机械制造要点归纳页.docx

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机械制造要点归纳页

第六章金属的液态成型

一、合金充型能力及其影响因素

液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。

影响因素：

合金的流动性、浇注温度、铸型特点

二、合金流动性及其影响因素及灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢及铝合金的流动性比较（简答题）

合金的流动性是指液态合金自身的流动能力，流动性好的合金充型能力强。

1、合金的种类，不同合金，其浇注温度和凝固温度范围均不相同。

2、合金的成分，不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同而影响其流动性的。

灰口铸铁流动性最好，铝合金居中，铸钢最差。

三、合金的收缩、分类及导致的缺陷（填空）

液态合金在液态、凝固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。

液态收缩：

金属液温度下降，液面降低，液态金属体积减小。

（与浇注温度有关）

凝固收缩：

液态金属凝固，体积显著减小。

（与合金结晶的温度范围有关）

固态收缩：

固态金属继续冷却，体积减小。

一般直接表现为铸件外型尺寸的变小。

液态收缩和凝固收缩形成铸件的缩孔和缩松，固态收缩使铸件产生内应力、变形和裂纹。

四、缩孔与缩松形成原因及其防止

浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。

1、合理选择铸造合金。

采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。

2、合理选用凝固原则。

采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩

五、铸造内应力种类、产生原因及预防和消除

热应力：

由于铸件壁厚不均，各部分的冷却速度不同而导致各部分收缩不一致引起的铸件内部应力。

机械应力：

铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的铸件内部应力。

一般都是拉应力。

1、采用“同时凝固”原则

2、改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等；

3、采用能自由收缩的铸件结构（形状简单，壁厚均匀）；

4、对铸件进行时效处理，消除内应力。

六、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及可锻铸铁形态、牌号含义，灰铁、球铁性能（球铁以铁代钢），趁热打铁含义

1、灰口铸铁的组织特征:

金属基体+石墨

典型牌号：

HT100;HT150;HT200

Φ30mm试棒的最低抗拉强度值（MPa）

1）机械性能较差2）耐磨性好3）减震性好4）缺口敏感性小5）铸造性能和切削加工性能好

6）其他工艺性差：

焊接性差;热处理性能差;不能锻造和冲压。

2、球墨铸铁：

金属基体+球状石墨

QT400–18抗拉强度σb≥400Mpa延伸率δ≥18%

抗拉强度和屈强度很高；疲劳强度较高;硬度和耐磨性比其他铸铁都高。

3、可锻铸铁:

金属基体+团絮状石墨

KTZ300—06

4、蠕墨铸铁:

金属基体+蠕虫状石墨

RuT260

七、砂型铸造过程

八、液态成型结构工艺性（分型面、浇注位置等）（见作业题题型）

铸造工艺对铸件结构的要求

1、铸件外形应力求简单

2、减少与简化分型面

3、避免不必要的型芯和或块

4、有利于型芯的定位、固定、排气和清理

5、应有结构斜度

合金铸造性能对铸件结构的要求：

尽可能避免铸造缺陷

1、铸件壁的设计:

壁厚应合理，一般情况下，外壁：

内壁：

筋约为1：

0.8：

0.6；壁厚应均匀；铸件两壁的连接转角应设计成结构圆角

2、铸件筋的设计:

增加铸件的强度和刚度，防止铸件变形；消除铸件的厚大截面

3、铸件的结构形状设计：

尽量使铸件能自由收缩、尽量避免铸件上部出现较大的水平壁

名词解释：

合金充型能力：

液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力。

顺序凝固：

离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固

同时凝固：

采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固

分型面：

两个铸型相互接触的表面

浇注位置：

浇注时铸件所处的空间位置

分模面：

分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面

拔模斜度：

为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。

（冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用）

冒口：

补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔

冷铁：

为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物

芯撑、芯骨：

作辅助支撑

第七章金属的塑性成型

一、冷变形、热变形概念及其区别方法（计算说明）（问答）

当加热温度不高时，原子扩散能力不强，只能通过晶体错位消除晶格扭曲，产生塑性变形。

这种现象称为回复。

此时的变形称为冷变形。

冷变形使加工硬化现象得到部分消除。

冷变形时因存在加工硬化，因此，变形程度不宜过大，以免工件开裂。

回复温度：

T回=（0.25～0.3）T熔（K）

加热到较高温度时，原子继续获得热能，扩散能力加强，并以冷变形时破碎的某些晶体（碎晶）或杂质为新的结晶核心，原子在金属内部重新排序，形成新的晶粒。

这种现象称为再结晶。

再结晶消除了全部加工硬化现象。

此时的变形称为温变形。

温变形时，变形抗力比冷变形小得多，塑性好得多，而工件表面氧化现象没有热变形严重，因此，工件表面质量比热变形时好。

再结晶温度：

T再=0.4T熔（K）

温度继续升高，金属继续变形。

在这个阶段，同时存在着加工硬化和再结晶两种现象，称为动态再结晶。

在这个阶段，金属的塑性好，变形抗力低。

此时的变形称为热变形。

热变形时，变形抗力小，塑性好，但工件表面氧化现象严重，因此，工件表面质量比较差。

二、加工硬化概念及其利弊（可能考名词解释）

随着塑性变形程度的增加，金属的强度硬度升高，塑性和韧性下降的现象。

它是强化金属的方法之一，对纯金属和不能用热处理强化的合金尤为重要；

加工硬化是金属能够用塑性变形方法成型的重要原因；

具有一定抗偶然过载能力，保证安全。

三、金属的可锻性及其衡量指标（名词解释或填空）

金属的可锻性是指金属接受锻压加工的难易程度。

常用塑性指标和变形抗力来综合衡量。

塑性越大，变形抗力越小否则可认为金属的可锻性好，反之则差。

四、自由锻设备（空气锤、蒸汽-空气锤、水压机）

空气锤结构简单，设备费用低，使用维护方便，广泛应用于中小型锻件的生产。

蒸汽—空气锤是以6~9个大气压的蒸汽或压缩空气作为动力，带动锤头进行锻造工作。

蒸汽—空气锤需要配备一套辅助设备，如蒸汽锅炉或空气压缩机，当锤击功率大落下部分重量一般为0.5~5吨适于锻造大型锻件。

水压机是以高压水为动力来进行工作的。

（与锻锤相比，水压机有的特点没写，自己看）

五、自由锻工序（种类）及典型零件自由锻工序：

（填空）

1.基本工序：

使坯料产生一定程度的塑性变形，得到所需形状尺寸或改善材质性能的工序。

2.辅助工序：

为使基本工序操作方便而进行的预变形工序。

3.精整工序：

减少锻件表面缺陷而进行的工序

4.工序的排列：

辅助工序基本工序精整工序（填空或判断）

六、模锻设备（蒸汽-空气锤、热模锻曲柄压力机、平锻机、摩擦压力机）

1蒸汽-空气锤特点：

（与自由锻锤比较）

砧座与锤身连成一体，锤头因安装上模而比自由锻锤大得多，增加了打击刚度，提高了打击效率。

锤头与导轨间的间隙较小而导轨较长，因而锤头运动精度高，保证了上下模之间错位较小。

锤头行程和打击速度均可调节，工艺适应性较强。

2热模锻曲柄压力机特点：

行程固定，滑块在导轨中能获得精确导向，锻件精度高。

每分钟行程次数多，生产率较高，且震动和噪声小。

惯性小，金属不易充填较深模膛。

行程和压力不能调节，工艺适应性较差。

价格贵，成本高。

3摩擦压力机特点：

滑块行程可控制，锤击速度较低，适合锻造低塑性合金。

结构简单，操作安全，价格较低。

螺杆和滑块均为非刚性连接，承受偏载的能力较差，只适合单模膛模锻。

4平锻机的原理、结构与曲柄压力机相似，只是滑块作水平运动。

平锻机模锻生产率高，锻件质量好，但非回转体及中心不对称锻件不适用，且造价高。

七、模锻结构

模锻模膛

功用：

模锻上进行最终锻造以获得锻件的工作部分，有预锻模膛和终锻模膛两种。

预锻模膛:

使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸,减少终锻变形量,以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的优质锻件。

预锻模膛没有毛（飞）边槽,模锻斜度和圆角半径较大。

（判断）

终锻模膛:

用来完成锻件的最终成形。

终锻模膛有毛（飞）边槽,模锻斜度和圆角半径较小。

制坯模膛

功用:

对于形状复杂的锻件,为了使金属能合理分配,很好的充满模膛,可先经制坯模膛,改变坯料的横截面积和形状，使坯料初步接近零件的几何形状。

种类（填空）

拔长模膛用于减小坯料某部分的横截面积，增加其长度。

滚压（挤）模膛用于减小坯料某部分的横截面积，同时增加另一部分的横截面积。

弯曲模膛用于改变坯料轴线，使其弯曲。

切断模膛上下模的角部组成一对刃口，用来切断金属。

八、锻压零件结构工艺性（看教材理解，结合作业题题型）

自由锻件的工艺性要求：

考虑到自由锻造的工艺特点，设计的零件不仅应使锻造操作简单可行，而且还要便于将零件的全部表面进行机械加工，主要要求如下：

避免曲线交接，凸台，加强筋以及椭圆和工字型截面。

避免截面积变化太大。

模锻件的工艺性要求：

允许有曲线交接、合理的凸台和工字型截面等较为细致的轮廓形状。

锻件表面质量较好，非装配表面可不必机械加工，设计零件应注意系列要求：

模锻零件应有合理的分模面

杆类零件的各处的横截面积应较为均匀，最小与最大截面积之比应大于0.3~0.5。

避免薄壁高肋以及叉形和分支。

九、板料冲压工序（填空）

1.分离工序：

分离工序

（1）切断：

将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。

主要用于备料。

（2）冲裁：

将板料沿封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。

2.变形工序：

使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。

（1）弯曲：

金属在弯矩作用下，坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。

（2）拉深（拉伸、拉延）：

材料在一拉一压的应力状态下变形为空心状的零件（杯状）的冲压工艺方法。

十、冲模分类（填空）

1.简单冲模：

在一次冲程中，只完成一道冲压工序。

2.连续冲模：

在一次冲程中，模具的不同部位上同时完成两道或两道以上的冲压工序。

3.复合冲模：

在一副冲模中一次送料定位可以同时完成几个工序的冲模。

第八章金属的焊接成型

一、焊接、熔化焊、压力焊、钎焊概念及分类

焊接：

将分离的半成品件或零件通过加热、加压（或加热加压）等方式，借助于原子间的扩散和结合，连接成不可拆卸的的整体零件。

熔化焊：

它是利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成一个整体。

压力焊：

将两构件的连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力使焊件连接起来的一类焊接方法。

钎焊：

利用熔点比母材低的填充金属熔化之后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。

常用的焊接方法的分类

1】熔化焊:

气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊，铸焊。

2】压力焊：

电阻焊，摩擦焊，压力气焊，冷压焊，超声波焊，高频焊，爆炸焊。

3】钎焊：

软钎焊，硬钎焊。

二、直流焊机接线方法及其应用

1】发电机式直流电焊机，能满足电弧特性要求，由交流发电机带动而发电。

工作稳定，结构较复杂，噪声大，目前应用少。

2】整流式直流电焊机，大功率硅整流元件组成的整流器将经变压器降压并符合电弧特性要求的交流电整流成直流以供电弧焊接使用。

没有旋转部分，结构简单，维修容易，噪声小，目前常用的直流焊接电源。

3】逆变式直流弧焊机，将380V的交流工频电压经整流器转变为直流电压，再经逆变器将直流电压变成较高频率：

（2-50HZ）的交流电压。

高效节能，体积小重量轻，优良的弧焊工艺性，调节方便。

直流焊机分为，直流正接和直流反接

直流正接直流反接

三，焊接接头组织及性能

1，接头由焊缝和热影响区两个部分组成。

2，焊接接头金属的组织与性能：

三、焊接接头组织及性能

1组织：

焊缝金属组织是由熔池金属结晶得到的铸造组织,晶体的长大方向指向熔池中心,

形成柱状树枝晶。

2性能：

一方面，柱状晶比较细密，其性能不低于基本金属；另一方面，由于焊芯是高级优质材料以及焊条药皮的作用,可以使得焊缝金属的化学成分优于母材,所以焊缝金属的性能一般高于母材。

