机械基础试题库初级.docx

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机械基础试题库初级

机械基础试题库

一、判断题（对画√，错画×）

1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互换性。

（）

2.图样上用以表示长度值的数字称为尺寸。

（）

3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。

（）

4.零件是否合格首先就看是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。

（）

5.公差分正公差、负公差。

（）

6.公差带图中的零线通常表示基本尺寸。

（）

7.相互结合的孔和轴称为配合。

（）

8.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。

（）

9.靠近零线的那个极限偏差一定是基本偏差。

（）

10.轴的基本偏差代号用小写拉丁字母表示。

（）

11.公差带代号有基本偏差代号与标准公差等级数字组成。

（）

12.现行国家标准中共有15个标准公差等级。

（）

13.基孔制就是基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带形成的各种配合。

（）

14.各级a~h轴和H孔的配合必然是形成间隙配合。

（）

15.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。

（）

16.在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相同。

（）

17.行为公差就是限制零件的形状误差。

（）

18.单一要素是指对其他要素没有功能要求的要素。

（）

19.关联要素是指与其他要素有功能关系的要素。

（）

20.形位公差的框格为二至五格。

（）

21.基准代号圆圈内的字母可采用任意拉丁字母。

（）

22.平面度公差即实际平面所允许的变动量。

（）

23.位置公差是单一要素所允许的变动全量

24.位置公差可分为定向、定位和跳动公差三大类。

（）

25.被测要素遵守独立原则时，需加注符号E。

（）

26.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。

（）

27.轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。

（）

28.表面粗糙度属微观几何形状误差。

（）

29.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。

（）

30.任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。

（）

31.取样长度就是评定长度。

（）

32.表面粗糙度的评定参数有两个。

（）

33.表面粗糙度只是一些级微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。

（）

34.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质容易凝集，极易生锈。

（）

35.在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。

（）

36.用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为取样长度。

（）

37.一般情况下，国家标准推荐一个评定长度内取10个取样长度。

（）

38.粗糙度高度参数的允许值的单位是微米。

（）

39.用Ra参数时除了标注数值外，还必须注明“Ra”。

（）

40.表面粗糙度的检验只需凭经验判断。

（）

41.表面粗糙度的标注方法是直接注出参数值。

（）

42.轮廓最大高度Ry表示在取样长度内轮廓峰顶和轮廓谷底线之间的距离。

（）

43.Rz和Ry常用范围为0.1～25μm。

（）

44.在图样上标注表面粗糙度代号时不应注在可见轮廓线，尺寸界限或其延长线上。

（）

45.金属在外力作用下都要发生塑性变形。

（）

46.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。

（）

47.脆性材料没有屈服现象。

（）

48.金属在外力作用下变形量愈大，起塑性愈好。

（）

49.甲、乙两零件，甲的硬度为250HBS，乙的硬度为52HRC，则甲比乙硬。

（）

50.αk值愈大，表示金属材料的脆性愈小。

（）

51.金属在强大的冲击力作用下，会产生疲劳现象。

（）

52.若金属材料在常温下不生锈，则表示其抗氧化性好。

（）

53.铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。

（）

54.珠光体的平均碳的质量分数为6.69﹪。

（）

55.铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。

（）

56.珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。

（）

57.共析转变、共晶转变都在恒定温度下进行。

（）

58.碳素钢中杂质硫、磷的含量越多，则钢的质量越好。

（）

59.碳素钢中的硅、锰都是有益元素，它们都能提高钢的强度。

（）

