第三章摊铺机熨平板.docx

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第三章摊铺机熨平板

一．熨平板简介

1.熨平板的功能:

熨平板是摊铺机的一个主要工作装置。

其主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。

同时，熨平板可以在一定范围内加宽到不同的摊铺宽度，实现不同的幅面的连续摊铺作业并且在同一幅面内能有效的保证路面断面的横向坡度。

随着科学技术的不断发展及高速公路网及铁路网的建设，对于路面及路基的平整度和密实度提出更高的要求。

由于熨平板与混合料直接接触，熨平板的性态会直接反映到摊铺后的路面，所以熨平板及与其相关的螺旋分料装置是保证摊铺质量的关键装置之一。

近年来，熨平板采用双振捣压实、高强度脉冲振动压实和偏心振动压实等等先进的压实技术，使摊铺后的混合材料的预压密实度达90%以上，有效地提高了摊铺平整度、密实度，减少了压路机的压实遍数，显著提高了生产效率及工作质量。

随着技术的不断创新发展，熨平板的设计必将更加合理、更加完善并引发新一轮的市场竞争格局。

2.熨平板的种类:

熨平板按加长方式可分为液压伸缩和机械拼装两种熨平板。

液压伸缩熨平板又分为基础伸缩和两端伸缩两种。

按摊铺后混合料的密实度分为高密实度熨平板和普通熨平板。

某公司生产的熨平板如下：

液压伸缩熨平板，如475、575、575H、SJ60、EDTH。

机械拼装熨平板，如TVC、DTd、DTH、DTV、DTVq。

高密实度熨平板，如575H、DT、DTd、DTH、EDTH、DTVq。

普通熨平板，如575、475、TVC、SJ60。

3.熨平板的命名规则：

熨平板一般采用显著的结构特征或者摊铺宽度特征或者这两种特征的混合来命名。

对于机械拼装熨平板一般采用显著的结构特征来命名，其特征采用英文代号或中文拼音代号。

T---代表Tamper单振捣，

H---代表High-PowerCompaction高强压，

DT---代表DoubleTamper双振捣

V---代表Vibrator偏心振动

E---代表Extend两端伸缩

q---代表qi（气的拼音）燃气加热

d---代dian（电的拼音）电加热

如上例EDTH熨平板代表两端伸缩双振捣高强压熨平板，其余类推。

有时代号后加数字表示熨平板的最大摊铺宽度，如DT12代表12.5米双振捣熨平板。

对于液压伸缩熨平板一般采用基础熨平板不外挂机械加长段时的最大摊铺宽度特征来命名。

如475熨平板在不外挂机械加长段时的最大摊铺宽度为4.75米，故该熨平板命名为475熨平板（宽度数值x100）。

这种熨平板可外挂机械加长段来扩展熨平板的最大摊铺宽度，如475熨平板可配625加长段达到6.0米，配1375加长段达到7.0米等等。

有时数字后加字母表示特征，如575H代表该熨平板配有高强压。

二．熨平板结构

熨平板按结构划分可分为机械部分、电液部分、加热部分三大部分。

各部分简介如下：

1．机械部分

熨平板的机械部分因加长方式不同而略有不同。

对于机械拼装熨平板主要分为基础段、加长段、附件，不同的加长段及数量可组装摊铺宽度按0.5米的倍数变化的熨平板。

基础段分为左、右基础悬挂，左、右基础框架，拱度调节器，铰接轴，而左、右基础框架与加长段基本相同，其上装有前板、振捣系统、振动系统、高强压实系统、盖板及踏板等等。

基础伸缩熨平板是在机械拼装熨平板的基础段上增加左、右伸缩悬挂，左、右伸缩悬挂又吊装左、右伸缩框架，其上装有高度调节器、前板、振捣系统、振动系统、高强压实系统、盖板及踏板等等，通过伸缩油缸的往复运动带动伸缩段移动而实现熨平板宽度的无级调整。

