钢结构和防腐保温技术投标文件.docx

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钢结构和防腐保温技术投标文件

目录

一、编制依据2

二、工程内容2

三、项目管理组织机构及人员配备2

四、施工关键工序施工方法6

五、施工进度计划表和确保施工进度的措施14

六、技术质量管理、质量控制措施17

七、职业健康、安全与环保控制20

八、投入本工程的施工机具计划、劳动力计划、材料需用计划25

九、同类工程施工业绩27

附件一相关人员资质40

附件二进度计划表46

一、编制依据

（1）本工程施工招标文件

（2）相关法律法规

（3）中国海油惠州炼化二期项目技术规定涂料防腐规定

（4）中国海油惠州炼化二期项目技术规定设备管道钢结构表面色和标志规定

（5）现场踏勘资料

二、工程内容

本工程主要施工内容为E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网（炼油改造）施工总承包（C45a）工程防腐保温工程的除锈、防腐、绝热。

主要工程量有：

289单元：

除锈（含设备、钢结构、管道）311476.3m²；钢结构防腐170200m²；管道隔热安装3650m³；热工专业隔热2658m³；保温管道防腐70000m²；不保温管道防腐24300m²；给排水专业不保温管道防腐13360m²；管道支架防腐33616m²。

202单元：

除锈（含设备、钢结构、管道）46771.3m²；钢结构防腐16100m²；管道隔热1576m³；保温管道防腐23000m²；不保温管道防腐4800m²；给排水不保温管道防腐2665m²；管道特加强级聚乙烯胶粘带防腐206.3m²。

三、项目管理组织机构及人员配备

针对E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网（炼油改造）施工总承包（C45a）工程防腐保温工程的特点，选拨参加过类似工程有经验的项目经理及专业技术人员及技术工人，组成精干的E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网（炼油改造）施工总承包（C45a）工程防腐保温工程施工项目部，按“项目法”实施管理，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：

2008（版本）质量管理模式，创优良工程；实施HSE管理模式。

管理工作目标是：

实行ISO9001：

2008标准管理，确保工程安全、优质按期顺利完成。

1.拟派项目管理组织机构图

后勤负责人：

武现书

绝热施工队

防腐施工队

除锈施工队

2.项目经理及主要管理人员职责权限

为了确保工程的顺利实施，根据本工程的实际情况，项目经理部特建立主要管理岗的岗位职责权限如下：

项目经理岗位职责

（1）项目经理是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，对工程项目全面负责，组织和协调所承担项目的全面工作；

（2）编制项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要对计划和进度进行动态管理；

（3）审查和评价项目主要人员的工作，对项目部主要工作人员有任免权；

（4）保证有效地利用项目资金，控制财务预算和全面工作进度；

（5）密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整；

（6）参加业主定期召开的施工协调会，落实和安排会议议定的各项内容；

（7）组织项目竣工验收。

技术负责人岗位职责

（l）按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大隐患，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程质量直接负责；

（2）组织项目专业技术人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计和项目施工质量计划，审查、审批分部分项工程施工技术方案；

