UF RO EDI设计资料讲解.docx
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UFROEDI设计资料讲解
UF+RO+EDI纯水系统设计与说明
一、预处理
1、絮凝加药：
PAC是长链的高分子聚物，在水中可形成带电荷的Alx（OH）Y3X-Y长链多功能基因，具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物，有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤后将其除去。
为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx（OH）Y3X-Y基因表面吸附的机会，加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合，因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。
（向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：
在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
）
2、双介质过滤器
双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证其出水SDI（污染指数）≤4。
特性：
能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。
具有独特的均匀布水方式，使过滤器达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
根据反渗透产水量要求，系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器，滤料为烟煤和石英砂。
其中5用1备，每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。
当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将备用设备投入运行。
3、反洗水泵
其作用是为过滤器的反洗提供充足的水量。
过滤器的反洗强度一般为10～15L/m2.s，水量较大，但所需的扬程低。
反洗水泵设置2台（一用一备），出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。
4、罗茨风机
向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机,出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。
5、还原剂（NaHSO3）加药系统
该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。
因为反渗透膜对余氯十分敏感，总累积受力仅为1000ppm·h，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。
NaHSO3加药装置主要包括以下几方面的内容：
1）加药计量泵2台（一用一备）；
2）搅拌溶解箱1台；
3）搅拌器1台；
4）溶液箱1台
（备注：
超滤系统叙述在后）
二、一级反渗透本体系统
本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。
它包括下列单元设备：
◆阻垢剂加药装置
◆5μ保安过滤器
◆高压泵
◆反渗透本体装置
◆清洗系统
1、阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
判断结垢的标准是：
1）对于碳酸盐垢朗格利尔（LSI）为基准：
当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢；
2）对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
2、5μ保安过滤器
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件，造成大量漏盐情况，同时划伤高压泵的叶轮，过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1MPa）时应当更换。
保安过滤器采用不锈钢外壳，滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有寿命长、易更换的特点。
从反渗透系统的运行和操作安全出发，保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。
3、一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。
根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。
根据反渗透的配置，经专用软件计算后，在设计水温为10℃时，要求提供的进水压力不小于1.55MPa。
由于前端系统产水有一定的压力，故此进水压力设定为不小于1.45MPa。
一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h，扬程为1.45MPa的不锈钢高压泵。
4、一级反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
根据系统要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。
采用BW30-365FR膜，每套共138根，分装在23根压力容器内，成15:
8排列，系统回收率不低于75%。
5、反渗透清洗系统
反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况，配置一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到污染。
所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。
它包括一台5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵（100m3/h），一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。
6、脱气塔（除二氧化碳器）、中间水箱
由于反渗透的产水中CO2的含量较高，会影响后级系统的工作效率。
在中间水箱上设置一套除CO2装置，配套脱碳风机，它能有效的去除水中的二氧化碳气体，提高后级系统的工作效率和周期。
本系统共设置两套除二氧化碳装置。
反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱，其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动，并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。
本系统设置两台15m3的中间水箱。
三、二级反渗透系统
二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置，仪表控制等组成。
在二级反渗透前加入NaOH，调节PH值，提高系统脱盐率。
1、二级高压泵
二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
每列反渗透膜组设置两台高压泵（变频），材质为不锈钢，流量55m3/h，扬程1.4MPa。
2、二级反渗透膜组
采用BW30LE-440膜组，每套共66根，分装在11根压力容器内，成6:
3:
2排列，系统回收率90%。
3、清洗系统
清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。
4、二级反渗透产生箱及EDI给水泵
系统设置一台100m3二级反渗透水箱，用以贮存该二级反渗透系统产水。
设置三台EDI给水泵，流量90m3，扬程0.5MPa。
四、EDI系统
