QC部培训资料.docx
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QC部培训资料
QC部培训教材
目录
第一章工作纪律
第二章工作职责
第三章抽样检验常识
第四章玩具安全标准常识
第五章ISO系列标准常识
第六章五金IQC
1．工作指引
2．检验常识
第七章电子IQC
1．工作指引
2．电子常识
第八章胶件IQC
1．工作指引
2．检验常识
第九章木器QC
1．工作指引
2．检验常识
3．质量标准
第一十章公仔QC
1．工作指引
2．检验常识
第一十一章工场QC
1．工作指引
2．检验及技术
附录一：
先威盒上基本要求
附录二：
警告语标示
附录三：
杂色/黑点判断标准
附录四：
客验货标准及特别要求
附录五：
常见缺陷图示
第一章工作纪律
一、出勤
1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责
组长
一、总体要求
1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、检验前的职责
全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责
1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责
协助主管做好质量统计分析工作。
检查员
一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
三、发现问题及时向组长/主管反映。
四、及时做好质量检测记录。
第三章抽样检验常识
一、基本概念
1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
3．合格品——符合规定要求的货品。
4．不合格品——不符合规定要求的货品。
5．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
二、抽样检验
1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。
2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。
3．检验水平
一般检验水平：
特殊检验水平：
4．AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
5．AC/RE
AC：
可接收数量
RE：
不接收数量
6．N——批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
三、缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
1．极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。
2．严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。
3．轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。
四、抽样检验表MIL-STD-105E
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
使用常识：
1．规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。
2．规定抽样方案类型
正常检验加严检验减量检验
一次抽样二次抽样多次抽样
3．规定检查水平
一般检查水平：
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平：
S-1，S-2，S-3，S-4
4．规定AQL值
例如：
CRITICAL0
MAJOR1.5
MINOR4.0
5．查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6．查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。
7．查AC/RE值
在表IIK，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8．判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。
五、举例说明
1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？
若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽样检验后发现4PCSMAJOR，8PCSMINOR，请问此批产品是合格？
II
解：
表I：
