厂房大门质量问题分析.docx
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厂房大门质量问题分析
厂房大门质量问题
一、大门门樘：
1、存在问题现状：
（1）大门的门框柱为 200mm 宽 C 型钢对拼成型，但对拼焊缝长度为 1cm 左右，间距 600mm
左右，存在焊缝长度不够，间距过大的问题
（2）门框柱与上口横梁 C 型钢焊接不牢，使柱与梁的整体性不好。
（3）门框柱与两侧的钢柱无可靠拉接，
以上问题造成门樘柱框钢度不够，需加强焊接，使其形成一个整体。
横向 C 型钢与门柱 C
型钢联接处，仅为点
焊，造成两侧无可靠
联接
对拼的 C 型钢，仅为点焊，
间距远，使得整体性差
横向 C 型钢与门柱 C
型钢联接处，仅为点
焊
2、处理措施：
（1）大门的门框柱为 200mm 宽 C 型钢对拼焊缝补焊，焊缝长度 5~6cm,焊缝间距 300mm。
（2）补焊门樘柱与上口横梁的焊缝，通上满焊。
（3）在门樘柱两侧增加横向矩管，通过矩管将门樘柱与钢结构柱联成一个整体，矩管采用
100*100*4。
二、大门门扇问题：
1、存在问题现状：
（1）门扇锚钉脱落
（2）门轴安装粗糙，不美观
（3）目测怀疑门扇有变形
（4）个别铁皮破损
（5）门扇矩形钢有变形损坏
（6）铁皮锚钉接头左右扇不对称
（7）门把手安装位置靠门缝太近，不方便开启操作。
接头左右扇不对称
返工后的遗留件，没
有割除，影响美观
门轴安装粗糙，不美观
门轴安装粗糙，焊缝不
打磨处理，使用的配件
尺寸不一致，没有按图
集要求施工，不美观。
大门拉手安装高低
不一致，
大门拉手距离过近，
影响开启操作，
锚钉脱落
柜型钢破损：
第一次错误安装
门轴时，因门大重，使该处受
力过大直接拉坏
锚钉脱落
2、处理措施：
（1）将门拆除，将门樘柱上的原铁件割除，并打磨
（2）另行制作新的门轴及安装配件，重新安装
（3）检查门扇是否变形，有变形的，根据实际校正、加固。
（4）破损的铁皮、矩型钢换掉。
（5）门把手割除，重新安装，满足开启方便。
三、大门处理后情况：
门拉手处，增加一个立杆，
新门增加了斜
撑，可以有效
防止变形
门扇上设置了两道立柱，门轴与两
立柱均焊接，使门扇的重量很好的
传递至门轴上，同时不会因重量大，
焊接处受力过大，损坏门扇骨架立
柱，造成门扇变形
上下门轴处，在门樘柱上增
加一块钢板 10mm 厚，底部
钢板长至柱脚，再将门轴座
焊在钢板上，整体性好，
门扇上设置了两道立柱，门轴与两
立柱均焊接，使门扇的重量很好的
传递至门轴上，同时不会因重量大，
焊接处受力过大，损坏门扇骨架立
柱，造成门扇变形
新门扇骨架四角采用 45 度
角拼接，焊纹匀均饱满；
旧门采用 90 度角拼接，同
时焊缝质量差，这是门扇
变形的原因之一。
新门扇采用矩
管厚度 4mm 左
右
旧门扇采用矩管厚度 2mm 左
右，这是旧门扇变形的主要原
因之一，门扇骨架材料厚度不
够，使其钢度不够，而门扇有
4m 高，自重就使其变形、焊
接处破坏。
门栓采用圆钢、钢管重新
制作
两扇门的拉手距离增大，
便于门开关操作
新门轴的外观较好，
焊缝处均打磨光滑。
焊接处的焊缝质量好，焊
工的水平较高，原旧门的
焊缝质量差，这也是影响
质量重要的原因之一。
四、大门质量问题返工的主要原因：
1、 大门为分包制作，在制作过程中，项目部以包代管，没有提供技术指导及质量监督。
2、 大门的设计方案存在严重缺陷，门扇骨架设计无斜撑，门轴、门把手等处不设加强骨架，
门轴最先选用合页式，没有选钢大门专用座式门轴。
项目的技术人员经验不足，同时没
有认真对待，没有参考相应的国标钢大门图集审查设计方案。
3、 分包制作门扇所使用材料不合格，厚度太薄，导致门骨架自身刚度不够变形
4、 分包制作焊接水平差，同时偷工，焊缝多数不合格
5、 分包的制作不精细，细节处理粗糙，如门轴的制作
五、责任分析：
1、 项目经理要承担管理责任。
2、 项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严的责任。
3、 施工工长要承担对分包使用的材料、制作质量检查监督不到位的管理责任。
4、 分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料，要承担主要的质量责任。
六、总结：
本项目大门基本上要返工重新做，直接经济损失约在 4~6 万元，属于较严重的质量问题。
按照公司质量管理的相关规定，项目部的主要责任人及分包应受相应的经济处罚。
请公司的工程技术、施工管理人员，在今后的工作中引以为戒，吸取教训，避免因类似
的原因，引发质量问题，给公司及个人带来经济损失及负面的社会影响。
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