对于两端伸缩熨平板是在机械拼装熨平板的加长段上增加左、右伸缩段而达到熨平板摊铺宽度两侧调整的功能。

（1）机械拼装熨平板（结构示意图）：

（2）基础伸缩熨平板（结构示意图）：

（3）两端伸缩加长熨平板（结构示意图）：

2.电液部分

熨平板电液部分主要有伸缩熨平板液压伸缩系统，基础伸缩熨平板振捣液压系统，机械拼装熨平板振捣液压系统，高强脉冲振动液压系统及与其相对电气控制系统（见电气系统）。

1）.伸缩熨平板液压伸缩系统：

伸缩系统的压力油由主机提供，通过分流阀、电磁换向阀驱动左、右伸缩油缸，使熨平板伸出或缩回。

50bar、80bar的溢流阀，使熨平板在伸出和缩回时，所能得到的液压力基本相同。

基础与两端伸缩熨平板液压系统原理基本相同。

2）.基础伸缩熨平板振捣液压系统：

系统的压力油由主机提供，基础熨平板的振捣器偏心轴是由液压马达（双联）及V形皮带驱动。

伸缩部分的振捣器偏心轴是直接通过液压马达和连接套驱动的，振捣器的频率，可以通过调速阀进行调节。

3）.机械拼装熨平板振捣液压系统：

机械拼装熨平板有单振捣和双振捣之分，但是振捣液压系统是一个原理。

液压马达通过V形皮带驱动基础段的偏心轴转动，基础段的偏心轴通过连接轴套驱动加长段振捣器的偏心轴转动，从而整个振捣器实现对混合料捣固和预压实。

振捣器的转频率可以通过调速阀进行调节。

4）.高强度脉冲振动液压系统：

系统压力油由主机提供，通过液压马达驱动脉冲发生器旋转，产生脉冲振动压力油，压力油作用于脉冲油缸中的活塞而活塞又作用在压实梁（或振动元件）上而引起高强度脉冲振动。

通过调速阀可以调节马达的转速，从而改变振动频率。

通过调压阀可以调节系统振动压力。

加热部分：

熨平板加热部分目前使用效果较好的有电加热与燃气加热，对以上两种加热方式简介如下：

1）.电加热系统

通过主机上发动机带动发电机产生交流或直流电源，交流或直流电接于熨平板振捣梁、压实梁内部和熨平底板上的电加热棒而产生热量从而加热熨平板底板、振捣梁及压实梁。

当摊铺沥青混合料，在工作开始之前要对上述各部位进行预热20分钟左右。

电加热开关装于主机后板上。

电加热具有加热速度快、加热均匀、加热范围广（可加热振捣梁，压实梁）且操作简单、安全环保节能等优点而被广泛采用。

2）.气加热系统

气加热系统采用燃烧液化气来加热熨平板底板，通过底板传热的方式来加热振捣梁，压实梁。

液化气经减压阀送到各个喷火嘴，用点火器将各个喷火嘴点燃，从而在燃烧室内产生热量加热底板，达到熨平板加热的目的。

气加热具有加热不均匀，加热速度慢且易产生局部过热而使底板产生退火降低耐磨性等缺点，但是气加热具有成本低廉，易改制等优点而广泛采用。

三.工作原理

1.振捣压实：

振捣器的偏心机构（偏心轴、连杆）带动振捣梁上下运动，将摊铺材料进行预压实，振捣器行程长度的选择与摊铺材料、铺层厚度有关，并可以调节到某一固定的行程长度（单振捣4mm或8mm，双振捣主振捣3mm、5mm、7mm、9mm，副振捣0、3mm、6mm、9mm、12mm）。

高强脉冲振动压实：

摊铺材料的预压实是由振捣器完成的，而最大的密实度的获得，是通过高强脉冲振动压实来实现。

通过脉冲振动油缸压实梁直接作用在经过预压实的摊铺材料上，与振捣器的主要区别是；压实梁始终与摊铺材料接触，压实梁的压实力的大小不取决于行程长度，而是取决于压实梁接触面积的大小和系统油压力的大小。

脉冲压力油通过脉冲振动油缸，将力施加到压实梁上，并直接作用在摊铺材料上。

脉冲压力油是由脉冲发生器产生的，通过调节驱动脉冲发生器的马达的转速，可以改变脉冲振动频率，通常调节到68Hz。

压实梁作用力始终是相同的，它与压实梁移动高度无关，由于液压脉冲产生一个相当大的加速度（力=质量x加速度），因此，由液压脉冲而使压实梁产生的压实力远远大于由其自重所产生的压实力。