批量数2000样本代字K
表II：
样本代字K样本数125
所以应抽样本数是125PCS。
MAJOR1.5AC/RE
5/6
表IIK
10/11
MINOR4.0
MAJOR发现4PCS，小于5PCS，
MINOR发现8PCS，小于10PCS
所以，此批产品合格。
2．一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR1PCS，MINOR3PCS，请问此批产品是否合格？
S-4
解：
表I：
批量数1000F
表II：
样本代字F20PCS
MAJOR1.5AC/RE
按箭头方向应抽32PCS，1/2
表IIF
抽20PCS，2/3
MINOR4.0
抽样计划如下：
前20PCS，MAJOR及MINOR一起检验，
后12PCS，只检验MAJOR。
MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，
MINOR发现3PCS，超过2PCS
所以此批产品不合格。
第四章玩具安全标准常识
一、制订玩具安全标准的理论基础
玩具，是为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品，其特点与儿童的年龄和发育阶段有关，玩具的使用以一定的适应能力为前提。
除某些玩具固有的和显而易见的危险外（如脚踏车的不稳定性，缝纫玩具中的尖针等），只要是按预定的方式使用玩具，它们对于一定年龄范围的儿童来说是不会有任何危险的。
但是，所有的儿童不可能象成人对玩具那样当心，他们会以正常方式及预见的滥用方式去使用玩具。
事故的发生往往是由于儿童使用了不适宜他们的玩具的使用不符合设计目的而造成。
玩具安全标准的制订，就是为了将玩具在正常使用及可预见的合理滥用情况下发生事故的可能性减至最小。
由于任何一个标准都不可能将玩具可能发生的危险全部想象出来，因此，符合安全标准的要求不意味着就可解除父母和教育者在儿童使用玩具时照料他们的责任。
二、现行玩具安全标准
不同国家和地区的儿童，生理/心理发育状况不同，因此，不同国家和地区根据此一差别制订了不同的标准，但是，从总体上说，都是基于同一理论基础，大部分要求都是相同的。
1．ASTM——F963
适用于进入美国/加拿大等地区的玩具。
2．EN71
适用于进入欧洲地区的玩具。
3．JTSS
适用于进入日本地区的玩具。
4．GB6675/QB1095
适用于进入中国地区的玩具。
5．客户有标准的参照客户标准。
6．进入其它国家/地区的玩具，参孝采用EN71标准。
三、基本概念
1．玩具：
为十四岁以下儿童设计，制造及销售的玩耍用品。
2．可触及性：
用手指模拟探棒可以触摸到的。
3．细小物件：
在不受挤压的情况下，可完全容入细小物件测试筒的玩具及其部件（包括可拉出分离的部件或玩具碎片）。
4．小球：
任何形的/卵形的或椭球形的物体，按设计意图供小孩投掷，敲打，踢，滚跌或弹射，包括用绳拴住的玩具或部件，也包括按球使用的多面体物体。
5．学龄前公仔：
类似公仔模样的，带有圆形，球形或半球形端部的圆柱体。
6．绳：
细长而柔软的材料，包括单股及编织的绳索，塑料编织带，丝带和通常称为线的纤维材料。
7．利边：
玩具在正常使用或可预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触边缘。
8．尖点：
玩具在正常使用或预见的合理滥用之后存在的具不合理的伤害危险的可接触尖端。
9．功能性利边和尖点：
玩具的功能中必不可少的利边和尖点（如显微镜的载物玻璃片，电子导体，针尖等。
）
10．铰位线上的间隙：
玩具的固定部分与活动部分间沿通过转轴方向上的间距。
11．移动部件的间隙：
玩具上可能挤伤或压伤手指的移动部件与其它部件的间隙，包括轮，轮仔和挡泥板之间，骑乘玩具上的轮与底盘之间的辐条间隙，用电力，弹力或惯性驱动的玩具上的驱动轮与其它部件间的间隙。
12．响环：
摇动声响玩具。
13．牙胶：
用于消除婴儿牙齿的不舒服症状的软胶玩具。
14．挤压发声玩具：
预定儿童使用的轻便的手持玩具，通过弯折或挤压空气通过一开口而发出声音，松开时能回复原状的玩具。
15．近耳玩具：
设计的主要意图是为了贴近耳朵的发声玩具。
16．手持玩具：
特为发声而设计的预定可以手持的玩具。
17．填充料：
软性玩具预定容纳的材料。
18．正常使用：
根据玩具所附的使用说明书上提供的方法或已确认的传统上，习惯上的玩法或通过对玩具进行考察所得出的方法使用玩具。
19．可预见的合理滥用：
儿童以非正常的方式操作玩具，如拆卸，扭，拉，敲，跌落或以非预定的方法使用玩具。
20．婴儿玩具：
预定供18个月及以下儿童使用的玩具。
21．非婴儿玩具：
预定供18个月以上儿童使用的玩具。
22．电动玩具：
电池驱动或用变压器提供电源驱动的玩具。
四、基本要求
1．材料质量，玩具应用新的或再生的材料制造，再生材料须经过提纯，以使其中的有害物质的含量符合标准的要求。
