技术交底我看你们以后用不用的着.docx

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技术交底我看你们以后用不用的着

技术交底（我看你们以后用不用的着）

土方开挖技术交底

长期从事建筑行业的施工人员都会很了解，在一项工程最开始需要进行什么，这个跟大家在施工员培训时所学到的理论知识应该是一样的，所以说，作为一名施工员，应该了解施工员是做什么的，自己在工作中要注意些什么。

今天我们就来讲一讲关于土方开挖技术交底的具体内容：

一． 施工准备

1、施工工具及机械

反铲挖掘机一台（最大开挖深度为3.5米）、自卸汽车8辆、锨、镐等。

2、

（1）、场地初步平整，拆除拟建筑物需开挖范围内的旧建筑物，并初步清理平整。

（2）、将汽车运行路线范围平整垫好并压实。

（3）、放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪控制土方开挖技术交底质量。

（4）、标识地下管道及电缆位置。

二．施工工艺

（1）、开挖路线从西到东，由于挖深大于挖掘机的最大开挖深度，对基坑采用两层接力挖土。

第一层挖至基坑深度一半处，然后另一台挖掘机进入下一层挖至需挖深度，并把所挖土转至上一层。

可避免汽车在坑下装运，提高生产效率且不必设置专用汽车道路。

（2）、挖至标高，若仍有软弱土，或基底有溶洞需挖除，继续挖至强度较高的石灰岩层。

（3）、基底边线，人工清理设计标高以上土层，若已至岩石，采取爆破方式清除直至到设计标高，用炮孔爆破法，使用耐水炸药。

（4）、先采取沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧把土装汽车运走；挖出两道沟后，采取沟侧开挖法，反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土运走。

（5）、土方开挖技术交底采取从北向南，从西向东的总走向开挖，同时放好边坡。

边坡高宽比为1：

1.25。

三．质量要求：

1、 主控项目：

（1）、开挖标高：

?

50mm；

（2）、长度、宽度：

+200、?

50；

（3）、边坡符合设计要求。

2、一般项目：

（1）、表面平整度：

20mm；

（2）、基底土性符合设计要求。

四．成品保护：

1.对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。

2.土方开挖技术交底时，坡度满足不了，应采取加固措施。

3.施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并立即上报处理，在开挖时应谨慎。

五．环保安全措施：

1、沿所放边线开挖，并把边线挖去，并保证把边坡放好。

2、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。

3、基坑四周严禁堆放土方等重物。

4、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。

5、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。

机械的各种安全装置齐全。

6、土方开挖技术交底的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水措施。

7、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。

8、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明土方开挖技术交底处理后方可继续挖土。

9、土方开挖技术交底挖较深的坑槽时，上部边缘应经常清理，并及时加设挡板，防止土块等落物伤人，坑下作业人员必须戴好安全帽。

10、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。

11、人员上下坑沟时应走专用马道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

12、挖掘机司机严禁酒后作业或带病上岗。

框架结构混凝土浇筑技术交底  

交底提要：

架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

一、施工准备 

（一）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）材质要求

1、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

6、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

7、脱模剂：

水质隔模剂。

（三）主要机具

混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料设备系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

框架结构混凝土浇筑技术交底  

二、质量要求 

（一）钢筋工程

（二）模板工程

（三）砼工程

注：

（一）、

（二）、（三）项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程 

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺 

（一）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：

石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。

4、搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。

如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30--40cm）。

振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底  

交底内容

一、施工准备：

2、 材料及主要机具：

（1）钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：

用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

二、操作工艺：

1、绑柱子钢筋：

1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度查规范03G101

4）画箍筋间距线：

在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2、绑剪力墙钢筋：

1）工艺流程：

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2）立2~4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、粮钢筋绑扎：

1）工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→及弯及弯起筋→穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。

负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、质量标准：

1、证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。

3、允许偏差项目,现浇框架钢筋绑扎允许偏差查相关施工规范。

四、成品保护

1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

五、应注意的问题

1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。

5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

钢筋绑扎技术交底

一、材料；钢筋、20#-22#火烧丝，水泥砂浆垫块。

二、 二、机具；切割机，电焊机、钢筋钩子，小撬棍、钢筋搬子、绑架、钢丝刷子粉笔、脚手架、工作台。

三、按施工现场平面图规定的位置搭设钢筋棚，钢筋按不同规格型号垫好堆放

四、弹好标高水平线及构造柱，外砖内模砼墙和外皮线。

五、检查构造柱底层或下层伸出搭接钢筋的位置，长度是否符合设计要求。

六、构造柱钢筋绑扎，预制构造柱钢筋骨架，修整底层伸出的构造柱搭接钢筋安装构造柱钢筋的骨架，绑扎搭接部位的箍筋。

1、先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋 间距。

2、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，预留出搭接长度，防止骨架变形，采用十字扣绑扎，注意箍筋搭接处沿受力方向错开绑扎。

3、穿另两根受力钢筋与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩角度135度。

4、在柱顶，柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。

5、根据已绑好的构造柱位置线，检查搭接的位置及搭接长度是否符合设计要求和规范要求，如不符合及时处理。

6、先将箍筋套在搭接筋上，然后将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于40D，对好标高线后在竖筋，搭接部位每根绑扎3个扣，根部加密箍筋。

7、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接形成一封闭框架。

8、为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每500毫米设光圆6的钢筋水平拉接筋与构造柱钢筋绑扎连接，每端伸入墙体不小于1米，拉筋的形状根数按详图。

9、砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修理，以保证钢筋位置及间距的准确。

七、圈梁钢筋的绑扎，画箍筋位置线，放箍筋，穿圈梁受力筋，绑扎箍筋。

1、支完圈梁模板，绑扎圈梁钢筋，先把预制绑扎骨架按编号吊装就位组装，再在模内绑扎不能预制的圈梁，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直受力筋，钢筋搭接处应相互错开。

2、挑梁，圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接长度要符合设计要求。

3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计要求，大角转角处加余筋。

4、标高不同高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接。

八、锁口梁钢筋的绑扎，木工支好锁口梁底板，放置箍筋再穿受力钢筋，在受力钢筋上用粉笔按图纸要求画出箍筋位置，然后再绑扎箍筋，注意箍筋必须垂直于受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开，下部主筋应放置在挑梁下部筋的上皮。

九、挑梁钢筋的绑扎，挑梁钢筋现场预制钢筋绑扎，方法同预制构造柱骨架一

十、现浇板的绑扎；

1、清扫模板上的杂物用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2、按划好的间距先摆受力筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

3、绑扎一般用顺扣或八字扣，每个交点须全部绑扎，两层筋之间须加马橙，以确保上部钢筋的位置。

4、钢筋绑扎完毕进行自检，最后在主筋下面垫砂浆块。

十一、阳台栏板的钢筋 绑扎，先在竖筋上面画好标致，横筋放在里面或外面应符合设计要求，竖筋与横筋相交点须每个绑扎，绑扎完毕应进行自检，待模板支好后，垫好保护层。

十二、拉接筋配合瓦工预埋每500毫米高放置一道。

十三、质量要求；

1、钢筋表面应保持清洁，钢筋构造柱在绑扎前，应把下层留搭接部分，表面清理干净，防止二次握裹。

2、钢筋电焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

3、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%且不