（3）参加业主组织的项目设计技术交底，组织落实技术交底议定的事项；

（4）负责对技术人员和质量检查人员的日常监督管理及考核评定工作；

（5）组织专业技术人员确定材料采购的技术条件；

（6）组织制定各种施工技术质量管理制度，并组织实施；

（7）主持项目阶段性质量检查与评定工作，及时向项目部通报质量情况；

（8）监督和管理专业工程师和质检员的质量控制工作，以确保其工作符合规定的程序；

（9）组织迎接业主、政府监督部门等的工作检查；

（10）批准质量检验工作中见证范围的改变，签字批准最终检验记录；

（11）配合业主和监理组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。

质量负责人岗位职责

（1）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范和公司下达的各项质量管理文件要求；

（2）负责编制项目过程检验试验计划；

（3）负责工程质量的监督检查、评定及与第三方检测机构的联络；

（4）监督施工队落实各项质量管理制度，参加项目部组织的质量检查；

（5）参加分部分项工程验收，负责工程质量级别的核定，并填写综合质量评定资料。

安全负责人岗位职责

（1）抓好日常安全教育，会同有关部门对进入施工现场的新工人进行安全教育工作。

（2）负责现场安全标志的保护和正常使用，确保现场安全标志正确、醒目，能真正起到安全警示作用。

（3）指导班组安全业务工作，协助班组搞好施工现场的安全生产，按时上报安全报表和有关信息。

（4）通过检查及时发现和处理工作中存在的安全问题，消除安全隐患，做好日检台帐记录。

（5）对施工过程中进行的危险作业进行现场监护。

（6）有权制止违章作业和违章指挥行为，杜绝安全事故发生；

（7）协助安全总监落实安全工作奖惩措施，按职权范围和标准对安全工作有突出表现的有功人员或违反安全操作规程和违章指挥人员进行奖励或处罚。

后勤负责人岗位职责

（1）根据规范和设计要求，负责工程设备、材料和预制构件等的采购、验收，并对其型号、数量和质量直接负责；

（2）根据施工进度计划安排，顺序组织设备、材料进厂，确保不影响工程正常施工；

（3）按照各专业责任师提出的技术要求，负责材料的二次复验工作；

（4）负责收集、整理工程设备、材料及预制构件等的质量证明文件；

（5）协助质检责任师完成设备、材料及预制构件等的报检工作。

（6）负责生活区域内办公及居住环境的卫生管理工作；

（7）负责生活区的安全防范保卫工作。

四、施工关键工序施工方法

1.材料验收及施工准备

1.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。

1.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。

1.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。

1.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。

1.5防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。

1.6设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。

1.7材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，

1.8防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。

1.9绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。

1.10设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。

2.施工工艺程序

2.1支架防腐施工程序

2.2地上管道防腐施工程序

刷防腐面漆

2.3埋地管道防腐施工程序

刷防腐面漆

竣工验收

2.4钢结构防腐

2.5设备、管道保温施工程序

保护层安装

2.6操作方法

2.6.1喷砂除锈操作方法选择

除锈操作方法选择

优点

缺点

备注

石英砂

除锈后钢材表面粗糙度均匀，生产效率高

施工过程中产生粉尘

工厂化预制厂中使用工业吸尘器除尘

钢砂

除锈质量好，无粉尘、改善了劳动条件

使用成本高

磨料可重复使用

结论

本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作

2.6.2涂料施工操作方法的选择

喷涂操作

方法选择

优点

缺点

备注

高压无气

喷涂

1）喷涂效率高

2）对涂料（粘度）适应性强

3）涂层厚

4）稀释剂用量少，减少对环境污染

5）涂料利用率高

6）一般拐角及间隙处都可喷涂

1）调节喷雾幅度和喷出量时需更换喷嘴

2）不宜喷涂面积较小的工件

贮罐、设备

钢结构：

≥58ｍ２／ｔ

管材：

管径≥273mm

空气

喷涂

1）操作稳定

2）更换涂料方便

3）漆膜光滑均匀

1）涂料罐小使用时要卸下加料

2）漆膜较薄涂料损失大环境污染大

3）只适合用于油漆粘度在50s以内

对于钢结构:

＜58m2/t

管道：

管径＜273mm

3.施工技术要点

3.1防腐蚀施工

3.1.1设备管子、管件等金属表面处理采用机械砂轮除锈，除锈质量等级应符合设计要求。

3.1.2设备管子、管件等钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

3.1.3防腐蚀施工，按常规：

不保温管道及设备，刷底漆两道，面漆两道，保温设备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。

3.1.4涂漆环境要求：

3.1.4.1施工环境温度易为15-30°C，相对湿度＜85%，被涂物表面温度应高于露点3°C以上。

3.1.4.2不能在风沙、雨天、雪天施工。

3.1.5涂料的配制与施工

3.1.5.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。

3.1.5.2大面积施工前应进行试涂。

3.1.5.3涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。

3.1.5.4被涂物应垫起离开地面。

3.1.5.5刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。

3.1.5.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。

3.1.5.7底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。

3.1.6质量检查

3.1.6.1每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

3.1.6.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。

3.2绝热层施工

3.2.1需保温设备、管道及其附件应全面检查，确认合格，并办理工序交接手续后，方可进行施工。

3.2.2保温层的厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。

角封必须是盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。

3.2.3保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于5mm.

