大型施工机械维护保养规范.docx
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大型施工机械维护保养规范
大型施工机械
维护保养规范
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批准：
目 录
1、龙门式起重机维护保养规范
2、扳起式塔式起重机维护保养规范
3、附着式塔式起重机维护保养规范
4、7150、SC2500履带吊维护保养
5、M999型履带式起重机维护保养规范
6、LR1400/2型履带式起重机维护保养规范
7、轮胎式吊车维护保养规范
8、液压提升装置维护保养规范
9、施工升降机维护保养规范
10、大流量滤油机维护保养规范
11、柴油发电机维护保养规范
龙门式起重机维护保养规范
龙门起重机的保养与润滑是保证机械正常运转，延长使用寿命、提高作业效率和确保安全生产的重要措施。
龙门起重机的保养分为：
日常保养、一级保养、二级保养和三级保养等。
日
常
保
养
每
日
一
次
清扫司机室及机身上的灰尘和油污
检查制动器间隙是否合适，工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好
检查连轴节上联接螺栓是否紧固
检查电铃，各安全装置是否灵敏可靠
检查制动带及钢丝绳磨损情况
检查制动器的触头是否密切贴合
吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得松动
每周一次
各转动件加注润滑油
一级保养
每月
一次
给滚动轴承加油。
注意润滑脂必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不得混用
检查所有电气设备的绝缘情况
检查保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺栓是否紧固
检查减速器的油量及润滑情况
二级保养
半年
一次
除以上内容外，尚应检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定情况，并涂抹钢丝绳润滑脂
三级
保养
每年
一次
认真仔细进行上述保养内容，对已损件进行修理或更换
检查变速箱油质，排泄沉淀物，并更换润滑油，目视检查各部齿轮的啮合情况及轴等工作情况
扳起式塔式起重机维护保养规范
经常性的检查
每日
检查
起重机正常工作的技术性能
所有的安全防护措施
每周
检查
撑杆的工作性能
吊钩、吊钩螺母及防松装置
制动器性能及零件的磨损情况
每月
检查
钢丝绳磨损和尾端的固定情况
行走机构轴套及滑轮轴承的润滑、磨损情况
捆绑绳及辅助吊具等
定
期
检
查
三个月
一次
金属结构的变形、裂纹、腐蚀情况及焊缝、螺栓、拉索及其固接情况
主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况
安全保护、指示和撑杆等的可靠性和精度
拆卸后
安装前
的维护
保养
连接板的清点，所差数量应及时补充
结构的变形应该及时校正，恢复正常使用，便于安装
丢失的任何部件应该及时补充，以不影响施工为准则
各卷扬机推举器应该及时更换液压油
检查行走机构，该更换的要更换，该保养加油的应加油
电气线路的检查、维修；老化、破损的电气元件的更换
重新对塔吊进行粉刷油漆，以保证其不被腐蚀、锈蚀
整体检查，以便服务新的工程
各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油。
表中采用的油品编码如下：
（1）钙基润滑脂2G-3
（2）机械油HJ-2030
（3）减速器润滑脂00#（天津汉沽石油化学厂）
（4）工业齿轮油150#
（5）二硫化钼锂润滑脂2
（6）石墨钙基润滑脂ZG-5
（7）#4号高温润滑脂ZN6-4
根据季节和环境条件变化及时更换油品牌号
润滑方法采用以下代号：
C填充G灌注X油杯旋入T涂注D滴注
Y压注R加热刷涂
加油周期代号
D每天一次W1每周一次W2每周检查，按需加油
M每月一次3M三个月一次6M六个月一次
Y一年一次Z装拆时
主臂撑杆液压系统一般用20#机械油。
当环境温度较低时，可换用航空液压油。
行走机构的液力偶合器用6#液力传动油或22#汽轮机油。
各液压推杆制动器的油缸用20#机械油。
序号
润滑部位
点数
油品
方法
周期
备注
1
各电动机轴承
