CCPP全厂电缆线路与全厂电缆辅助设施施工安装作业指导书2.docx
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CCPP全厂电缆线路与全厂电缆辅助设施施工安装作业指导书2
施工技术方案（措施）报审表
工程名称：
包钢新体系热电厂两台CCPP机组工程编号：
MDYJ-DQ-003
致：
包头诚信达工程监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了全厂电缆敷设与辅助设施安装作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
《全厂电缆敷设与辅助设施安装作业指导书》
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工作业指导书审定会签表
专业：
电气编号：
MDYJ-DQ-003
单位（分部、分项）工程名称
全厂起重机电气设备安装
项目总工程师：
年月日
质量主管：
年月日
施工主管：
年月日
专责工程师：
年月日
安全主管：
年月日
其他：
年月日
监理意见：
部门主管：
年月日专业主管：
年月日
业主意见：
部门主管：
年月日专业主管：
年月日
备注：
施工技术交底三签记录
工程项目
包头钢铁股份有限公司2×150MWCCPP发电工程
专业项目
电热
作业项目
单位工程名称：
全厂电缆敷设与辅助设施安装
分部工程名称：
分项工程名称：
交底时间
参加人数
交底级别
内容提要：
负责人：
交底人：
交底方式：
接受人签名：
备注：
包头钢铁（集团）公司新体系CCPP2×150WM机组工程
施工作业指导书
编号：
MDYJ-DQ-002
项目名称：
全厂电缆敷设与辅助设施安装
编制：
内蒙古第一电力建设工程有限公司包钢工程项目部
二○一四年六月二十二日
1作业项目概况
1.1作业内容
包头钢铁股份有限公司2×150MWCCPP发电工程，厂区电缆敷设采用电缆支架敷设方式，主厂房采用电缆桥架敷设与电缆支架结合方式安装，此作业指导书涉及的主要作业内容为电缆桥架制作安装、电缆支架制作安装、电缆管制作安装、电缆敷设及电缆终端制作安装。
1.2作业范围及主要工程量
1.2.1作业范围
全厂电缆线路施工范围包括:
主控楼电缆线路施工、主厂房电缆线路施工、综合水泵房电缆线路施工、循环水泵房电缆线路施工和锅炉房电缆线路施工。
1.2.2主要工程量
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
镀锌钢管
DN20
米
2
镀锌钢管
DN25
米
3
镀锌钢管
DN32
米
4
镀锌钢管
DN40
米
5
镀锌钢管
DN50
米
6
镀锌钢管
DN65
米
7
镀锌钢管
DN100
米
8
角钢
30×4
米
9
角钢
40×4
米
10
槽钢
[8
米
1.3主要技术特点
1.3.1电缆敷设的具体要求
1.电缆敷设时必须统一指挥，分工明确，责任到人。
施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星电缆敷设造成交叉紊乱。
2.全厂电缆敷设应按照设计要求做到层次分明，排列整齐，固定牢固，不混放，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。
固定电缆的绑线或紧固件要求统一使用，同一类型的电缆不得采用多种形式的固定手段，绑扎方向一致，固定牢固美观。
3.电缆敷设时，要满足电缆弯曲半径的要求，在保证使用质量及运行安全的情况下，要保证施工工艺的美观与电缆的顺畅。
4.电缆牌安装方式一致，规格统一，设置齐全，固定牢固。
固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的字体方向应一致，字迹清晰、工整不褪色，内容规范齐全。
5.电缆敷设完毕后，应符合下列标准：
平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。
桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。
2编制依据
2.1执行并引用的设计图纸及其解释说明
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《10KV厂用配电装置施工图》SA—F1102S—D0501；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《低压厂用电配电装置安装》SA—F1102S—D0503；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《主厂房380V厂用电接线》SA—F1102S—D0502；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《循环水泵房电气接线及布置图》SA—F1102