3.2.4保温层接缝施工

3.2.4.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。

3.2.4.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。

3.2.4.3两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。

3.2.4.4立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。

3.2.4.5弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

3.2.4.6应在卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm均设一道伸缩缝。

3.2.4.7伸缩缝留设的宽度：

设备为：

25mm，管道为：

25mm。

3.2.4.8伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定。

3.2.5绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN≥100mm的管道采用18#镀锌铁丝捆扎。

DN＜100mm的管道采用20#镀锌铁丝，其捆扎间距岩棉管壳不应大于300mm，硅酸盐复合板不应大于200mm。

3.2.6管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封，法兰应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

3.2.7设备绝热层施工其铭牌和标记不得覆盖，有座架时铭牌周围要割成喇叭型开口，开口处应密封规整，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。

3.3保护层施工

3.3.1绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。

3.3.2正确下料，合理排版，精心加工预制。

3.3.2.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格。

3.3.2.2根据实测和计算进行放样，经检查合格后，方可下料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量。

3.3.2.3根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等。

3.3.3管道金属保护层预制应按下列规定施工。

3.3.3.1直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸，长度宜为1000mm,宽度应为绝热层外径周长加30-50mm。

并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。

3.3.3.2弯头处的保护层，可选用虾米腰搭接式，虾米腰采用咬口式或冲压成型式结构。

其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。

3.3.3.3弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定：

（1）高温管道：

75-150mm

（2）中低温管道：

60-70mm

（3）保冷管道：

30-50mm

3.3.4设备保护层预制，应按下列规定施工：

3.3.4.1设备保护层下料尺寸，长度宜为1-2m，宽度宜为0.5-1m。

根据搭接缝形式和膨胀收缩量，应留出20-50mm余量。

3.3.4.2设备封头保护层，应按封头绝热层表面尺寸分瓣下料。

可采用咬口、插接或搭接等形式，根据接缝形式应分别留30-50mm余量，当采用搭接形式时，应在一端压出凸筋线，另一边为直边搭接，

3.3.4.3阀门、法兰、人孔等处的保护层根据物件的外型尺寸，作成可拆卸式结构。

3.3.5管道保护层安装，应符合下列规定：

3.3.5.1金属板应紧贴绝热层。

垂直管道应从支承板起由下向上敷设，搭缝应上口搭下口。

水平管道应从低处向高处敷设，纵向接缝位置布置在水平中心线下方15°-45°处缝口朝下。

搭接量：

纵向搭接缝应在30-50mm，环向搭接缝应为50mm。

3.3.5.2垂直管道或大于45°斜立管道上，应将金属板保护层分段固定在支承件上。

3.3.6设备保护层安装，应符合下列规定：

3.3.6.1金属板应紧贴绝热层。

立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬口或插接式，纵向接缝应上下错缝。

卧式设备应由底部向上附设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45°位置。

3.3.7已安装的金属保护层，严禁踩踏，有些部位不可避免时，应采取防护措施。

五、施工进度计划表和确保施工进度的措施

1.施工工期

1.2施工总工期

计划开工日期：

2016年4月20日

