高大模板专项施工方案.docx
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高大模板专项施工方案
十五附件二（高大模板区域平面示意图）………………………………….41
一工程概况及适用范围
1.1本专项施工方案适用于福州220kV鹤林变电站工程的高大模板支撑安装、拆除工作，其它模板支撑搭设参照该方案进行。
1.2福州220kV鹤林变电站位为户内布置，靠近规划路，站区围墙内用地面积为9561m2，总建筑面积为8626m2。
主体结构为框架结构，地下一层，地上二层。
本方案是针对220kV区域F轴~G轴模板高度为12.9m、12.3m；110kV区域E轴~F轴模板高度为12.348、12.9m；以及主变区域A轴~C轴，模板高度为10.9m、11.667m，模板支撑高度均超过8m，属于高大模板安装，采用落地式钢管架做模板支撑架，编制高大模板支撑特殊施工方案。
本方案拟采用Φ48×3.25钢管架支撑体系。
具体做法和尺寸见附图。
1.3工程主要参建单位：
建设单位：
国网福州供电公司
监理单位：
福建和盛工程管理有限责任公司
设计单位：
永福工程顾问有限公司
施工单位：
福建省亿力电力建设有限公司
建设地点：
福建省福州市鹤林片区谭下村
二编制依据
2.1福州220kV鹤林变电站工程变电综合楼工程施工设计图纸；
2.2《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）》Q/GDW665-2011；
2.3《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008；
2.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW－2008；
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
2.7《变电站工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》（Q/GDW274-2009）；
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.10《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（2014年版）
2.11《国家电网公司关于印发《国家电网公司基建管理通则》等27项通用制度的通知》国家电网企管〔2015〕221号；
2.12创优质量通病文件（2014）
2.13《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》；
2.14《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》（变电部分2013版）；
2.15《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉》建质[2009]87；
2.16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2.17《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》建质[2009]254号；
2.18变电综合楼建筑、结构施工图交底及会审纪要及设计院的回复资料；
2.19福州220kV鹤林变电站工程高大模施工方案专家论证意见；
三作业流程
3.1梁模板施工
工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
3.2楼板模板施工
工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
3.3模板的拆除
拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板
四工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1作业准备
4.1.1施工进度计划及人员配备计划
综合楼模板支撑搭设计划开工时间为2015年6月20日，施工工期为3个月。
模板支撑工程拟投入管理服务人员5人，建筑工人38人。
工序名称
工作人数
负责人
监护人
定位放线
3
刘光伟
余仁桂
开挖
1
刘光伟
林杰
模板安装及拆除
26
张维军
余仁桂
钢管搭设
4
张仕洪
余仁桂
安全管理人员及特种作业人员配备:
姓名
岗位（工种）
证件名称
证件编号
有效期
林杰
专职安全员
安全生产C证
闽建安C（2012）1003943
2016.10.28
陈涛
架子工
建筑架子工
闽A022*********
2020.05.03
斐运凡
架子工
建筑架子工
闽A022*********
2020.05.03
陈品
架子工
建筑架子工
闽A022*********
2020.05.03
陈起南
架子工
建筑架子工
闽A022*********
2020.05.03
4.1.2材料准备
序号
材料及要求
1
钢管采用Φ48×3.25mm钢管架，钢管、扣件材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
扣件盈进行必要试验，严禁使用弯曲、有缺陷的钢管。
2
可调U形支托，支托材性应符合现行规定要求，顶托承载力设计应超过4T。
3
模板均采用表面平整、加工精密1830mm×915mm×18mm规格木胶合板预制。
方木采用40mm×80mm。
4.1.3主要工器具及仪器准备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
ET200
台
1
2
水平仪
DS3-A
台
1
3
小型土方打夯机
YHC90-2
台
1
4
电焊机
ZX7200T
台
1
5
锤子
重量0.25、0.5Kg
把
各10
6
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
把
各6
7
圆盘锯
MJ-106
把
2
8
平刨
MB-503
个
2
9
活动扳手
最大开口宽65mm
个
6
10
手电钻
钻头直径12~20mm
个
2
11
钢丝钳
长150、175mm
个
5
12
砂轮切割机
配套
个
1
13
水平尺
长450、500、550mm
把
各4
14
钢卷尺
5米和20、50米
把
各3
15
直尺
2~3米
把
2
16
靠尺
2米
把
2
17
扭力扳手
把
9
4.1.4技术培训及技术交底
模板支撑安装、拆除施工前要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉相关施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
主要施工方法
