水街 模板工程施工方案.docx
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水街模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况：
扬州蒋王核心区639地块商业水街C2、C3工程，位于扬州市邗江区中心西路南侧。
建筑面积C2为420.91㎡、C3为3278.35㎡本工程室内地面标高±000相当于黄海高程5.300Μ.基础承台底标高-2.9Μ（C2有-2.8Μ）梁垫层底标高各不相等，分别为：
C2（-2.65Μ）、C3（-2.55Μ和2.7Μ）。
基础梁DL1上标高为-2.0Μ，断面分别为250*450、250*600。
-0.2Μ标高处梁最大断面为250*700。
二层现浇梁板的板面标高为4.17Μ，降板区的板面标高为3.75Μ。
三层现浇板的板面标高为8.37Μ，降板区的板面标高为7.95Μ，坡屋面的檐口高度为8.75Μ、屋顶高度为11.61Μ。
屋面板的板面高度为12.6Μ。
梁最大断面为250*750、350*750。
二、编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。
江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32／J32／J16-2005
三、实施方案：
（一）模板的作用要求和材料
模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：
1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；
2）具有足够的强度、刚度的稳定性；
3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；
4）模板接缝要严密，不得漏浆；
5）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式
1、本工程选用木模，用18厚胶合板加5×10cm木档组合而成，支模材料采用5×10cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板
按照混凝土构件的形状和尺寸，用18厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
5×10cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm。
木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管，以备再用。
（三）模板的制作与安装
1、模板配制的方法
（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
（2）按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
（3）结构表面展开法配制模板
2、模板配制的要求
（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
以使模板拼缝严密，不易漏浆。
（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.5～2倍。
配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。
3、模板的受力情况和设计计算
（1）模板的受力情况
了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。
模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。
模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。
支撑、立柱都是承受压力的构件。
（2）设计计算
①荷载
模板、支架按下列荷载进行计算或验算：
1）模板及支架自重可按图纸或实物计算确定。
计算时，本材自重为：
针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。
肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考表1。
楼板模板自重（N/m2；）表1
模板构件
木模板
平板的模板及小楞
300
楼板模板（包括梁模板）
500
楼板模板及支架
750
2）新浇筑的混凝土重量普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。
3）钢筋重量根据设计图纸确定。
一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：
楼板1000N；梁1500N。
4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。
计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值；
计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m2；
计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m2。
5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。
对垂直面模板为4000N/m2。
6）新浇筑混凝土的侧压力影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：
混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。
用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值；
P=2.5H
式中P——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
T——混凝土的温度（℃）；
H——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；
Ks——混凝土坍落度修正系数。
当坍落度大于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15；
Kw——混凝土外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
7）倾倒混凝土时产生的荷载对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：
向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载表2
向模板中供料方法
水平荷载（N/m2）
用溜槽、串筒或导管供料
2000
用容量≤0.2m3的运输器具倾倒
2000
用容量＞0.2～0.8m3的运输器具倾倒
4000
用容量＞0.8m3的运输器具倾倒
6000
注：
作用范围为有效压头高度以内。
②计算规定
计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。
计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%；
计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板≤L/400（L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板≤L/250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。
当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
（四）模板的安装
1、基础模
基础一般来说高度不高，但体积较大。
安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。
基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。
2、柱模板安装方法
①、外墙框架柱
根据图纸中柱尺寸编制好小样，制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距设柱箍，将配好的模板安装在柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。
模板接缝处用海绵粘贴，以防漏浆。
截面较大的柱在模板中部增加对拉螺栓并拧紧防止胀模，用铅垂校直，拧紧柱箍。
外墙框架柱的外侧模板应下挂并与下面以浇筑的混凝土面顶紧，保证模板的接头部位严密不漏浆。
②内墙框架柱
内墙框架柱支模方法与外墙基本相同，区别是柱模板直接立在楼层面上。
其它按外墙框架柱施工方法进行施工。
3、框架柱模施工
柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。
因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。
还要考虑灌筑混凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。
它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设钢管柱箍箍牢。
柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。
一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般400～500之间。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模板安装前，先搭设好满堂钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外侧夹紧。
支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。
同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。
检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。
砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。
柱木模主要尺寸见表3
柱模板及横档截面尺寸（mm）表3
柱子截面
柱箍间距
对拉螺栓间距
400×400
450-650
500×500
450-600
500×700
400-600
400-600
4、梁模板
梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。
梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。
梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。