S—D0504；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《综合水泵房电气接线及布置图》SA—F1102S—D0505；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《全厂电缆敷设》SA—F1102S—D1301；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《主厂房电缆敷设》SA—F1102S—D1302；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《循环水泵房电缆敷设》SA—F1102S—D1305；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《综合水泵房电缆敷设》SA—F1102S—D1306-01；
中冶华天工程技术有限公司施工图纸《余热锅炉房电缆敷设》SA—F1102S—D1306-02；
2.2国家行业标准
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50171-92）
《火力发电厂施工质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17——2002）
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设安全健康和环境管理工作规定》
2.3执行和引用已批准的施工组织设计和专业施工组织设计
《施工组织总设计》
3作业准备
3.1作业主要负责人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要负责人
班长
技术员
专职工
助手
辅助工
1
1
3
8
若干
3.1.2作业主要负责人职责和权限
1.技术员的职责和权限
全面负责本施工项目的技术工作，组织图纸及相关资料的熟悉过程。
参加图纸会审，作业指导书编写，并完成技术交底工作。
提出材料预算，落实材料到位情况及有关设计变更的实施。
深入现场指导并及时发现问题。
组织自检及验收工作，填写自检单及相关技术资料。
2.班组长职责和权限
领导本班人员学习并严格按照图纸及有关规范、验评标准和作业指导书完成安装工作。
全面负责本班组施工的安全和质量工作，对施工中出现的问题及时与有关技术人员协商解决。
3.2作业需具备的条件
3.2.1电缆线路施工前，要求土建部门应完善相关墙面抹灰和粉刷，机务专业应完善电缆沟上部的工作，尽量避免交叉作业，电缆隧道、沟道并经验收合格。
3.2.2电缆接线工作展开时，要求土建室内工作结束，室内卫生清洁，门锁齐备，移交钥匙。
在没有投用正式照明的室内施工,临时用电要与设备保持安全距离。
3.3作业需具备的环境及安全条件
作业环境应干净整洁，无杂物。
在电缆沟上方有土建与机务施工时，必要时责令其停止。
3.4力能供应
电缆线路施工需要的力能配置包括汽车、吊车、铲车，施工照明要保证亮度。
全厂电缆接线，涉及到的盘、柜孔洞下电缆卡固、绑扎以及进入盘孔电缆排列制作等，其力能配置主要包括线缆剪、电工刀、电烙铁、施工电源，其中电缆隧道内、盘柜内施工时需要低压36V照明。
3.5工器具和仪器仪表统计如下：
序号
名称
单位
数量
备注
1
兆欧表
块
1
2
万用表
块
1
3
线缆剪（大）
把
2
4
线缆剪（小）
把
4
5
电工刀
把
30
6
锯弓
把
10
7
合尺
把
30
8
电烙铁
把
6
9
克丝钳
把
30
10
尖嘴钳
把
30
11
偏口钳
把
30
12
梅花扳手
套
4
13
套筒扳手
套
1
14
内六角扳手
套
1
15
活扳手
把
10
16
Φ3十字螺丝刀
把
20
17
Φ5十字螺丝刀
把
30
18
Φ3一字螺丝刀
把
20
19
Φ5一字螺丝刀
把
30
20
铁水平
把
2
21
电缆压接钳
套
4
22
手捶
把
10
23
砂轮锯
台
2
24
电焊机
台
5
25
磨光机
个
5
26
盒尺
把
10
27
角尺
把
5
4质量措施
4.1质量目标：
电缆敷设工程施工项目合格率100﹪。
电缆敷设整齐、美观。
4.2工程质量控制点
工程质量控制点按照项目划分执行，作业执行到控制点必须通知监理到现场验证，办理签证手续。
控制点划分表H点、W点、S点，其中S点需通知监理旁站。
动力电缆和控制电缆接线属于二级验收项目，在施工中必须由班组和工地严格控制各个施工环节。
4.3质量保证措施
4.3.1根据设备数量和技术要求，以及同类机组的施工经验，对电缆清册所列的电缆数量进行核对，图纸三级会审时，予以提出，会同设计、监理、业主解决。
尽可能的把设计遗漏的电缆在施工前消除，避免零星电缆的出现。
4.3.2动力电缆布置接线
1.高压动力电缆视开关接线端子位置的高低统一考虑，以此来确定电缆终端的位置。
盘柜下电缆弯曲弧度一致。
2.低压动力电缆终端采用干包，电缆卡固牢固，弯曲弧度一致。