3热影响区：

熔合区、过热区性能最差

1】熔合区:

粗大的过热组织，在焊接接头中其性能很差。

2】过热区:

粗大的过热组织，是热影响区中性能最差的的部位,易在此区产生裂纹。

3】正火区:

均匀细小的铁素体和珠光体组织,其性能优于母材。

4】部分相变区:

晶粒大小不均匀，其性能较差。

5】再结晶区:

该区域金属的力学性能变化不大，塑性略有增加。

（母材在焊接前若经过冷塑性变形，焊接过程中才会有再结晶现象；若没有经过冷塑性变形，则无此区域。

）

影响焊接接头性能的因素

1】焊接材料:

主要是焊芯材料的化学成分。

焊条和焊丝熔化后直接影响焊缝金属的成分，从而影响其性能。

2】焊接工艺参数:

主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

通过影响焊接接头的热量输入，改变加热和冷却条件，从而热影响区的大小和接头的组织和性能。

3】焊接方法:

主要是热影响区宽度。

不同的焊接方法，其保护效果和热影响区大小不同。

热源越集中、焊接速度越快的焊接方法，热影响区越小。

4改善焊接接头组织与性能的措施（思路：

使熔合区和过热区尽可能小）

1】尽量选择低碳钢（碳，硫，磷的含量均比较低）

2】快焊接速度，减小焊接电流

3】较大的焊缝采用多层焊

4】后进行热处理，消除应力，细化晶粒，改善接头的力学性能

四，焊接应力形成原因及其预防、矫正、焊接变形种类（五种）形成原因及其预防、矫正（主要考核焊接顺序、焊接接头形式，见作业题型）

1、焊接应力产生原因：

焊接过程中，对焊件进行局部的、不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力与变形的根本原因。

2、预防和减小焊接应力与焊接变形的措施

焊前预热法：

焊接之前，把工件全部或局部进行适当预热，然后进行焊接。

一般的预热温度为150～350度

焊后热处理法：

对于受力复杂的重要焊件，以及有精度要求的零件，焊接之后应进行除应力退火,一般温度为600～650℃，可消除焊件中80～90%的残余应力。

3、焊接五种变形

1】收缩变形。

焊接后，金属构件纵向（顺焊缝方向）和横向（垂直于焊缝方向）尺寸的缩短。

2】角变形。

由于焊缝截面上下不对称，焊缝横向收缩沿板厚方向分布不均匀，使板绕焊缝轴转一角度。

3】弯曲变形。

因布置不对称，引起焊缝的纵向收缩沿焊件高度方向分布不均匀而产生。

4】波浪变形。

薄板焊接时，因焊缝区的收缩产生的压应力，使板件刚性失稳而形成。

5】扭曲变形。

当焊前装配质量不好，焊后放置不当或焊接顺序和施焊方向不合理，都可能产生扭曲变形。

4预防及消除焊接应力（五种）

1】避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能的少，以减少焊接局部加热从而减少焊接残余应力。

2】预热可以减少工件温差，也可减少残余应力。

3】采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由的收缩，以减少应力。

4】采用小线能量焊接时，残余应力也较小。

5】每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸长，也减少焊接残余应力。