21╳2
1
C
Y
主、副起重绞车
2
减速器
2╳1
3
G
W2
每两年更换
3
花键联接
2╳1
2
D
D
4
卷筒轴滚动轴承
2╳2
1
X
M
5
起重钢丝绳
2╳1
6
R
6M
6
涡流制动器滚动轴承
2╳1
7
C
6M
7
制动器铰点
3╳11
2
D
M
行走机构
8
行走轮滑动轴衬
4╳12
1
X
6M
9
中间齿轮滑动轴衬
4╳4
1
X
6M
10
主动台车开式齿轮副
4╳6
6
T
M
11
主动台车滚动轴承
4╳5
1
C
Y
12
减速器
4╳2
3
G
W2
每两年更换
13
各平衡铰轴
4╳14
2
D
3M
14
制动器铰轴
8╳11
2
D
M
15
万向节叉头轴
4╳16
2
Y
D
16
万向节花键联接
4╳4
2
D
W1
17
夹轨器螺旋副
4╳2
1
T
3M
18
夹轨器夹钳铰点
4╳8
1
D
M
19
夹轨器滑动副
4╳8
1
D
M
回转支承
20
轨道面
1
6
T
M
21
滚子轴衬
80
2
D
6M
22
中心枢轴球面轴承
1
5
T
Z
23
中心枢轴滑动轴承
1
1
X
3M
24
中心枢轴推力轴承
1
1
X
3M
回转驱动机构
25
销齿传动副
1
6
T
M
26
输出轴轴承
2╳2
1
C
大修
27
手刹车螺纹副
2╳1
1
T
3M
28
制动器铰点
2╳8
2
D
M
29
制动泵杠杆铰点
4
2
D
M
30
减速器
2
4
G
W2
每两年更换
31
极限力矩联轴节摩擦副
2╳2
1
X
M
32
极限力矩联轴节花键联接
2╳1
2
D
M
副臂变幅绞车
33
制动器杠杆铰点
2╳11
2
D
M
34
减速器
1
3
G
W2
每两年更换
35
齿轮联轴节
1
5
T
6M
36
卷筒轴滚动轴承支座
1
1
X
M
37
钢丝绳
1
6
R
6M
主臂变幅（搬起）绞车
38
制动器杠杆铰点
2╳11
2
D
M
39
减速器
1
3
G
W2
每两年更换
40
开式齿轮副
2
6
T
W1
41
滚动轴承支座
6
1
X
M
42
钢丝绳
1
6
R
6M
43
导向滑轮滑动轴承
2
2
Y
D
主变幅（搬起）定滑轮
44
定滑轮滚动轴承
14
1
Y
6M
45
转臂滑轮衬套
2
2
D
3M
46
平衡滑轮拉板铰点
4
2
D
3M
47
平衡滑轮滚动轴承
1
1
Y
6M
主臂
48
主臂工作头部滑轮滚动轴承
9
1
Y
6M
49
塔式工作头部铰点
6
5
T
Z
50
前段改向滑轮滚动轴承
1
1
Y
6M
51
根部铰点及拉索各铰点
4
5
T
Z
52
主撑臂撑杆铰点
2
5
T
Z
副臂
53
头部滑轮滚动轴承
6
1
Y
6M
54
搬起滚轮滑动轴承
2
2
D
Z
55
拉索铰点
2
5
T
Z
56
副撑臂铰点
2
5
T
Z
57
副臂撑杆重锤铰点
2
5
T
Z
58
副臂撑杆导向筒内腔
2
5
T
Z
59
副臂撑杆碟形弹簧表面
2
5
T
Z
60
根部铰点
2
5
Y
6M
主撑臂
61
副臂变幅滑轮滚动轴承
6
1
Y
6M
62
起重导向滑轮滚动轴承
1
1
Y
6M
63
主撑臂撑杆铰点
2
5
T
Z
64
托绳轮滑动轴承
6
2
D
Z
65
副臂拉索铰点
2
5
T
Z
副撑臂
66
副臂变幅滑轮滚动轴承
6
1
Y
6M
67
起重导向滑轮滚动轴承
1
1
Y
6M
68
托绳轮滑动轴承
6
2
D
Z
69
副臂拉索铰点
2
5
T
Z
主臂撑杆
70
铰支座
2
2
D
W1
71
滚轮滑动轴承
2
2
Y
W1
72
滚轮外表面
2
5
T
M
73
联轴节滑块表面（油泵）
1
5
T
Z
搬起架
74
根部铰点
2
5
T
Z
75
滑轮滚动轴承
16
1
Y
6M
76
撑杆托滚滑动轴承
2
1
C
Y
77
搬起拉索及平衡装置铰点
7
5
T
Z
幅度检测装置
78
摆动轴滚动轴承
2
1
C
Y
起升高度限制器
79
滑块表面
2╳1
1
T
Y
中心导电装置
80
联接管滑动轴承
2
1
T
Z
81
触点臂铰点
36
2
D
6M
82
上转盘滚动轴承
1
1
C
Z
83
下转盘与座圈接触面
1
1
T
Z
电缆绞盘
84
减速器
1
3
G
W2
每两年更换
85
链传动副
2
5
T
M
86
卷筒支座滚动轴承
2
1
Y
3M
87
触点臂铰点
6
2
D
6M
吊钩
88
滑轮滚动轴承
16
2
Y
6M
89
推力轴承