根据需要熨平板可以配置为双排脉冲振动压实梁或单排脉冲振动压实梁。

双排压实梁仅有一点不同，第一排压实梁的接触面积较小，即可以产生一个较高的接触压力，随后的第二排压实梁的接触面积较大，即可以获得一个压实的稳定性及较好的铺层表面。

两排压实梁的脉冲油压力，可以分别在5Mpa~15Mpa的范围内无级调节，在相同的压力下，由于第一排压实梁接触面积较小，因而会产生一个较大的压实力。

单排脉冲振动压实梁与双排脉冲压实梁的第二排压实梁一致。

压实梁工作示意图

3.振动压实:

振动压实对摊铺混合材料起到压实及表面光整作用。

振动压实主要是利用偏心运动产生振动，激振力作用于混合料表面使料粒振动、找位锲紧达到一定的密实效果，还可以减少磨擦阻力及摊铺混合材料粘于底板而造成的表面拉毛。

振动压实的振动频率接近于混合料的共振频率可以减少混合料内摩擦系数，因而增强了压实效果。

机械偏心振动的熨平板是通过连接轴连接，振动连接时要求所有振动轴相位差为0，要求振动轴在所有时刻同时达到最低点。

连接时要求所有振动及连接轴上在顶柱在同一直线上。

三．熨平板技术参数

熨平板型号

475

575TV

575H

TVC

DTd

基本宽度

2.5m

3.0m

最大宽度

7.0m

8.5m

9.25m

12.5m

拱度调节

-1~3%

振捣器

单排

双排

振捣频率n/r

0~1500

0~1800

0~1500

0~1470

振捣行程

4mm

4/8mm

主3,5,7,9

副0,3,6,9,12

主3,5,7,9

副0,3,6,9,12

脉冲压实梁

－

双排

－

脉冲频率

－

68Hz

－

脉冲油压力

－

5~15Mpa

－

偏心振动

－

加热方式

振捣器

电加热

－

电加热

熨平底板

电加热

气加热

－

电加热

压实梁

－

电加热

－

电加热

熨平板型号

DTH

DTV

DTVq

SJ60

基本宽度

3.0m

2.5m

最大宽度

12.5m

6.0m

拱度调节

-1~3%

振捣器

双排

单排

振捣频率n/r

0~1470

0~1500

振捣行程

主3,5,7,9

副0,3,6,9,12

主3,5,7,9

副0,3,6,9,12

主3,5,7,9

副0,3,6,9,12

4mm

脉冲压实梁

单排

－

脉冲频率

68Hz

－

脉冲油压力

5~15Mpa

－

偏心振动

－

0~3000

加热方式

振捣器

电加热

－

熨平底板

电加热

气加热

压实梁

电加热

－

五.熨平板的调整

1．振捣器与前板间隙的调整

1）.单振捣熨平板振捣器间隙的调整：

熨平板振捣器振捣梁与前板之间间隙要求约

前护板

为1mm，以减少前板与振捣梁之间的磨擦阻力，

有利于熨平板振捣高高率的工作。

圆螺母

a）.折下前护板，松开圆螺母和锁紧垫片，

转动螺纹销，使前板与振捣梁之间间隙小于2mm，

锁紧垫片

然后，拧紧圆螺母和锁紧垫片。

b）.装上前护板，松开支架板上螺栓，使支架

振捣梁

板前后可以移动，调整前护板与振捣梁之间间隙约

为1mm，拧紧螺栓即可。

2）.双振捣熨平板振捣器间隙的调整：

a）.松开弹簧拉杆。

b）.松开锁紧螺母。

c）.转动螺杆，使振捣梁与前护板之间间隙为0.5mm

d）.拧紧锁紧螺母。

e）拉紧弹簧拉杆。

2）.振捣行程的调节：

（1）.单振捣熨平板

熨平板出厂时，其振捣行程调至4mm。

在使用4mm行程时应同时使用较低的振捣转速，适用摊铺较薄的铺层，而8mm行程适用摊铺较难以压实或较厚的铺层。

调整：

松开并取下锁紧螺钉

（1），在螺钉孔中插入一个Φ12mm的钢棒（3），通过转动偏心轴（5）（必要时使用管钳）将轴上的偏心套旋转180度，再拧上锁紧螺钉，另外，偏心套上的缺口所对应偏心轴上的行程标记必须一致，这个标记表示的是以毫米为单位的振捣行程4或8。

