第六章、安全技术保障措施
一、安全目标
1、杜绝人身伤害事故。
2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。
3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。
2、安全管理机构
成立安全领导小组
组长：
X
副组长：
X
成员：
X
三、资源配置
1、、工地设专职安全员1人，负责监督检查施工安全工作。
2、施工人员配备必要的安全防护用品，如：
防尘口罩、手套、安全
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