3
2
C
Y
主撑臂撑杆
90
撑杆蝶簧导向杆表面
2
5
T
Z
91
撑杆左右螺杆、套筒内
2
5
T
Z
回转反轮装置
92
滚轮内轴承
24
1
Y
3M
93
关节轴承
12
5
T
Z
94
大小均衡梁滑动轴承
6
5
Y
3M
附着式塔式起重机维护保养规范
1、金属结构的维护保养
①在运输过程中，应正确搁置，防止结构件变形或因碰撞造成损坏，如发现有变形损坏必须在安装前修复；
②在使用期间，经常检查结构连接螺栓是否松动，焊接有否裂缝，构件有否永久变形等情况。
每15天检查一次塔身连接抱瓦、螺钉是否松动、抱瓦是否有裂纹等异常。
2、机构设备维护保养
①各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面上不得有油污铁锈等；
②各机构减速箱、外啮合齿轮、轴承等润滑点以及液压顶升系统均按润滑表要求进行加油，换油时要清除箱内铁屑等杂质，加油时要注意油质洁净和充盈程度；
③要经常注意检查各部钢丝绳有无断丝、松股和磨损情况，如超过有关钢丝绳报废标准，必须立即更换。
要经常检查钢丝绳固结情况，不得有松动、滑移现象。
④经常检查各机构运转是否正常，如发现不正常的噪音、发热等故障，必须及时排除。
3、液压顶升系统维护保养
①溢流阀的压力调整后，不得随意更动。
每次进行顶升作业前，应用压力表检测起溢流压力是否正常；
②顶升前应检查各部位管接头是否正常，不得有漏油现象；
③顶升前应检查滤油器有无堵塞，必要时清洗或更换；
④油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应即使检修；
⑤系统采用N46号抗磨液压油，定期加油更换和清洗油箱；
⑥在冬季启动油泵前，应先打开电加热器对液压油预热，待油温上升后再启动进行顶升作业。
4、各机构及仪表的调整
4.1风速仪应调整到瞬时风速达16m/s时发出警报信号。
4.2各机构制动器闸瓦与制动轮之间的间隙应均匀，并调整在0.6—1mm之间。
4.3液压顶升系统溢流阀调整在低压8Mpa进行溢流，调整轴向柱塞泵的流量，使顶升速度为0.4m/分。
5、润滑
5.1主起升、副起升、回转减速机的润滑油
减速机采用浸油润滑。
出厂用润滑油牌号：
壳牌齿轮油施倍力ASAE90（SHELLSPIRAXASAE90）
润滑油注入量见减速机铭牌或说明书中标出的油量为准。
5.2主起升、副起升、回转和变幅机构轴承的润滑
减速机输出轴大轴承为油脂润滑。
出厂用润滑脂牌号：
壳牌爱万力EPLF2（SHELLALVANIAEPLF2）也可使用ZOLLERN公司产品说明书推荐的其他润滑指。
5.3主起升、副起升、回转机构的润滑周期
润滑油检查：
每周
润滑油更换周期首次为200个工作小时，以后每1000个工作小时换一次油，至少每年换油一次。
也可使用ZOLLERN公司产品说明书推荐的其他润滑油。
5.4变幅机构减速器润滑油
变幅机构减速机润滑油采用150号中级压齿轮油。
序号
部件名称
润滑油牌号
润滑油量（L）
1
主钩减速机主端
施倍力ASAE90
16
2
主钩减速机副端
施倍力ASAE90
3
3
副钩减速机
施倍力ASAE90
6
4
回转减速机
施倍力ASAE90
23*2
5
变幅减速机
150号中级压齿轮油
120
5.5液压系统的工作介质
1液压顶升系统采用N46抗磨液压油。
2各液压制动器的油缸用N22 机械油（GB443）
5.6其他部位润滑见润滑表
润滑表
序号
润滑部位
润滑方法
润滑材料
润滑周期
1
各电动机轴承
装入轴承腔内
钙基润滑脂ZG-3
一年
2
制动器各转动环节
油壶注入
机械油N68
一周
3
所有钢丝绳
涂覆表面
石墨钙基润滑脂ZG-3
2—3个月
4
各滑轮轴承
油枪注入
锂基润滑脂
（3号）
2—3个月
5
回转支撑轴承
油枪注入
石墨钙基润滑脂ZG-5
一周
6
回转开式齿轮副
涂抹齿面
钙基润滑脂ZG-3
一周
7
起重臂根铰轴承
油枪注入
钙基润滑脂ZG-3
一周
8
中央集电器轴承
油枪注入
钙基润滑脂ZG-3
装拆时
9
起重臂撑杆碟簧与导向杆接触面及套筒内
涂抹
锂基润滑脂
（3号）
装拆时
7150、SC2500履带式起重机维护保养规范
序
号
加油点
品种
点数
间隔（小时）
10
50
250
500
1000
1
燃油箱
轻油
1
需要时加油，根据需要对水
2
软管
全点
肉眼检查
3
目油过滤器
1
C