只有在这种情况下，锁紧螺钉才易于通过偏心轴上两铣削表面并锁紧。

注意：

振捣行程调整后，应仔细检查每一段熨平板的行程，是否全部调整一致。

（2）.双振捣熨平板

双振捣熨平板的振捣行程可做以下调整：

主振捣；3mm、5mm、7mm、9mm。

副振捣：

0、3mm、6mm、9mm、12mm。

双振捣熨平板一般在出厂前，将振捣行程做以下调整；

主振捣调整到5mm行程

副振捣调整到6mm行程

根据摊铺厚度、摊铺材料的不同，需对主、副振捣行程进行调整；

主振捣行程调节（如下图所示）：

a.拧下爪形法兰F上的两个固定螺栓（M12×45）。

b.把Φ10mm钢棒插入法兰E和法兰D上的径向孔中，然后两法兰相对旋扭，

直到法兰E上标记的行程数值（3、5、7或9），对准法兰F上的标记“H”。

c.当振捣行程转换超过一级时，两侧的法兰E应依次转换一级，否则，轴承

上张力过大，导致损坏。

d.调整结束后，把两个固定螺栓（M12×45包括垫片）拧紧。

副振捣行程调节（见上图）：

a.拧下法兰D上的两个固定螺栓（M12×35）。

b.把Φ10mm钢棒插入法兰C和法兰D上的径向孔中，然后两法兰相对旋扭，

直到法兰C上标记的行程数值（0、3、6、9或12），对准法兰D上的标记

“H”。

c.当振捣行程转换超过一级时，两侧的法兰C应依次转换一级，否则，轴承

上张力过大，导致损坏。

d.调整结束后，把两个固定螺栓（M12×35包括垫片）拧紧。

3）.振捣行程下止点的调节

当振捣梁磨损后或对振捣行程进行调整后（对双振捣熨平板而言），就需

要再对振捣行程下止点的位置进行调节。

（1）.双振捣熨平板的调节（见上图）：

a.松开两侧振捣支承上的6个紧固螺栓M16“G”。

b.松开锁紧螺母H并调节偏心轴的高度，使振捣行程在下止点位置时，比底

板低约0.3~0.5mm。

c.拧紧振捣支承上的紧固螺栓G，锁紧调节螺母H。

（2）.单振捣熨平板调节

a.松开两侧振捣支承上的4个紧固螺栓M16“G”。

b.松开锁紧螺母H并调节偏心轴的高度，使振捣行程在下止点位置（4mm

行程）时，与底板下沿平齐。

c.拧紧振捣支承上的紧固螺栓G，锁紧调节螺母H。

3.拱度调节

路面摊铺有时需要一定的拱度，熨平板借助拱度调节装置，调整所需要的

拱度。

工作宽度3m，熨平板中部最大升高到量4cm，在刻度尺上可以直接读出，

同时也可以读出调整后熨平板拱度。

目前，熨平板的拱度调节机构分为两种型式：

左右螺旋式、粗细螺旋式

（1）左右螺旋式

左右螺旋式调拱机构两端装有左、右旋关节轴承。

扳动调拱体上的棘轮搬手时，调拱体转动而关节轴承不动导致关节轴承的中心距改变，关节轴承的中心距的改变摊动熨平板左、右框架绕铰接轴转动，改变熨平板的拱度。

拱度值可以从拱度标牌上读出。

调转棘轮搬手的转动方向即可向相反方向调整熨平板拱度。

此种调拱机构具有调整方便，省时省力等优点。

（2）粗细螺距式

粗细螺距式调拱机构两端装有螺距不等的叉块。

用扳手扳动调拱机构上的调拱体，调拱体转动而叉块不动，因螺距不等导致叉块同时伸长或缩短的长度不等，也就是叉块的中心距改变，其中心距的改变摊动熨平板左、右框架绕铰接轴转动，改变熨平板的拱度。