60.高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。

（）

61.45钢是中碳类的优质碳素结构钢，其碳的质量分数为0.45﹪。

（）

62.T12A的碳的质量分数为1.2﹪，属高级优质碳素工具钢。

（）

63.易切削钢由于硬度高，易于制作切削用的刀具。

（）

64.ZG200—400是工程用铸钢，200—400表示碳的质量分数为0.20﹪～0.40。

（）

65.钢材通过加热的处理就称热处理。

（）

66.珠光体、索氏体、屈氏体，因晶粒的大小不等，故又称为粗珠光体、细珠光体、极细珠光体。

（）

67.马氏体由于溶入过多的碳而使α—Fe晶格严重歪扭，从而增加了材料的塑性。

（）

68.为了消除部分碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，应采用球化退火。

（）

69.去应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。

（）

70.退火与正火的目的大致相同，它们的主要区别是保温时间的长短。

（）

71.碳素钢的碳含量越高，则其淬火加热温度也越高。

（）

72.任何钢经淬火后，其性能总是变得硬而脆。

（）

73.淬透性好的钢，淬火后硬度一定很高。

（）

74.有一50钢的工件，图样上标出淬火硬度要求为36～38HRC。

那么当回火前测出硬度为58HRC，则表示不合格。

（）

75.钢回火后的硬度主要取决于回火温度，与回火的冷却速度无关。

（）

76.淬火钢的回火温度愈高，则硬度就愈高。

（）

77.回火马氏体是中温回火后的组织。

（）

78.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。

（）

79.表面热处理都是通过改变钢材表面的化学成分而改变表面性能的。

（）

80.零件经渗碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。

（）

81.38CrMoAlA常用作需进行渗氮处理的零件。

（）

82.T12A是用﹪于需进行渗碳零件的钢。

（）

83.氧化的主要目的是提高零件表面的强度和硬度，其次还能提高抗蚀能力。

（）

84.若钢中含有除Fe、C外的其他元素，就称合金钢。

（）

85.合金钢的淬透性比碳素钢好，因此，淬火时一般采用油淬。

（）

86.合金钢只有经过热处理，才能显著提高起力学性能。

（）

87.低合金钢与高合金钢的区别是前者合金元素总的质量分数小于5﹪，后者大于5﹪。

（）

88.Q235（原16Mn）是一种平均碳的质量分数为0.16﹪的锰含量较高的优质碳素钢。

（）

89.大型的机器零件，为了获得良好的综合力学性能，常用合金调质钢来制造。

（）

90.调质钢是指经淬火加上高温回火处理后使用的钢。

（）

91.与40钢相比，40Cr的淬透性好。

（）

92.60Si2Mn是常用的合金弹簧钢。

（）

93.滚动轴承钢是制造滚动轴承套圈、滚珠、滚柱的专用钢，不宜制作其他零件或工具。

（）

94.工具钢的硬度、耐磨性高，则热硬性也一定好。

（）

95.高速钢由于具有极高的硬度而可以进行高速切削。

（）

96.冷冲模具工作时受冲击和摩擦，所以应用低碳合金钢来制造。

（）

97.含铬的钢都是不锈钢。

（）

98.高锰耐磨钢ZGMn13经水韧处理后，即具有高硬度，故其耐磨性好。

（）

99.由于铸铁碳的质量分数比钢高，所以硬度都比钢高。

（）

100.碳全部以渗碳体的形式存在于白口铸铁。

（）

101.硫和锰是促进铸铁石墨化的元素。

（）

102.灰铸铁与孕育铸铁组织的主要区别是孕育铸铁的石墨片细，而且密。

（）

103.可锻铸铁是有灰铸铁经可锻化退火后获得的。

（）

104.铁素体可锻铸铁具有较好的塑性及韧性，因此，它是可以锻造的。

（）

105.球墨铸铁中石墨形状呈团絮状。

（）

106.球墨铸铁是常用铸铁中力学性能最好的一种铸铁。

（）

107.制造飞机起落架和大梁等承载零件，可选用防锈铝。

（）

108.锻造铝合金由于热塑性好，故适合进行锻造加工，以制成零件或零件毛坯。

（）

109.铸造铝合金的铸造性好，但一般塑性较差，不宜进行压力加工。

（）

110.纯铜硬度低，而且塑性、韧性好，故切削容易，切削加工性良好。

（）

111.黄铜是铜铝合金。

（）

112.锡青铜是铜锡合金，而铝青铜是铜铝合金。

（）

113.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。

（）

114.由于滑动轴承的轴瓦内衬在工作中承受磨损，故要求其只要有高的硬度和耐磨性。

（）

115.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫热硬性。

（）

116.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（）

117.高速钢由于强度高，且磨削性能又好，所以它是制造复杂刀具主要材料，也是制造精加工刀具的好材料。

（）

118.硬质合金是一种耐磨性好，耐磨性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。

（）

119.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，非铁金属及非金属。

（）

120.在机器中，通常工作部分的转速（或速度）不等于动力部分的转速（或速度），运动形式往往也不同。

（）

121.机械传动、液压传动、气压传动、电气传动是现代化工业中主要的传动形式。

（）