本方案设计计算书中，梁体模板体系针对GIS室和主变压器室中尺寸为350mm×800mm的梁进行验算设计，楼板模板体系为150mm的楼板进行验算设计。
考虑现场施工的可操作性，针对本工程梁体尺寸的实际情况，将梁体全部根据设计验算的参数进行现场施工。
4.2.1梁模板施工
4.2.1.1根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.2.1.2梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
模板支架立柱顶部应设可调支托。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
所有落地的立柱底部基础平整夯实后浇筑不少于100mm厚的砼垫层，而对落于已浇筑的砼梁、板上时，应保证落点处的原梁、板的模板支撑体系不得拆除且砼强度达到设计强度要求。
立柱底部应设置底座及垫板，并有良好的排水设施。
立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上满设扫地杆。
支撑梁的支架立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
纵横向间距、步距应按规范和方案设置并保证相等或成倍数，严禁跳设或漏设，强调纵横向水平杆应与浇筑的相邻各层须预留的模板支架拉通且至少跨越大于两跨，端部应与可依托的梁、柱等建、构筑物顶紧、顶牢。
受已浇筑的梁、柱等结构影响相关模板支撑杆件拉通的严禁在无采取加强措施时避让。
4.2.1.3剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
应在满堂模板和共享空间模板支架立柱四周外侧及纵横向每隔4跨由下至上设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧。
并在顶部纵横向水平杆及扫地杆处及中间每两步分别设置水平剪刀撑，剪刀撑的端部应与梁、柱等建、构筑物顶紧。
4.2.1.4梁模板安装
（1）支模前自50mm水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
（2）梁模板采用18厚胶合板；龙骨采用Ø48×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
（3）梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
（4）梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
（5）立杆支设后安装顶托，顶托中铺设主次龙骨Ø48×3.6mm双钢管，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设40×80木方次龙骨，次龙骨间距300mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
（6）顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
（7）梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
4.2.2楼板模板施工
4.2.2.1支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
模板支架立柱顶部应设可调支托，U形顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
所有落地的立柱底部基础平整夯实后浇筑不少于100mm厚的砼垫层，而对落于已浇筑的砼梁、板上时，应保证落点处的原梁、板的模板支撑体系不得拆除且砼强度达到设计强度要求。
立柱底部应设置底座及垫板，并有良好的排水设施。
立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上满设扫地杆。
支撑梁的支架立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
纵横向间距、步距应按规范和方案设置并保证相等或成倍数，严禁跳设或漏设，强调纵横向水平杆应与浇筑的相邻各层须预留的模板支架拉通且至少跨越大于两跨，端部应与可依托的梁、柱等建、构筑物顶紧、顶牢。
受已浇筑的梁、柱等结构影响相关模板支撑杆件拉通的严禁在无采取加强措施时避让。
4.2.2.2模板安装：
采用18mm厚木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
为证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.2.2.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
4.2.2.4剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
应在满堂模板和共享空间模板支架立柱四周外侧及纵横向每隔4跨由下至上设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧。
并在顶部纵横向水平杆及扫地杆处及中间每两步分别设置水平剪刀撑，剪刀撑的端部应与梁、柱等建、构筑物顶紧。
水平剪刀撑布置参照上图。
尤其强调每个模板支撑区域应按每两步三跨与可依托的梁、柱等建、构筑物可靠拉结。
4.2.3模板的拆除
4.2.3.1模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
4.2.3.2拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.2.3.3柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
4.2.3.4模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.2.3.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4.2.3.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4.2.4模板的维护及维修
4.2.4.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
4.2.4.2胶合板维修
胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
4.2.5模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
4.2.6混凝土浇筑施工要求