盘内线杆用尼龙绑扎带绑扎，并保证同一盘内弧型一致，整齐美观。
4.3.3控制电缆布置接线
1．所有控制电缆终端头均采用控制电缆终端热缩套管进行制作，其终端套管规格应按相应电缆选用。
2．同一块盘内如没有特殊情况，要保证由同一人负责完成施工。
3．施工负责人要随时进行施工质量的检查监督，质检员、技术员、要进行质量技术把关，经常深入现场进行指导，并对质量及工艺进行控制。
4.4验收等级
电缆线路施工验收等级为分部工程四级验收，分项工程二级验收。
4.5施工安装记录
按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》要求电缆敷设（设计变更部分）、直埋电缆的检查需作施工记录。
5作业程序及方法
5.1作业程序
电缆接线工艺流程图
施工准备
电缆排列固定
确定电缆头高度位置
电缆开剥
电缆线杆预留长度
电缆头制作
电缆线杆绑扎
电缆接线
检查验收
5.2作业方法
5.2.1敷设电缆前施工准备
5.2.2电缆保护管的加工及敷设
1.电缆保护管的材质、规格应符合设计要求。
2.电缆管不应有孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管应符合设计要求，不能有锈蚀。
3.电缆管的加工应符合下列要求
（1）管内应无毛刺和尖锐棱角；
（2）电缆管的弯制不应有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；金属管全部采用防腐处理。
4.电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
5.每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6.电缆管明敷时应符合下列要求：
（1）电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时不宜超过3m；
（2）电缆管露出地面高度为:
照明箱、电焊箱1.2米；电动机操作箱0.4米左右；磁力启动器、事故按钮1米。
（3）至电动机的电缆管无论基础多高要求和基础相平。
7.电缆管的连接应符合以下要求：
金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对齐。
8.引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。
9.电缆保护管应做好接地，接地线应与接地网连通。
5.2.3电缆架的安装
1.电缆支架的加工应符合下列要求：
（1）钢材平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
（2）支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。
（3）金属支架必须进行防腐处理。
2.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架时，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
3.电缆桥架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
4.电缆桥架的规格、支吊架的间距、防腐类型应符合设计要求。
5.桥架在每个支架上固定应牢固，桥架间的连接螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺栓划伤电缆。
6.桥架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂或厂家到达现场处理。
7.支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。
8.电缆桥架转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
9.电缆支架、桥架布置应符合设计要求。
10.沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架全长可靠接地。
11.托架的布置应符合设计要求。
5.2.4为了保证电缆敷设的整体质量，在施工前对下列工序进行仔细检查
1.对电缆隧道、沟道内交叉口处的过渡支架是否完善，并考虑电缆转角处电缆支架是否合适。
2.电缆竖井与电缆隧道、沟道接口处是否和谐。
3.电缆夹层与电缆竖井的电缆通道是否完善。
4.电缆敷设前应将进入电缆沟内的电缆管口进行统一切割，管口打磨光滑，并良好接地。
5.在高处电缆桥架敷设电缆时，要搭设安全工作平台。
6.及时与供应部门核实电缆到货，并核对电缆型号、电压等级、电缆截面与设计是否符合。
5.2.5电缆运输
1.电缆在运输到作业面前，应事先选好堆放地点，堆放的电缆轴应码放整齐，放置时应注意电缆轴的旋转方向，尽量避免二次倒运。