122.带传动具有过载保护作用，可避免其他零件的损坏。

（）

123.由于传动带具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。

（）

124.带传动可适用于油垢、高温、易燃和易爆的场合。

（）

125.链传动是依靠啮合力传动，所以它的瞬时传动比很正常。

（）

126.链传动节距越大，链能够传递的功率也越大。

（）

127.齿形链常用于高速或者平稳性与运动精度要求较高的传动中。

（）

128.链传动有过载保护作用。

（）

129.齿轮传动能保证两轮瞬时传动比恒定。

（）

130.齿轮传动没有过载保护作用。

（）

131.齿条齿轮传动，只能将齿轮的旋转运动通过齿条转变为直线运动。

（）

132.当两传动轴之间的距离较大时，若采用齿轮传动结构就会复杂，故其不适用于距离较远的传动。

（）

133.闭式齿轮传动的润滑及维护条件较好，常用于重要的齿轮传动。

（）

134.螺旋传动只能将螺杆的旋转运动转变为螺母直线运动。

（）

135.螺旋传动具有工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高、易于自锁等优点。

（）

136.滚动螺旋的应用已使磨损和效率问题得到了极大的改善。

（）

137.滚动螺旋传动不具有自锁性。

（）

138.在液压传动系统中，传递运动和动力的工作介质是汽油和煤油。

（）

139.液压千斤顶实际上是利用液压油作为工作介质的一种能量转换装置。

（）

140.液压传动的工作原理是：

以液压有作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠液压有内部的压力传递作用力。

（）

141.在正交平面内，前面与切削平面之间的夹角为前角γ0。

（）

142.主偏叫和副偏角越小，则刀尖角越大，刀头的强度越大。

（）

143.主偏角和副偏角减小，能使加工表面残留面积高度降低，可以得到较小的表面粗糙度值，其中副偏角的减小效果更明显。

（）

144.选用正的刃倾角，增大了刀头体积，提高了刀具寿命。

（）

145.精加工或半精加工时，希望选取正的刃倾角，使切屑流向待加工表面而不划伤以加工表面。

（）

146.平体成形车刀与棱体和圆体成形车刀相比，结构简单、使用方便，且重磨次数最多。

（）

147.切向成形车刀工作时，切削刃是逐渐切入和切离工件的，因此切削力较小，加工质量较高。

（）

148.铣削属断续切削，切削刃受冲击，刀具寿命较低。

（）

149.铲齿铣刀的齿背是用铲齿的方法制成的，刃磨后面，可保持切削刃的形状不变。

（）

150.标准麻花钻主切削刃上任意点的半径虽然不同，但螺旋角是相同的。

（）

151.麻花钻在主切削刃上的前角是变化的，靠外缘处前角最大，从外缘到钻心由大逐渐边小，接近横刃处的前角γ0=-30度。

（）

152.铰孔后，一般情况工件直径会比铰刀直径稍大一些，该值称为铰孔扩张量。

（）

153.铰削不通孔时，采用右螺旋槽铰刀，可使切削向柄部排出。

（）

154.铰刀使用前需经研磨才能满足工件的铰孔精度。

（）

155.挤压丝锥是利用塑性变形原理加工螺纹的，其特点是加工螺纹公差等级高，表面粗糙度小，生产率高，可适用于加工各种材料。

（）

156.1m等于1000cm。

（）

157.（5/16）in等于7.94mm。

（）

158.30度等于0.59rad。

（）

159.用带深度尺的游标卡尺测量孔深时，只要使深度尺的测量面紧贴孔低，就可得到精确数值。

（）

160.因为大型游标卡尺在测量中对温度变化不敏感，所以一般不会引起测量误差。

（）

161.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当作圆规等划线工具使用。

（）

162.读数值为0.1mm、0.05mm和0.02mm的游标卡尺可分别用来进行不同精度的测量。

（）

163.0级精度的外径千分尺比1级精度的外径千分尺精度高。

（）

164.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量的精度。

（）

165.当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他刻线都不与尺身刻线对准。

（）

166.读数值为0.05mm的游标卡尺，其读数原理是尺身上20mm等于游标19格刻线宽度。

167游标卡尺的读数方法分：

读整数、读小数、求和三个步骤。

（）

168.用游标卡尺测量内孔直径时，应轻轻摆动卡尺，以便找出最小值。

（）

169.带深度尺的游标卡尺当其测深部分磨损或测量杆弯曲时不会造成测量误差。

（）

170.游标卡尺使用结束后，应将游标卡尺擦清上油，平放在专用盒内。

（）

171.高度游标卡尺可专门用来测量高度和环线等。

（）

172.用千分尺测量时，只须将被测件的表面擦干净，即使是毛坯也可测量。

（）

173.千分尺不允许测量带有研磨剂的表面。

（）

174.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。

（）

175.为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。

（）

176.千分尺可以当卡规使用。

（）

177.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。

（）

178.不允许在千分尺的固定套管和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和全损耗系统用油（机油）。