计划竣工日期：

2016年10月31日

1.2施工阶段工期安排

（1）第一阶段施工准备阶段中标至2016年4月20日。

1）筹建办公区、生活区，搭建暂设工程。

2）施工现场暂设用水、电、气接通。

3）人员设备进场。

4）编制材料计划，材料进场。

5）签订合同、办理开工手续。

（2）第二阶段除锈涂漆施工2016年4月21日至2016年9月10日

1）289单元除锈涂漆施工2016年4月21日至2016年8月10日。

2）202单元除锈涂漆施工2016年4月21日至2016年9月10日。

（3）第三阶段绝热阶段2016年8月11月至2016年10月25日。

1）289单元绝热施工2016年8月11日至2016年9月25日。

2）202单元除锈涂漆施工2016年9月11日至2016年10月25日。

（4）第四阶段竣工验收2016年10月26日至2016年10月31日。

施工进度计划详见施工进度计划横道图（附件2）。

2.进度控制措施

2.1组织措施

（1）建立健全项目组织机构，落实各层次的进度控制的人员、具体任务和工作责任。

（2）进行项目分解，确定各项目进度目标。

（3）确定进度控制工作制度。

明确检查时间、协调会议时间及参加人。

（4）对影响进度的因素进行分析和预测。

并及时提出预防措施。

（5）组织施工班组进行技术交底的同时，向各班组明确施工进度要求。

（6）依工程量大小，工期需求，合理分配劳动力。

（7）组织施工班组开展劳动竞赛。

从而调动全体施工人员的积极性，保证施工高质量、高效率的进行。

（8）做好与建设单位、业主、设计单位、材料部门及其它相关部门的协调工作，及时定期向建设单位汇报情况。

从而避免其给施工某些方面造成困难而影响施工进度。

（9）本工程施工处于雨季，施工中要合理安排施工时间，根据天气变化情况，合理抢抓工期，把天气给施工造成的影响降到最低。

2.2技术措施

（1）采取加快施工进度的技术方法。

发扬公司技术优势，在施工中优先采用公司的工法，推广施工新技术，新工艺，改善作业条件，提高效率。

（2）加强图纸会审，及时发现图纸中的差错与问题，并与相关部门协调，提出修改与洽商意见，避免在后续施工中引起误工或产生经济与质量问题。

（3）制定技术组织措施计划制度。

克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预测性，从而保证完成施工任务，并从中获得良好技术经济效果和提高技术水平。

（4）针对各项目并结合施工实际，合理编制技术措施。

对各施工班组进行技术交底，下达施工计划的同时，要认真落实技术措施内容，保证施工能够规范、合理、有序的进行，从而避免技术事故，防止误工。

（5）对技术措施的执行情况认真检查。

发现问题及时处理，督促执行。

如果无法执行要查明原因，进行分析，并及时提出整改措施。

2.3机械设备控制

（1）根据工期要求，配置机械、人力。

要做到人员配置充足，专业齐全；机械运行情况良好，能满足现场需要。

（2）编制个阶段所需设备计划，对于大型设备要提前进场。

（3）施工用的胀圈，抱杆等施工用具提前制作。

（4）做好与公司内其他各单位的联系，保证所需设备随时调遣。

2.4材料控制

（1）及时编制材料计划，明确材料到货日期。

（2）设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施的关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料，特别是进口设备、原材料的计划、检验和仓储工作，为工程连续均衡施工创造必备的物资条件。

（3）材料进场后及时验收，需二检的材料立即取样送检。

2.5外围保证

（1）工程所需各类机械设备可由各兄弟单位随时调遣。

（2）人员公司内部根据工期需要随时调派各类施工人员。

（3）化建有长期合作队伍，可随时调遣。

（4）主动做好与业主、工程监理的配合，建立密切的工作联系，及时协调解决施工过程中出现的问题，以保证工程顺利进行。

六、技术质量管理、质量控制措施

1.技术质量管理

1.1技术质量管理组织机构

按照项目需要成立了技术质量管理组织机构，项目经理是工程质量保证目标的第一责任人，技术负责人和质检员是实施质量保证体系的具体组织和指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量负全责。

组长：

项目经理

副组长：

技术负责人

组员：

质检员各专业队长各作业班组组长

1.2质量目标

工程质量目标是：

合格

1.3质量保证体系

建立以项目负责人为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。

质量保证体系见下图。

质量体系保证图

2．质量控制措施

2.1质量体系要素

为严格执行发包人对合同工程的质量要求，为使各项质量控制活动发挥其有效性，建立质量体系，其要素包括：

文件和资料控制；采购控制；施工过程控制；试验控制；不合格项控制；培训控制等。

2.2文件和资料控制

确保对质量体系有效运行起重要作用的场所和部门，都能找到文件的有效版本，从所有发放和使用场所及时撤出失效和作废的文件，或以其他方式确保防止误用，并对以作废文件进行适当标识。