本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统，每套系统由24块LXM30X模块组成，自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。
1、EDI模块（LXM30X）描述
LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置，从而使树脂能够连续地再生。
离子交换树脂放在阳阴膜之间，可以除去水中的杂质离子。
由于阴、阳膜具有选择性，从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。
在直流电的作用下，水电解产生的H＋与OH－分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。
五、辅助系统
1、除盐水箱及除盐水泵
EDI系统产水直接注入除盐水箱（2X3000吨）中贮存。
由一台除盐水泵（Q=400m3/h,H=40m）和两台除盐水泵（Q=130m3/h,H=40m）给机组供水。
2、过滤器
2.2控制：
自动
2.3运行流量：
80m3/h
2.4反洗流量：
240m3/h
2.5容器内直径：
φ3200
2.6最大操作压力：
0.6MPa
2.7最小操作压力：
0.3MPa
2.8运行接口规格：
进水口：
DN150
正排水口：
DN150
出水口：
DN150
进气口：
DN150
反冲洗进口：
DN250
排气口：
DN40
反冲洗出口：
DN250
2.9填料分配：
层数
名 称
层 高
1
粗砂 1.0～2.0mm
100mm
2
石英砂 0.45～0.60mm
800mm
3
无烟煤 0.8～1.2mm
300mm
过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。
六、超滤系统
1、超滤（UF）技术概述：
超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：
以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
NORITXIGA超滤膜的孔径为25～30nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
超滤工艺流程：
2、超滤的技术优点：
A〕 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<2。
B〕 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
C〕 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
D〕 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
E〕 大大节省占地面积。
3、超滤装置的特性：
超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为1.5m，外径200mm。
有效过滤面积为40m2，截留分子量为150,000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（往往15-30min），就需要停止过滤操作，进行反冲洗（BW），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强反洗（CEB），以增强反洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。
人工化学清洗：
提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：
A〕机械强度好。
B〕 抗污染能力强。
C〕 透水性强
D〕耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。
4、流程说明：
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时（1个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（BW）。
超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
5、设备说明：
5.1、超滤进水条件：
总悬浮固物量≤25ppm
颗粒粒度≤75μm
水温：
10-30℃，要求尽量控制水温15-23℃。
不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。
不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。
5.2、膜组件性能参数：
膜材料：
PES+PVP共混（聚醚砜+聚维酮）
切割分子量：
150000Daton
外壳材质：
PVA（聚乙烯醇）
密封材料：
环氧树脂
纤维支撑外壳：
ABS（工程塑料）
纤维尺寸（内径）:
0.8mm
组件尺寸（外径/长度）：
8”组件（φ200X1500mm）
有效膜面积（按纤维内径计）：
40m2
5.3、超滤装置技术参数：
超滤装置数量：
2套
◆控制：
自动
◆结构型式：
水平（13根膜组件并联/套，共52支膜元件）
◆过滤方式：
内压式
◆操作方式：
死端过滤
◆预过滤：
75μm保安过滤器
◆产水流量：
2X145m3/h
◆反洗流量：
520m3/h
◆CEB投药流量：
260m3/h（加药时的反洗流量）
◆PH值范围：
2～13
◆最大操作压力：
0.3Mpa，一般应控制在0.16Mpa之内。
◆最大反洗压差：
0.25Mpa，一般应控制在0.2Mpa之内。
◆运行压差（TMP）：
≤0.1Mpa，一般应控制在0.08Mpa之内。
5.4、超滤装置反洗操作参数：
5.4.1、正常反洗（BW）：
BW周期（运行时间）：
30min（BW周期可根据超滤运行状况，在25-30min内选择，30min优先，当出现一个周期内TMP快速上升的状况时，应修改至25min）。
反洗时间：
40~70sec。
5.4.2、化学加强反洗（CEB）：
共19min
◆CEB中的第一次BW时间：
60sec
◆投药时间：
90sec
◆浸泡时间：
15min（可以根据CEB的效果，在10-20min间作出调整：
CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按20min）。
◆CEB的第二次BW时间：
90sec
5.4.3、化学加强反洗（CEB）周期：
超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。
1）酸CEB周期：
1次/20次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至16次）。
2）碱+次氯酸CEB周期：
1次/19次BW（可以根据情况修改，CEB效果良好，可提高BW次数；CEB效果不佳，可降低BW次数至15次）。
1.5.4.4、人工化学清洗时间：
现定为2个月进行一次（可根据现场情况在1－3月内调整，判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”）。
、
超滤操作步序表
步骤
操作
时间
流量
开启泵
开启阀门
1
投运
正冲
10～30sec
145m3/h
供水泵
进水阀、反排阀
2
运行
运行
25～40min
145m3/h
进水阀、产水阀
3
反洗
停机
10sec
0
/
/
反洗
50～90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
4
CEB1加HCL
停机
10sec
0
/
CEB1/20次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70～120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10～15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
5
CEB2加NaOCL
和NaOH混合液
停机
10sec
0
/
CEB2/19次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70～120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10～15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