2.电缆轴在运输过程中，要用方木或其他物品对电缆轴打好堰，以免在行走过程中，电缆轴滚动挤伤电缆。
3.电缆运到现场后，检查其外观无损伤。
4.敷设电缆时，电缆轴支架放稳妥，钢轴的强度及长度应与电缆盘重量和长度相符合。
5.敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免中间接头。
5.2.6电缆敷设
1.电缆敷设时必须统一指挥，分工明确，责任到人。
施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星电缆敷设造成交叉紊乱。
2.电缆各支持点间的距离符合设计规定。
设计无规定时，不大于表中所列数据。
电缆种类
单位
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
㎜
800
1500
控制电缆
㎜
800
1000
3.电缆的最小弯曲半径应符合表中规定
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
4.电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌.且标志牌的装设符合下列要求：
（1）在电缆终端头应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明电缆型号、规格、起始点终止点，标志牌的字迹应清晰不宜脱落。
（3）标志牌规格应统一，挂装应牢固。
6．电缆的排列应符合下列要求
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（2）高低压电力电缆，控制电缆应按顺序分层放置，一般情况宜由上而下放置；高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求，可由下而上放置。
7．电缆在支架上敷设应符合下列要求
（1）控制电缆在普通支架上不宜超过一层,桥架上不宜超过三层。
（2）三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过一层,桥架上不宜超过两层。
8．电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于一米，交叉时不应小于0.5m。
当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道和热力设备上部。
9．直埋电缆的敷设中，在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、热影响等危害的地段，应采取保护措施。
且电缆的埋置深度与地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物可浅埋，但应采取保护措施。
直埋电缆穿过厂区道路时，道路下应穿电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。
回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。
10．电力电缆敷设环境温度不得低于0℃，控制电缆敷设环境温度不得低于-10℃，当施工现场的温度不能满足缆敷要求时，应采取适当的措施，避免损伤电缆，如采取加热法或闭开寒冷期敷设等。
5.2.7.图纸SA-F1102S-D0301设计35KV户外高压电缆采用冷缩终端电缆头制作与接线，
高压电缆三芯冷缩式终端头安装艺工要求
1.剥电缆外护套铠装及内护套
（1）电缆端头下量700㎜处用PVC胶带临时标记。
（2）剥去标记至电缆端头外护套，自外护套断口保留长30㎜钢铠，其余剥去；自钢铠断口保留长10㎜内护套，其余剥去。
（3）用PVC胶带临时扎紧电缆三芯端头，清理电缆填充物，分开三相。
注意：
锯钢铠时切勿损伤电缆内护套。
2.焊接地线确保安装尺寸
（1）打磨钢铠，用铜扎线将小截面铜编织带扎紧于钢铠打磨处，焊牢。
（2）将大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧于距离内护套断口30㎜以内，三芯铜屏蔽带上，焊牢，并将自外护套断口以下20㎜铜编织带渗锡。
（3）掀起铜编织带，在外护套上自断口处绕包一层长40㎜填充胶，将连接铠装的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖钢铠及内护套，将连接铜屏蔽的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖并填充三叉口，确保两根编制带分开绝缘。
（4）自外护套断口60㎜处用PVC胶带临时固定编织带。
3.收缩冷缩分支手套
（1）将冷缩分支手套至电缆三叉根部，沿逆时针方向抽出尾管衬管，然后抽出支管衬管。
（2）在收缩后的手套下端，先绕包4层J20带，再绕包两层黑色PVC胶带，加强密封。
4.收缩冷缩绝缘管