179.内径千分尺在测量时，要使用测力机构。

（）

180.壁厚千分尺用来测量精密管形零件的壁厚尺寸。

（）

181.百分表每次使用完毕后，必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。

（）

182.分表也可以用来测量表面粗糙度过大的工件。

（）

183.杠杆百分表的正确使用位置是杠杆测头轴线与测量线垂直。

（）

184.使用杠杆百分表时，应避免震动撞击或用力过猛。

（）

185.若杠杆百分表的测头球面已磨成平面时，则次表不能继续使用。

（）

186.内径百分表的杠杆有多种结构形式，但其杠杆比都是1比1，所以没有放大作用。

（）

187.内径百分表使用完毕后，要把百分表和可换测头取下擦净，并在测头上涂防锈油，放入盒内保管。

（）

188.90度角尺结构分有整体式和装配式两种。

（）

189.Ⅰ型游标万能角度尺可以测量0度~360度范围的任何角度。

（）

190.Ⅰ型和Ⅱ型游标万能角度尺的刻度原理不同，读数方法也不同。

（）

191.与外径千分尺相比，杠杆千分尺的尺架部分刚性不好。

（）

192.杠杆千分尺可象普通的外径千分尺一样绝对测量，不可对成批的精密零件作相对测量。

（）

193.微米千分尺又称游标读数千分尺。

（）

194.精密平口钳几何精度较高，适用于坐标镗床、平面磨床和工具磨床等。

（）

195.可倾平口钳只能在垂直方向回转，适用于万能工具铣床、工具磨床等。

（）

196.顶尖的作用是定中心和承受工件的重量以及刀具作用在工件的切削力。

（）

197.轻型回转顶尖适用于低转速、轻负荷的精加工。

（）

198.三爪自定心卡盘的卡爪是单动的，可分别调整，以夹持不规则的工件。

（）

199.万能回转工作台除能绕立轴回转外，还可使被加工面在90度范围内任意调整。

（）

200.万能分度头能将圆周分成任意等分，但不能将装夹在顶尖间或卡盘上的工件作任意角度转动。

（）

201.等分分度头适用于对圆形、正多边形等对称工件作等分分度工作。

（）

202.应用自紧式钻头可以在机床不停机的情况下快速更换刀具。

（）

203.强力电磁吸盘不需整流设备，没有因突然断电而引起事故的危险。

（）

二选择题

1允许尺寸变化的两个界限值称为（）

A基本尺寸B基本尺寸C极限尺寸

2尺寸偏差是（）

A算术值B绝对值C代数值

3最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）

A实际偏差B上偏差C下偏差

4尺寸公差是（）

A绝对值B正值C负值

5可能具有间隙或过盈的配合为（）配合

A间隙B过渡C过渡或过盈

6基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（）配合

A间隙B过渡C过盈

7基本偏差为J-Zc的轴与H孔可构成（）配合

A间隙B过渡C过渡或过盈

8与标准件相配合时应选用（）

A基孔制B基轴制C以标准件为准的准制

9在公差等级高于IT8级的配合中,孔与轴的公差等级应（）

A相同B孔比轴高一个公差等级C孔比轴低一个等级

10构成零件几何特征的点线和面统称为（）

A要素B要素值C图形

11形位公差共有（）个项目

A12个B20个C14个

12圆柱度公差属于（）公差

A配合B形状C位置

13倾斜度公差属于位置公差中的（）公差

A定位B定向C跳动

14延伸公差带的符号为（）

ALBPCM

15给出了形状或位置公差的点线和面称为（）要素

A理想B被测C基准

16定位公差包括（）个项目

A3B6C8

17同轴度公差包括（）公差

A定位B定向C跳动

18在图样上形位公差框格应该（）放置

A垂直B倾斜C水平

19基准代号不管处于什么方向,圆圈内字母应（）书写

A水平B垂直C任意

20.形位公差的框格为二至五格。

（）

A两平行直线B一个圆柱C两平行平面

21.对称度公差带的形状为（）。

A两平行平轴B两同心圆C两同轴圆柱体

22.形位公差框格内加注

时，表示该要素遵守（）要求。

A最小实体B包容C最大实体

23.XD250A强力电磁吸盘的吸力（）。

A≥1.8MPaB≥0.6MPaC≥1MPa

24.形位公差带形有（）种。