混凝土计划采用商品混凝土，混凝土输送采用47米臂天泵车；考虑到浇筑时混凝土集中荷载太大，为预防钢管支撑架基土变形，主框架梁混凝土分层分跨浇筑，尽量使钢支撑架均衡受载。
商品混凝土连续供应，以保证混凝土天泵车能连续浇灌为准，防止因混凝土浇筑间隔时间太长而形成混凝土施工冷缝。
天泵砼出料口离模板高度不大于250mm，较少砼下落时对模板的冲击力。
砼浇筑顺序为应浇筑柱后浇筑梁板，
砼浇筑顺序为应浇筑柱后浇筑梁板，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
110kVGIS室梁板浇筑时下层的电缆夹层模板支撑严禁拆除，待GIS室砼浇筑完成方可拆除。
4.3模板支撑系统验算按110kVGIS室为例
110kVGIS室层高9.5m,梁截面尺寸各不相同，在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算。
即计算书楼板支撑体系计算以主变室模板支撑为例，梁体系以GIS室350mm×800mm的梁为例进行计算，其余模板支撑体系搭设各参数参照以上具体数据。
具体计算书详见附件。
五检查、验收及应急预案
5.1材料进场检验及验收：
施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部有产品标识及产品质量合格证。
重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
5.2支撑体系搭设过程检查
5.2.1搭设时每层进行一次检查与验收。
5.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
5.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
5.2.4模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。
5.3支撑体系验收内容
5.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
5.3.2立杆上的扣件是否上紧牢固。
5.3.3立杆、拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
5.4模板安装验收
5.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
5.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。
5.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
5.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
5.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
六应急预案
6.1支撑体系坍塌应急预案
6.1.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。
采取控制措施：
●立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。
●封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
●立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
●立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
6.1.2工程项目部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施：
●立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。
●依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。
●项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技术交底。
●项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。
6.1.3具体人员分工：
现场指挥
灾害
应急措施
应急资源配置
善后工作
项目经理：
宋立武
现场土建负责人：
黄祥根
支撑体系坍塌
险情评
估及应
急处置
项目临电负责人杨磊紧急切断现场电源。
技术总结提高
项目安全负责人林杰组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
当确定有人被埋时，拨打119电话，请求救援。
由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。
由事先成立的抢险队负责实施抢险。
项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。
人员抢救
项目现场负责人黄秀光负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。
黄兴渊负责安排车辆及财务支持。
事故现场保护
后勤保障
黄兴渊负责抢险队伍的生活后勤保障。
黄兴渊负责抢险物资的供应。
6.2雨天施工应急预案
在一层结构梁板混凝土未浇筑完毕以前，应防止雨水冲淋、浸泡基土，尽量减少或避免基土变形，项目部设专人跟踪监控气象预测预报，在混凝土未施工完毕前随时掌握天气变化情况，特别在雷阵雨突然袭击之际更应注意，采取措施如下：
基土上垫300—500mm厚砖渣，碾压密实，再满铺50厚石屑一层以隔离土层，增加透水性；预定好彩条布供应商，组织好货源，如遇下雨天气，采取表层铺盖彩条布，防止或减少雨水冲刷基土；雨天过后，急时检查基土变形情况，检查钢管支架端部是否受力、是否有间隙等，并用木楔超紧，确保所有立杆均衡受力；预备一批液压千斤顶，在出现应急情况时备用。
6.3施工用电及防火应急预案
为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个现场施工人员懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定施工用电及防火应急预案。
火灾事故应急救援的总目标是通过有效的应急救援行动，尽可能地降低事故的后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。
6.3.1火灾事故应急救援的基本任务有以下几个方面：
6.3.1.1立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。
由于重大故事发生突然、扩散
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