将冷缩绝缘管套入三芯上，搭接分支手套至少20㎜，沿逆时针方向抽出衬管。
5.确定安装尺寸
量取端子孔深，自电缆端头下量端子孔深149㎜处用PVC胶带临时标记，截去标记以上的多余冷缩管。
注意：
截去多余冷缩管时，切记防止划伤切口断面，以防止开裂。
6.剥铜屏蔽、外半导电：
（1）自冷缩管端口保留长15㎜铜屏蔽，其余剥去。
（2）自铜屏蔽断口保留长15㎜外半导电，其余剥去，并将半导电断口整理成小斜坡，确保与电缆绝缘平滑过度，铜屏蔽断口绕包两层半导电自粘带，盖住铜带尖角。
注意：
剥半导电切勿损伤线芯绝缘，剥铜屏蔽切勿损伤电缆外半导电。
7.剥削线芯绝缘
（1）自电缆端头剥去与端子孔深等长的线芯绝缘，用砂纸打磨线芯绝缘表面，清除其半导电粉尘，打磨绝缘断口尖角及毛刺
（2）打磨线芯使其光滑
8.确定终端位置安装冷缩终端
（1）自冷缩管端口下量15㎜处作出定位标记，用清洁精自上而下清洁各相，吹风吹干，各相绝缘表面均匀涂抹一层硅脂。
（2）套入冷缩终端，确保终端下端口与定位标记齐平，沿逆时针方向抽掉衬管，用尼龙扎带扎紧终端尾部。
9.压接线端子
套入出线端子，压接好出线端子，绕J20带，加强密封。
5.2.8低压电力电缆头制作与接线
1．低压电力电缆在隧道或夹层内，采用支架卡固或绑扎固定方式，电缆头采用干包。
且电缆头放置于盘内，并用绑扎线固定,铠装电缆应采用铜绞线或镀锡铜编织线与钢铠焊牢并做好可靠接地。
2．电缆线杆绑扎均匀，接线弯曲弧度一致。
3．电缆牌字迹清楚，顺序统一，高度一致，绑扎牢固。
5.2.9控制电缆头制作与接线
1．控制电缆在隧道或夹层内，采用支架绑扎固定方式，应先核对图纸，确定电缆排列顺序，避免盘内交叉。
2．所有控制电缆终端头均采用控制电缆终端热缩管进行制作，控制电缆头必须在设备内部，排列整齐。
3．控制电缆头的固定应牢固，电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找。
4．带屏蔽的控制电缆其屏蔽线必须从电缆头下部引出，按设计要求做好可靠接地。
5．控制电缆头以上的线芯要进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。
6．在控制电缆头上部进行等距绑扎，排列整齐，紧固可靠。
7．硬线的煨圈旋向应与端子排的紧固螺丝旋向一致。
8．如果线芯为多股软线，不应直接接端子排，应使用线鼻子连接。
线鼻子压接牢固，接触良好，不得虚接。
端子头的标号在同一端子排上的端子头字迹方向一致。
9．盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽，但电缆在线槽内必须绑扎。
所有线芯不应有接头，当长度不够时应采用端子排过渡，并做好记录。
10．同一块盘内接线必须做到弧度一致，横平竖直，整齐、清晰不交叉。
5.2.10检查验收
在验收时，应按下列要求进行检查
1．电缆的规格应符合设计，排列整齐，无机械损伤；标志牌装设齐全、正确清晰。
2．电缆的弯曲半径、固定排列应符合规范、设计要求。
电缆沟道内无杂物，电缆干净清洁。
6作业的安全环境技术措施
6.1安全环境目标
施工中无人身死亡事故，轻伤率小于千分之一，无重大火灾事故，无机械设备事故，无环境污染事故，文明施工率100﹪。
6.2安全技术措施
6.2.1施工前施工人员必须接受安全交底并详细了解施工环境中是否有不安全因素，作到心中有数，否则不允许开工。
6.2.2施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，并作好防坠落措施，严禁高空坠物。
6.2.3在电缆隧道、夹层、竖井内敷设电缆时要保证有充足的照明，由于地下隧道比较潮湿，照明电源一定要用36v以下的低压电源。
6.2.4在电缆竖井内敷设电缆时，施工人员要注意高空坠落，并采取搭设脚手板，并拴好安全带等防护措施。
6.2.5在锅炉和电除尘等高空敷设电缆时，由于施工场所位置高，需要采取必要安全措施：
搭设牢固的脚手板，设置安全网、水平绳，施工人员系好安全带，安监人员应检查脚手板、安全网、水平绳等防护设施的可靠性，坚决制止违章作业。
6.2.6在运输电缆盘过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下来。
电缆盘不应平放运输、平放保存。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆绕紧方向。
6.2.7现场码放电缆时，要尽量避开有高处施工的场所，以免落物砸伤电缆。
施工中发现有伤的电缆不应敷设。
6.2.8电缆盘用支架架轴时，要前后呼应，防止电缆轴倾倒挤手或压脚。
6.2.9在竖井上方或者其他高处下行电缆时，速度均匀，口号一致，防止电缆速度过快伤人。
6.2.10在沟道、隧道内转弯的地方敷设电缆时，人员应站在电缆转弯的外侧，避免在转弯处用力过猛，挤伤人员。
6.2.11制作电
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