侧模板一般用16厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。
在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。
支承梁模用钢管架。
在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。
针对本工程的特点，工期紧，基础施工结束后回填土无法正常进行，一层模板就开始施工，钢管支架直接搭设在基础的基底上，下部的垫板用浇筑混凝土带（宽300*厚100）。
对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。
次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。
当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0.3%。
5、钢管支承架搭设
①支模排架用φ48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1—1.2m，框架梁两边立杆间距0.8m。
立杆底下应用垫板。
当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。
②横杆
横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁60×80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。
一层的搭设高度为基础底板（-2.8m至一层板底4m，高度为6.8m，横杆设五道。
③斜撑
为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置剪刀撑。
每6-8m设置一道。
④立杆稳定性计算
A：
楼板模板钢管支承架计算：
取4—5轴与D—F轴间楼板为例。
计算如下：
平面尺寸5000×5000mm，板厚140mm，楼层净高6800mm，荷载计算如下：
楼板模板及支架300N/m2
新浇砼重25000×0.14=3500N/m23800N/m2
钢筋重量1000×0.11=110N/m2
施工荷载2500N/m2
振捣砼时对垂直面模板为4000N/m2
钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积1.2×1.2=1.44m2
每根立杆承受荷载为1.44×3800+1.44×6610=14990.4N
采用φ48×3.5mm钢管。
其截特性如下：
A=489.3mm2i=15.8mm
采用4*4=16根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：
立柱的受压应力为：
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
所以立柱的强度满足要求。
ΣNGK—模板及支架自重，新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
ΣNQK—施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
按稳定性计算：
查《钢结构设计规范[（GB）17—88]》附表3.1得φ=0.48
故N/（φ×A）=14990÷（0.48×489.3）=63.82N/mm2＜f=215N/mm2。
所以稳定性符合要求。
B：
框架梁模板钢管支承架计算：
取17轴线框主梁为例。
计算如下：
主梁尺寸8050×300×600mm，板厚140mm，楼层净高6800mm，荷载计算如下：
主梁模板及支架500N/m2
新浇砼重25000*0.6*0.3=4500N/m25000N/m2
钢筋重量1500×0.11=165N/m2
施工荷载2500N/m2
振捣砼时对垂直面模板为4000N/m2
钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积0.8×1=0.8m2
每根立杆承受荷载为0.8×4500+0.8×6500=8920N
采用φ48×3.5mm钢管。
其截特性如下：
A=489.3mm2i=15.8mm
采用2*6=12根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：
立柱的受压应力为：
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
所以立柱的强度满足要求。
ΣNGK—模板及支架自重，新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
ΣNQK—施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
按稳定性计算：
查《钢结构设计规范[（GB）17—88]》附表3.1得φ=0.48
故N/（φ×A）=8920÷（0.48×489.3）=37.99N/mm2＜f=215N/mm2。
所以稳定性符合要求。
6、现浇楼板的模板
楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。
楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。
楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60×80mm木方，间距为40～50cm。
当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。
底模板应垂直于楞木方向铺钉。
定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定型模板。
模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。
把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。
最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。
楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。
模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。
楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×80mm。
模板及其支架应满足边支撑与墙间距不宜大于300mm，中间立杆间距不大于800mm。
横向拉杆距地不大于200mm处设一道扫地杆，中间拉杆不大于1500mm设一道。
产杆下瑞设垫板、在头楔。
7、后浇带模板
后浇带的模板支设与现浇板的模板支设基本相似。
应将后浇带处的模板支架的搭设形成独立体，纵横支撑能够在整体模板支架拆除时独立分开。
后浇带模板拆除的时间必须满足设计和规范要求。
四、现浇结构模板的拆除
模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，混凝土的强度应由同条件砼试块的检测报告确定，当砼的强度满足拆模要求时，报监理审批同意后方可拆除。
各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。
整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。
如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。
整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度表4
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率计（%）
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
100
4
悬臂构件
100
注：
如需预先估计拆模时间，可参见《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。
具体时间可参照表7。
拆除侧模时间参考表表7
水泥品种
混凝土标号
混凝土的平均硬化温度（℃）
5°
10°
15°
20°
25°
30°
混凝土强度达到2.5MPa
普通水泥
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，且满足上层楼面砼未浇筑完成，不得拆除下层模板及支架。
拆模
时间。
拆除承重模板的时间参考表（d）表8
水泥的标号及品种
混凝土达到设计
强度（%）
硬化时昼夜平均温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
32.5级普通水泥
50%
10
7
6
5
4
3
70%
20
14
11
8
7
6
100%
50
40
30
28
20
18
（3）拆模顺序
拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆。
拆除肋形楼板的顺序是：
柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。
拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。
拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
五、模板施工材料准备
为能确保工程进度计划的顺利完成，梁板用模板材料必须配足，支模钢管、扣件材料必须配足1层的材料。
六、模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
3
底模表面标高
+2，-5
截面尺寸
+2，-5
层高垂直
3
相邻两板高底差
2
表面平整
5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
七、模板安全技术措施
1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。
4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。
6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。
7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。
8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。
9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。
10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。
12、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。
附图：
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