6
停机
备用
/
/
/
/
2.1超滤操作注意要点：
⑴ 超滤“投运”后，应在“运行”、“反洗”、“CEB1（酸）”、CEB2（碱+次氯酸钠）”之间切换。
即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后，进行1次CEB1；循环进行19次后，进行1次CEB2。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时，碱洗记数自动减1，以避免同时进行CEB1和CEB2。
⑵ 3套超滤同时运行，当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时，另一套正在进行反洗或化学加强反洗，后一套退出运行至“备用”状态，等待。
浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。
⑶ 超滤到达“反洗”或“化学反洗”，此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。
如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“反洗”或“化学反洗”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。
⑷ 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。
泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部缺水。
⑸ 泵的启动和停运，应采用变频器软操作的方式，不得直接启动/停运泵。
⑹ 超滤进水和产水管顶部有自动浮动式排气阀，应定期拆卸清洗排气阀，以防污堵。
⑺ 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。
超滤运行数据：
超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、BW流量、BW压力、CEB浓度（加色者为关键数据）。
分析上述运行操作数据，可以判断超虑污染的可能以及程度。
超滤初期的进/出压力可能随着运行会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取压管内的空气会明显影响压力数据。
TMP值可以真实记录超滤的运行状态。
投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。
超滤CEB药剂要求：
酸：
酸为工业级盐酸（30%），要求CEB的PH值达到1-2，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。
碱：
工业级氢氧化钠（30%），要求CEB时，PH值达到12-13，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。
次氯酸钠：
工业级（10%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到250ppm，CEB时定期检测，以确保酸加量符合要求。
超滤化学清洗：
超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。
原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵。
因此，当超滤膜应进行清洗。
NORITXIGA超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，按CEB的方式，以更高的浓度、更长的浸泡时间，连续多次人工清洗超滤膜。
超滤清洗判断：
关于超滤的清洗要求的判断标准，没有明显的规定，可与以前一次清洗后超滤的运行状态为标准，在此基础上运行压差增涨50%，或超滤运行压差上升超过0.5bar（超滤运行压差最大0.8-1.0bar）；也可以清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar时，进行清洗。
每1-2月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（TMP）出现上升。
6.1超滤清洗前准备：
⑴分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。
⑵拆卸超滤压力容器，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂。
⑶确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤产水箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行；确认二台超滤反洗泵中的一台已处于半流量阀门限位状态（半流量即为通过调节反洗泵出口阀，反洗泵流量调节至180m3/h）。
将此台泵置于“手动“状态；确认超滤加HCl泵、加NaOH泵、加NaClO泵，都处于无故障可投运状态，并且出口手动阀处于“开“状态。
⑷准备进行酸/碱度、PH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表1台、人员至少2个。
6.2超滤清洗步序：
建议如下的清洗步序：
⑴、停运超滤，并将超滤置于“软手操”状态，反洗泵、加药泵、阀门都采用软手操方式操作。
⑵、BW超滤，流量520m3/h，时间60sec。
⑶、HCl清洗：
流量260m3/h，PH=1-2，同时投运二台加酸泵（1台现场投运）。
进液1.5min，浸泡30min。
上述操作连续进行2-4次，进液后，可连续浸泡2-12H。
⑷、进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。
⑸、碱+NaClO清洗：
流量260m3/h，PH=12-13，同时投运二台加次氯酸钠泵+1台加碱泵，次氯酸钠浓度500ppm。
进液1.5min，浸泡60min。
上述操作可连续进行2-4次。
连续浸泡4-8H。
⑹、进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。
⑺、1次HCl清洗：
流量260m3/h，PH=1-2，同时投运二台加酸泵（1台现场投运）。
进液1.5min，浸泡60min。
⑻、酸洗结束后，进行一次BW，1.5min，流量520m3/h。
上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。
一切以实际的清洗效果为准。
次氯酸钠的浓度不应超过600ppm，浸泡时间不应超过10H，除非厂家建议。
超滤维护保养：
7.1外围设备维护：
⑴加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。
⑵加药泵每六个月更换一次润滑油。
⑶超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油，及时补加润滑油。
⑷加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。
⑸定期检测CEB的浓度。
⑹定期清洗BW“Y”过滤器滤网。
⑺至关重新的是：
超滤前的预处理系统（中水系统），应提供超滤完全的保护。
如中水处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。
7.2超滤常规维护：
⑴每次停机进行一次BW。
⑵及时进行污染物的清洗。
⑶及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。
7.3短期停机维护：
短期停机是指停运1周以内。
每天必须运行1-2H或BW1-2次，并CEB一次。
7.4长期停机维护：
停机超过1周，即为长期停机，要求进行封存。
封存前要求进行彻底人工化学清洗。
并用1%的亚硫酸氢钠进行封存。
如果封存超过1月，则应排尽封存液，进行一次BW后，重新进行封存。
封存设备投运前，应进行一次CEB。
7.5超滤产
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