A6B8C9

25.圆度公差带形状为（）。

A两同心圆B一个圆C圆柱

26.球心的位置度公差带的形状为（）。

A两个同心球B一个球C圆柱

27.表面形状波距（）1mm的属于表面粗糙度范围。

A大于B等于C小于

28.在过盈配合中，表面粗糙，实际过盈量就（）。

A增大B减小C不变

29.国家标准推荐一个评定长度一般要取（）个式样长度。

A4B5C6

30.在基本评定参数中，标准优先选用（）。

ARaBRzCRy

31.零件上某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标注在图样的（）。

A下方B左上方C右上方

32.表面粗糙度代号标注中，用（）参数时可不注明参数代号。

A1BRaCRz

33.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的（）几何形状误差称为表面粗糙度。

A微观B宏观C粗糙度

34.工厂车间中，常用与（）相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。

A国家标准B量块C表面粗糙度样板

35.微观不平度十点高度Rz是在取样长度内，（）个最大的轮廓峰谷和（）个最大轮廓谷深的平均值之和。

A5，5B10，10C5，10

36.轮廓最大高度Ry表示在取样长度内轮廓内轮廓峰顶线和（）之间的距离。

A轮廓谷底线B基准线C封底线

37.精拉力试验能测定金属材料的（）。

A硬度B强度C韧性D疲劳

38.抗拉强度的符号为（）。

AσbBσsCσ-1

39.用锥顶角为120度的金刚石作压头的硬度试验，属于洛氏硬度试验。

工厂中广泛使用的是C标尺，其标记代号为（）。

AHRABHRBCHRC

40.使金属引起疲劳的是（）载荷。

A静B铁素C渗碳

41.Fe3C是（）体，其碳的质量分数为6.69﹪。

A珠光B铁素C渗碳

42.碳的质量分数小于0.77﹪的碳素钢，其平衡状态的室温组织为（）和珠光体。

A铁素体B奥氏体C渗碳体

43.碳的质量分数大于0.77﹪的碳素钢，其平衡状态的室温组织为（）和珠光体。

A铁素体B奥氏体C网状渗碳体

44.碳溶解于γ-Fe中的固溶体称（）。

A奥氏体B珠光体C马氏体

45.制造冷冲压成形的容器应选用（）。

A低碳结构钢B中碳结构钢C高碳结构钢

46.45钢是（）碳优质碳素结构钢。

A高B中C低

47.形状简单、批量较大，无力学性能要求的标准件，为便于切削加工，常用（）钢制造。

A工程用铸钢B易切削C工具

48.形状复杂、力学性能要求较高、而且难以用压力加工方法成形的机架、箱体等零件，应采用（）来制造。

A碳素工具钢B碳素结构钢C工程用铸钢

49.小弹簧选用（）钢较合适。

A08FB65MnC45

50.锉刀应选择（）较合适。

AT10BT12ACT14

51.为了改善50钢的车轮毛坯的切削加工性能，以及消除内应力，应选用（）较合适。

A完全退火B球化退火C去应力退火

52.钢淬火+中温回火后的主要组织是（）。

A回火索氏体B回火马氏体C回火屈氏体

53.T10A钢刮刀，要求硬度为60HRC，应采用淬火+（）回火方法。

A低温B中温C高温

54.为了使20钢变速箱齿轮的齿面获得高硬度和耐磨性，而齿根部和心部具有较好的韧性，应采用（）表面热处理方法最合适。

A表面淬火B渗碳C深氮

55.调制钢的热处理工艺常采用（）。

A淬火+低温回火B淬火+中温回火C淬火+高温回火

56.滚动轴承钢可采用（）作为预先热处理。

A正火B完全退火C球化退火

57.汽车变速箱齿轮应选用（）制造。

A合金调制钢B合金渗碳钢C合金弹簧钢

58.9SiCr是合金（）钢，其中w（C）约为0.9﹪。

A结构B工具C渗碳

59.HT200是灰铸铁的牌号，牌号中数字200表示（）不低于200N/mm²。

A屈服强度B抗拉强度C疲劳强度

60.可锻铸铁是由（）铸铁的零件毛坯，经可锻化退火处理后获得的。

A灰B球墨C白口

61.QT400—15是球墨铸铁的牌号，其中400表示抗拉强度不低于400N/mm²，15表示（）不小于15﹪。

A断后伸长率B断面收缩率C疲劳强度

62.制造机床的床身时，其材料应选用（）。

A可锻铸铁B灰铸铁C球墨铸铁

63.变形铝合