其拱度值可以从拱度标牌上读出。

调转搬手即可向相反方向调整熨平板拱度。

此种调拱机构具有调整结构简单，省时省力等优点。

从以上两种型式可见。

熨平板拱度调整都是通过左、右两侧熨平板上两固定点的距离，驱动左、右熨平板绕铰接轴转动实现拱度调节。

有时一些熨平板为增加左、右熨平板的整体刚性，而在左、右熨平板上又增加一横梁以限定左、右熨平板绕铰接轴转动，此时调整熨平板拱度要同时调整横梁的长度，拱度增加要调长横梁长度，拱度减少要调短横梁长度，并且拱度调节与横梁调节同时进行。

注意：

拱度调节时要先进预调节，摊铺一段之后，测量路面的拱度，然后上述步骤进一步调整，直到满足施工要求。

4．高度调节

1）.伸缩熨平板的高度调节：

伸缩熨平板的高度调节装置，是由两个螺纹销轴通过链条连接传动，当

松掉链条时，并对两个螺纹销轴进行不同的调节，则可以修正熨平板伸缩部

分底板的斜度。

伸缩熨平板的高度调节，主要用于使熨平板伸缩部分的高度，在摊铺中适应基础部分的高度，避免摊铺厚度的误差。

高度调节应在摊铺过程中进行。

1振捣器

2压实梁

3基础熨平板

4伸缩熨平板

调整：

1）.松开锁紧螺杆。

2）.使用呆板手或梅花板手（SW24），进行高度调节。

3）.调节完成后，拧紧锁紧螺杆。

说明：

摊铺开始前，首先将伸缩熨平板底板后缘调至比基础熨平板底板后缘略

高些，然后，在摊铺过程中应连续进行调节，直至摊铺层表面不再有高低误差。

2）.加长段的高度调节

由于使用情况不同，加长段底板则产生不同程度的磨损，所以在安装时必

须加以考虑和补偿。

调整：

（1）.首先将加长段的斜拉支承

装置松开。

（2）.松开加长段连接螺栓，转

动偏心（或螺纹）调整机构，使

加长段提升或下降。

（3）.调平底板以后，拧紧连接

螺栓。

4.脉冲振动压实梁的调节

1）.压实梁及弹簧预紧力的调节：

压实梁的可变压实深度，是在额定频率（68Hz）和一个小的振幅情况下获

得的。

当液压回路被关闭之后（如摊铺机暂停工作），通过压力弹簧压实梁被

重新推回原始位置。

当安装新的压实梁或在压实梁己磨损的情况下，对压实梁应按下图进行调

节。

调整步骤：

（1）.首先调节螺杆（12）尺寸至59.5mm（弹簧大约压缩5.5mm）。

（2）.随后调整脉冲振动油缸

（1），直到与支架板（6）接触为止，在测量

点X，测量尺寸3

0.5mm。

（3）.借助圆螺母（4）和锁紧垫片（5），将脉冲振动油缸

（1）锁紧。

2）.压实梁间隙的调节

压实梁的间隙量为2mm＝X/2＋X/2＝X（见下图）

根据需要可对压实梁间隙进行调整，如更换新的压实梁以后，具体步骤如

下：

（1）松开螺栓A和螺栓B。

（2）转动偏心销C，使间隙达到最大。

（3）将两个厚度为1毫米的垫片，分别放在“0”和“P”处，检查两侧“Z”点

的平直度，拧紧偏心销C。

（4）拧紧螺栓A和B。

（5）取下两垫片。

3）.压实梁的连接

压实梁的连接按上图进行：

（1）.使压实梁①和③的下部处在同一水平面上，用⑤、⑥及⑦等零件进行连接。

（2）.压实梁②和④也按上述方法连接。

6.振捣联轴器的拆装

1）.单振捣

装配：

将加长段放在要装配处，用联接螺栓将加长段连接好。

然后从连接轴

（4）上移动连接套

（2）。

即上图中的B状态到A状态。

拆卸：

按下销子

（1），将连接套

（2）缩回。

即上图中的A状态到B状态。

然

后，松开螺栓，拆下加长段，每周应对销子润滑一次。

2）.双振捣

振捣联轴器是在熨平板加长段安装好以后，才进行安装的。

它是由爪形法兰、轴、弹簧挡圈及星形弹性垫组成。

1――轴

2――爪形法兰