D
4
储气罐
氮气
1
检查气压
5
卷筒4液压马达减速齿轮
齿轮油
1
A
D
6
卷筒4齿轮箱
齿轮油
A
D
7
控制阀
全点
检查是否漏油
8
管路过滤器
1
C
D
9
卷筒2齿轮箱
齿轮油
1
A
D
10
卷筒1齿轮箱
齿轮油
1
A
D
11
卷筒锁
3
12
控制杆
全点
13
卷筒控制踏板
3
A
检查踏板行程
14
回转轴承
4
B
检查螺栓
15
旋转减速齿轮
3
A
D
16
旋转齿轮
1
A
D
17
保险丝
全点
检查是否熔断
18
蓄电池
蒸馏水
2
A
19
水管
冷水
1
A
D
20
散热器
冷水
1
D
21
发动机
发动机油
1
A
B
D
22
卷筒制动闸1
1
检查和调节
23
离合器
全点
检查和调节
24
泵驱动齿轮箱
齿轮油
1
A
D
25
卷筒2制动闸
1
检查和调节
26
液压油箱
液压油
1
A
每1500小时换一次油
A：
检查和加油B：
油脂润滑C：
初次换油
D：
换油、油脂或冷却剂或更换零件
M999型履带式起重机维护保养规范
每
8
小
时
或
每
日
序号
说明
需要维护项目
1
发动机
根据发动机手册进行维护
2
润滑脂泵箱
检查液面高度并按需要加注
3
转盘轴承润滑脂
将润滑脂加入涂抹口
4
液压油箱观测计
检查液面高度
5
液压油箱加油盖
将液压油加注到正确液面高度
6
燃油箱加油盖
将燃油加注到正确液面高度
7
液压油箱抽油网
清洁
8
液压油箱排油阀
排水
9
散热器加液盖
将冷却剂加注到正确液面高度
10
泵传动加注口塞
将齿轮油加注到正确的液面高度
11
泵传动观测计
检查液面高度，润滑油应位于1/2处
12
液压过滤器元件
在每个换油周期时更换组件
13
环型齿轮
检查是否正确润滑
14
空气净化器
指示时更换元件
15
吊臂铰链销钉
每个润滑一次
16
桅杆铰链销钉
每个润滑一次
17
导缆孔滑轮销钉
在一个涂抹口注入润滑脂
18
导缆孔铰链销钉
在一个涂抹口注入润滑脂
每操作40小时或每周
序号
说明
需要维护项目
1
回转轴承
润滑脂
2
泵传动通气阀
清洁每个通气阀
3
绞车齿轮通气阀
清洁每个通气阀
4
转动齿轮通气阀
清洁每个通气阀
5
负荷滚筒通气阀
清洁每个通气阀
6
棘轮和棘爪
将开口齿轮油涂抹到滑动面
7
液压油箱通气阀
清洁每个通气阀
8
电池
检查电解质水平
9
履带齿轮通气阀
清洁每个通气阀
10
吊臂绞车导向滑轮
润滑脂
11
底部导向滑轮
润滑脂
12
顶部导向滑轮
每个润滑一次
13
顶部导向滚轮
每个润滑一次
14
下吊臂端点滑轮
每个润滑一次
15
滑车索连接件
每个润滑一次
16
上吊臂端点滑轮
每个润滑一次
17
万向固定接合
每个润滑一次
18
负荷组滑轮
每个润滑一次
19
耳轴轴承
润滑脂
20
吊钩转环
润滑脂
21
铁球转环
润滑脂
22
吊臂端点滑轮
润滑脂
23
副臂撑臂滑轮
润滑脂
24
安全索油位塞
检查水平安全索的液面高度
25
安全索加油口塞
将负荷齿轮油加注到正确液面高度
26
安全索齿轮
润滑脂
27
上吊臂端点滚轮
每个润滑一次
28
吊臂端点滚轮
每个润滑一次
29
尽头连接杆
润滑脂
最初200小时操作后
序号
说明
需要维护项目
1
吊臂绞车齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
2
吊臂绞车和负荷制动器排泄
排泄并用齿轮油重新加注
3
吊臂绞车齿轮排气塞
在排空吊臂绞车制动器时打开排气口
4
负荷滚筒齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
5
转动齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
6
履带输出齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
7
履带输入齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
8
泵传动排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
每
操
作200
小
时
或
每
月
序号
说明
需要维护项目
1
吊臂绞车油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