5消除焊接应力的方法：

最常用，最有效的方法消除应力退火。

6防止及矫正焊接变形

防止焊接变形的措施

1】设计结构时，要防止焊接变形。

焊缝的布置和坡口型式尽可能对称，焊缝的截面和长度要尽可能小，这样，加热少，变形少。

2】焊前组装时，采用反变形法。

3】刚性固定法。

焊接时把焊件刚性固定，限制产生焊接变形。

4】焊接工艺上，采用能量集中的焊接方法，采用小线能量，采用合理的焊接顺序。

对称施焊，分段倒退焊法，多层多道焊。

矫正焊接变形方法：

机械矫正法和火焰矫正法。

五、焊条组成及各部分作用、牌号、选用原则

1焊条由焊芯跟药皮组成

2焊芯的作用

1】作电极—传导焊接电流，产生电弧；

2】作填充金属—熔化后填充焊缝；

3药皮的作用

1】保护电弧稳定燃烧，造气造渣，隔绝空气，保护熔化的金属；

2】加入锰铁、硅铁、铬铁等,起到脱氧作用；

3】加入有益元素,如锰、硅、铬、钒、钨等,起到渗合金作用；

4】加入稳弧剂,起到稳弧的作用；

4焊条的牌号和型号（牌号：

焊条行业统一的焊条代号）

焊条按用途分类（共十类），如：

结构钢焊条（J）;钼和铬钼耐热钢焊条（R）;不锈钢焊

条（B）;铜及铜合金焊条（T）;铝及铝合金焊条（L）;铸铁焊条（Z）等。

酸性焊条:

焊缝含氢量较高，抗裂性差，用于一般结构件；交、直流焊机均可使用。

碱性焊条:

低氢型，焊缝的力学性能和抗裂性较好，可焊接重要结构件和压力容器；但工艺要求高，只用于直流焊机。

5焊条的选用

①根据母材的力学性能与化学成分，低碳钢，低合金钢—等强度原则，要求焊缝金属与母材金属的强度尽量相等。

高合金钢—等成分原则，要求焊缝金属与母材金属的成分尽量一致。

②焊接件的工艺性与使用条件—酸碱性原则，一般结构件，焊前清理困难，容易生成气孔的工件，用酸性焊条。

重要结构件，对焊缝要求高而母材又容易裂的工件，用碱性焊条。

③生产条件：

若无直流焊机，只能采用交、直流两用焊条（多为酸性焊条）。

六，焊接接头形式及坡口形式

对接接头

角接接头

T型接头

七，焊缝的布置（焊接结构工艺性，见作业题型）

1尽量使焊缝位置处于方便操作的之处（上为不合理，下为合理）

1.尽量使焊缝位置处于方便操作之处

手工电弧焊的操作空间（上一种为不合理，下一种为合理）

2点焊、缝焊的焊缝布置（上一种为不合理，下一种为合理）

3尽可能使焊缝避开应力集中部位

4尽可能使焊缝分散布置

5尽可能使焊缝对称于中性轴布置方案（a）（b）不合理，方案（c）（d）（e）合理

6尽量减少焊缝的长度和数量（左边为不合理，右边为合理）

7尽量使焊缝避开机械加工表面

八，常用金属材料的焊接

1.钢的焊接

低碳钢（CE＜0.25%）低碳钢的焊接性能是最好的,用任何一种焊接方法和用最普通的焊接工艺都能获得优质的焊接接头。

低碳钢可以焊接各种大、中、小型结构件。

工艺措施：

低温时焊接厚度大，刚性大的结构件时，应预热，否则易出裂纹；重要结构件应作热处理，消除焊接应力

中碳钢（CE≈0.25%～0.6%）中碳钢的可焊性为中等,焊缝区易产生热裂纹，热影响区则易产生淬硬组织（马氏体）导致产生冷裂，根据具体的焊接件结构尺寸，要选择适当的焊接方法和焊接工艺。