3――弹簧挡圈

4――卡钳

5――星形弹性垫

安装：

在安装好熨平板加长段以后，将联轴器安装在对应的爪形槽中，注意一定不要忘记装上星形弹性垫，用卡钳装上弹簧挡圈，锁紧爪形法兰。

拆卸：

用卡钳松开弹簧挡圈，退出爪形法兰，拆下联轴器。

7.附件的安装与调节

熨平板附件的功能主要用于调节熨平板的水平与垂直变形。

附件主要包含水平拉杆、T形梁。

1）.水平拉杆的安装

水平拉杆用于防止熨平板的垂直方向变形，通过多个拉杆固定悬挂与加长段上的铰接孔的距离从而网架结构，加强熨平板垂直方向的刚性减少熨平板垂直方向变形。

以DT熨平板为例简介其安装如下：

1.5.0米拉杆安装

2.6.0米拉杆安装

3.6.5米拉杆安装

4.7.0米拉杆安装

5.8.0米拉杆安装

6.8.5米拉杆安装

7.9.0米拉杆安装

8.10.0米拉杆安装

9.10.5米拉杆安装

10.11.0米拉杆安装

11.12.0米拉杆安装

12.12.5米拉杆安装

从上图各种连接方法可见，熨平板拉杆有多种安装方法，不必完成拘泥于一种固定形式，总体以熨平板变形最小为原则，对于备双振捣的熨平板保证0.5米与0.25米加长段不要相邻即可。

2）.T形梁的安装

T形梁是在熨平板后部增加一桁架结构，以增加熨平板抵抗水平变形的能力。

一般T形梁只在摊铺宽度在9.5米及9.5米以的宽度才需装配。

以DT熨平板为例简介其安装如下：

1.9.5米T形梁

2.12.5米T形梁

8.熨平板的养护

熨平板是用来直接实现摊铺工作的一种装置。

此装置的状态和性能决定了摊铺工作的质量及效率，通过恰当的检修和每日一次的保养，可以提高摊铺质量、工作效率、工作的可靠性及延长熨平板的工作寿命。

8.1日常保养

为了保证熨平板随时能投入工作，每天工作之后都应对下列零部件加以清理：

1.熨平板底板底面，

2.振捣器和前板之间，

3.振捣器和框架之间,

4.压实梁底面，压实梁底面与底板所形成的沟槽（如果配有高脉冲振动压实）。

当摊铺沥青材料时，在当天的工作完成后，振捣梁还处于较热状态时，把前板上的弹簧拉杆松开，拍打前板，使夹在振捣器和前板、振捣器和框架之间的物料落下，或将振捣器处于转动状态，将高脉冲振动压实的工作压力调至5.0Mpa并运转，用喷枪对振捣梁、压实梁、底板等部件进行彻底清理，使摊铺材料不要粘着在以上各工作表面及工作机构，以免下次摊铺时粘着的混合料变硬无法去除而影向摊铺表面质量。

在不影响已经铺好路面质量的情况下，柴油可以作为喷洗剂，其它喷洗剂若对已铺好材料没有危害也可以使用。

如果未进行这些清理，会使运动机构卡死，影响它们的正常运行。

8.2定期保养

1）选用耐高温润滑脂—复合钙基润滑脂ZFG-2（SY1407-75），每14天（63个工作小时）对双振捣驱动轴轴承润滑一次。

对于高速运转的部件不要过分润滑，润滑前应彻底地清理油嘴。

2）检查三角皮带的涨紧程度。

检查皮带时，用大拇指垂直于皮带向下按，皮带可下压12一15mm为合适。

过松或过紧都会造成三角皮带损坏，可通过移动振捣马达来调整。

首次工作约两天后，要进行张力检查，八天后重新检查，接下来约每隔四周检查一次，皮带使用一段时间后会因拉长而变松驰，这时应进行调整。

3）当使用附件加强杆时，在每次施工之前必须检查各联接螺栓是否松动，避免因松动而引起熨平板强度不足甚至损坏。

8.3液压装置的保养

液压装置在进行任何工作时，无论是保养、维修或更换、清洁度都是极端重要的。

液压装置和所有连接元件在拆卸前应彻底清理，拆下放置的管接头应保证清洁，只有这样才能保证随后

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