2.3采购控制

确保采购产品和服务符合技术要求，剔除不合格供应商。

2.4施工过程控制

确保直接影响质量的施工和服务过程在受控状态下进行，确保施工和服务过程符合规范要求。

施工过程控制程序见图。

2.5检验和试验控制

确保设备材料符合规定的质量要求，建立进行检验和试验程序并有效保存数据。

2.6不合格项控制

制定对缺陷、不符合项判断、分析和据其严重性加以纠正的方法及资料收集方法，防止不合格项发生，防止交付不合格品。

2.7人员培训控制

开展经常性、定期和不定期性多种形式的质量、安全培训教育，确保在工程质量起决定性作用的各个工作岗位上由具有相应技能和资格的人员

2.8质量制度管理

实行验收“三检制”。

在施工全过程中，对各道生产工序由班组自检，自检合格后由施工队复检，复检合格后由经理部质安科会同监理人终检。

执行质量一票否决制，关键工序需由监理人验收并签发合格证后方可转入下道工序。

执行质量管理奖惩制度，对质量意识强、质量工作扎实的单位和个人定期给予奖励；对工作责任心不强、质量意识差，质量工作做得不好的单位和个人给予严厉的经济处罚。

七、职业健康、安全与环保控制

1.安全与环保管理机构

为了该工程的HSE管理真正落实，使从事安全活动的人员都明确在工程形成过程中本岗位责任和权限，做到事事有人管，人人有专责，工作有标准，结果有考核，该项目工程建立以项目经理为安全管理者代表的HSE管理保证体系。

班长为安全负责人

1.1项目部的HSE领导小组组长由项目经理担任，是第一责任者，成员由项目副经理、HSE监督员，技术负责人组成，重大的HSE问题由领导小组集体讨论决定，HSE监督员负责施工过程HSE全面工作。

1.2各专业施工队兼职安全负责人负责编制施工中HSE工作指南，并监督执行。

1.3施工班组长具体负责执行工作指南，做好班内“三标”工作。

1.4项目部医生负责施工人员的健康体检，生活和施工区的卫生检查，以及紧急情况的医疗救护

1.5职责与权限

1.5.1项目部经理职责和权限

（1）职责：

——贯彻执行国家、省（市）及上级有关HSE的方针、政策、法律、法规和办法；

——主持召开项目部HSE会议，研究、总结、部署阶段性的HSE工作，并及时向公司汇报；

——组织HSE重点检查，处理HSE重大事故，指导重点施工HSE措施的实施；

（2）权限：

——对HSE管理体系运行中的部门和个人有奖惩权；

——对“健康、安全与环境”管理负全面责任，代表公司经理行使管理权；

——对HSE的管理部门和人员有调整权。

——对HSE管理体系运行中出现的问题有处置权；

1.5.2技术负责人职责和权限

（1）职责：

——负责协助经理及管理者代表在本系统内开展HSE活动；

——负责项目部HSE方面的技术、质量、培训等管理工作。

——全权负责HSE标准的宣贯，执行事务；

——指导施工班组执行HSE管理规定、作业程序，实现HSE目标；

（2）权限：

——对HSE管理体系运行中出现的问题有处置权；

——对HSE管理体系改进方案有建议权；

——对HSE管理体系运行中的部门和个人有奖惩权。

1.5.3HSE监督员的职责和权限

（1）职责：

——贯彻执行国家、政府、业主和上级有关HSE的方针、政策、法律和法规；

——审定项目部HSE工作计划，并监督实施；

——定期召开项目部HSE管理委员会会议，汇报HSE工作情况，并提出改进措施。

——进行现场施工的HSE的检查与评估，消除违章作业现象，保证安全，保护环境。

——负责HSE管理体系有关事宜与外部各方的协调。

（2）权限：

——对违反HSE管理体系文件，造成事故的单位和个人有处罚权，对HSE工作有贡献的单位和个人有奖励权；

——在项目部HSE管理体系运行中，对严重不符合项和重大疑难问题有处