中碳钢的焊接主要是在铸造、锻造毛坯的组合件及补焊中应用。

工艺措施：

焊前预热，焊后缓冷；选用碱性焊条；焊接采用小电流，多层焊工艺，焊件开坡口

高碳钢（CE＞0.6%）高碳钢的焊接特点与中碳钢的焊接基本相同,但其焊接性能差，焊接时必须使用特殊的焊接工艺和焊后热处理。

高碳钢一般不用来制造焊接结构件，通常用于铸造、锻造毛坯缺陷的修补工作。

不锈钢（特殊性能的合金钢）碳含量不高而合金元素（尤其是Cr）含量高，焊接时容易发生晶界腐蚀；耐热，导热率小，线膨胀系数大，焊接时容易出现热裂纹。

焊接工艺措施：

小电流（比焊接低碳钢时低20%），快速焊，强制冷却；焊接电弧短，减少加热范围；大焊缝多层焊时，应等前一层冷至60℃以下，再焊后一层

2.铸铁的焊接

由于铸铁的焊接性能差（焊缝组织为白口组织；焊缝易产生裂纹、气孔；熔池金属易流

失；），因此不能用焊接的方法来生产结构件,只能进行工件的局部修补工作。

焊接方法

热焊法焊补前将铸件全部或局部预热到600～700℃,并在焊接过程中保持一定的温度,且焊后缓冷。

冷焊法焊补前对铸件预热到400℃以下进行焊接。

3.常用有色金属的焊接

1）铜及铜合金的焊接

焊接特点难熔合——主要是导热系数大；易变形——热影响区宽；易产生裂纹——高温下容易氧化，生成Cu2O;易产生气孔——吸气严重（主要H2）；

焊接方法紫铜和青铜：

一般用氩弧焊；黄铜：

气焊；

工艺措施采用有脱氧作用的焊丝；焊前清理焊件和焊丝；焊前预热，焊后热处理。

2）铝及铝合金的焊接

焊接特点易氧化——容易生成Al2O3，形成夹渣;易产生气孔——吸气严重（主要H2）易产生裂纹——高温时强度低，塑性差；操作困难——从固态转为液态时无塑性过程

焊接方法质量要求高的焊件：

氩弧焊；一般件：

气焊；

工艺措施焊前、焊后清理；厚度较大的零件，焊前应预热。

九，可焊性概念及其评估方法（碳当量）

金属焊接性能的评定，国际焊接学会推荐的碳当量法。

CE<0.4——可焊性良好

CE=0.4～0.6——可焊性中等

CE>0.6——可焊性差

十、各种焊接方法应用特点（见作业题型）

1、熔化焊

埋弧自动焊：

生产率高；焊接质量好；节省金属材料；劳动强度低；劳动条件好。

焊接位置不够灵活。

气体保护焊：

适宜焊接各类合金钢和易氧化的有色金属。

电弧非常稳定,明弧操作,无焊渣,热影响区小,焊接变形小，焊缝成型好，焊接质量好。

全位置焊接,所有焊接参数均可精确控制，易实现自动化。

成本高,一般用于3mm以下的薄板焊接。

其他熔化焊方法：

1.电渣焊适宜焊接板厚在40mm以上的直缝或环缝焊件,生产率高。

冷却速度慢，冶金反应完全，所以焊缝缺陷少，焊接质量较好。

焊前的准备工作简单,节省焊接材料,成本低。

接头组织粗大，焊后应作正火处理。

2.等离子弧焊热量集中（焦点附近），热影响区小，焊接变形小，焊件尺寸精度高。

光学系统可引导光束到很难焊接的部位进行焊接，因此，工艺适应性好。

设备复杂，价格昂贵，成本高。

2、压力焊

1.电阻焊（包括点焊，缝焊，对焊）利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热将连接处加热到塑性状态或局部半熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。

点焊（将焊件装成搭接接头并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热使其局部熔化，然后在压力作用下结晶形成焊点）

缝焊（原理与点焊相同，只是电极为盘状）

电阻对焊（先使两焊件的端面紧密接触，再通电加热使接触处升温至塑性状态，再断电，同时施加顶锻力，使接触处产生一定的塑性变形而焊合）

闪光对焊（先对两焊件通电加热，再使焊件靠拢接触，然后施加顶锻力使接触处产生一定的塑性变形而焊合）

2.摩擦焊（摩擦焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种压焊方法）

三、钎焊（采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材相互扩散，实现焊接）

特点：

对母材本身的物理和化学性质影响很小，焊接应力和变形都小。

可完成不同金属的焊接，而且能同时完成多条焊缝的焊接；外形美观，成本低。

焊件强度低，耐热性差。

注：

钎焊要求两焊件的接触面清洁，因此，须用钎剂清除其表面的杂质。

软钎焊：

钎料熔点低于450℃，广泛用于电子工业。

常用钎料为锡、铅等；常用钎剂为松香。

硬钎焊：

钎料熔点高于450℃，常用来焊接受力较大的钢和铜合金工件、硬质合金刀具，钻头及各类容器等。

常用钎料为黄铜钎料和银基钎料；常用钎剂为硼砂、硼酸和碱性氟化物的混合物。

下册

第一章金属切屑原理与刀具

切削运动主要包括主运动和进给运动，主运动是切削加工最基本的运动，进给运动是使金属层不断投入切削，从