2
吊臂绞车加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
3
负荷滚筒齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
4
负荷滚筒齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
5
转动齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
6
转动齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
7
履带输出齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
8
履带输入齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
9
履带输入齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
10
吊臂绞车轴颈轴承
润滑脂
11
履带输入齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
12
履带输出齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
13
车体起重器润滑油涂抹口
每个润滑一次
14
发动机离合器杆和轴承
每个润滑一次
15
负荷滚筒轴承
每个润滑一次
16
前履带滚轮
为每个履带添加润滑脂
17
中间履带滚轮
为每个履带添加润滑脂
18
驾驶室支撑润滑脂涂抹口
润滑脂
19
转动齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
20
转动齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
21
履带制动器油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
22
履带制动器加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
23
负荷滚筒齿轮油位塞
检查液面高度是否在油位塞开口处
24
负荷滚筒齿轮加油口塞
将齿轮油加注到正确液面高度
25
吊臂棘轮和棘爪
每个涂抹口注入1/2股润滑油
26
桅杆辅助销钉
每个润滑一次
每操作1000小时或每半年
序号
说明
需要维护项目
1
履带传动轴
每个涂抹口注入润滑脂
2
转动齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
3
负荷滚筒齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
4
履带制动器排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
5
履带输出齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
6
履带输入齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
7
散热器排泄阀
排泄并重新加注冷却剂
8
液压箱排泄阀
排泄并用齿轮油重新加注
9
液压箱过滤器
清洁
10
泵传动排泄塞
排泄并用液压油重新加注
11
离合器脱离杆
润滑脂
12
吊臂绞车齿轮排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
13
吊臂绞车和负荷滚筒排泄塞
排泄并用齿轮油重新加注
LR1400/2型履带式起重机维护保养规范
日常维护在大型机械的保养中起到关键、不可替代作用。
日
常
维
护
维护内容
检查油位，检查防冻液水位
观察保养指示器
检查液压系统密封
检查自动变速箱油位、油压、工作温度
检查动力变速箱油位
检查分动箱密封性能
检查驱动轴和轴承托架的密封
检查脚制动和手制动功能
检查刹车系统工作压力
检查司机室电枢的功能
检查发动机刹车、减速器的作用
每
周
维
护
维护内
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