2．用于生产及充填玩具的水必须符合卫生标准的要求，并且在贮存及合理使用时不不致受细菌污染。
3．预定供3岁以下儿童使用的玩具，在正常使用及可预见的合理滥用前后，不能存在细小物件，以避免吞食产生窒息危险。
3岁以上儿童使用的玩具中含有细小物件，必须附有细小物件警告语。
4．预定供3岁以下（36个月以下）儿童使用的玩具，在正常使用时及可预见的合理滥用前后，不能存在小球及学龄前公仔，以避免产生窒息危险。
（可利用小球测试模块及附加响环测试模块测量）供3岁以上儿童使用的玩具中若有小球，必须加上小球警告语，提醒使用者注意。
（以上为ASTM中的要求）
5．预定供18个月及以下儿童使用的玩具上的绳或橡皮筋，其自然状态下及受到5.6LbF拉伸时，最大长度应小于220mm，若相连成一圈状，则圈的圆周长度应小于350mm。
预定供3岁以下儿童使用的拖行玩具，所用拉绳直径不能小于1.5mm，如拉绳长于300mm，则不应有扣或其它附件使绳子能形成圈状。
6．软件塑料薄膜的厚度必须超过0.038mm。
7．木制玩具的任何部件不得有蛀孔，木节不应松动，可触及表面不得有毛刺。
8．玩具中的电子线路机械传动装置或部件及未经保护的弹簧应不可触及。
9．预定供儿童使用的玩具在正常使用及可预见的合理滥用后都不能存在非功能性的尖点利边。
预定供3岁以上（EN71）/4岁以上（ASTM）儿童使用的玩具中存在功能性的尖点或利边，必须在包装上有警告语标示，以提醒使用者注意。
10．铰位线上及移动部件间的危险间隙，必须小于4.8mm（ASTM）/5.0mm（EN71）或大于12.7mm（ASTM）/12mm（EN71）。
11．响环、牙胶的几何形状，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。
供18个月及以下儿童使用的挤压发声玩具，用响环测试模块测试时不能露出模块的底部。
12．近耳，手持发声玩具的音量必须符合标准的要求，不能太大，以免损伤儿童的听觉。
13．填塞玩具中的松散填充料不应有来自昆虫，雀鸟动物之污物及其他杂物，如木刺，金属碎渣，针头等。
14．电动玩具电池箱内需标明电池的极性，排列方式及电压。
15．金属玩具上的可触及边缘，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或羽状口。
16．如果螺栓或螺杜的尾部可触及，则应避免露出螺纹，危险的利边，毛口或尾部应加以防护。
17．骑乘玩具及座椅必须符合稳定性与超重要求。
18．为了减轻儿童在正常使用及合理滥用下产生的危险，提醒使用者注意，货品包装上要有警告语标示（常见警告语标示参见附录二）。
五、基本测试项目/物理及机械滥用试验参数表。
第五章ISO系列标准常识
一、ISO
ISO是国际标准化组织（InternationalOrganizationForStandardization）的缩写。
二、ISO9000系列标准
ISO9000系列标准是ISO颁发的一系列国际标准，系统地框定了良好质量保证体系，并为不同体系的选用提供了指引。
ISO9000选择和应用ISO9000系列文件的指南。
ISO9000设计，开发，生产，安装和服务的质量保证体系。
ISO9000生产，安装和服务的质量保证体系。
ISO9000最终检验和试验的质量保证体系。
ISO9000质量管理和质量体系要素指南。
ISO8402质量术语。
三、实施ISO9000的好处
及时处理不合格品，必要时改进设计及制造方法，防止问题的重复出现，减少浪费，节约资金，保持优质产品赢得客户。
四、本公司实行ISO9002质量保证体系。
五、本公司的品质方针
本公司实行ISO9002质量保证体系是为确保提供给客户之产品质量符合要求，并能贯彻遵守双方所协定之准则，减少生产过程中的不足之处。
第六章五金IQC
1．工作指引
2．检验常识
五金IQC检查员之工作指引
1．目的：
介绍五金IQC检查员日常工作内容及工作方法。
2．范围：
受五金IQC控制的来料及半成品。
3．方法：
3．1IQC检查员在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉货品的生产流程，
工艺技术要求，及其在玩具使用中所起的作用，从而明确这种货品的质量控制要点。
3．2严格执行巡检制度，有效地对生产过程进行质量控制，每种货品每中时巡检不少于一
次，检查数可根据具体货品生产数量而定，一般抽取20%，如发现货品与有关标准要
求不相符或设备有影响货品质量的因素，要及时通知生产部门负责人及本部门大工或
组长，查找原因，并积极跟进生产部门改善后的结果。
3．3对入库或转入下个部门的货品，根据《发货单》或《入库单》按《QC部抽样计划》（五
金IQC部分）抽取并检查货品。
3．4验货依据：
五金类：
根据BOM、五金加工图纸、《常用五金零配件外形、规格等的表达方法》、《对
常用五金件的一般要求及验货依据》等进行验货。
装饰、包装类：
根据BOM，柯打要求及各部门相应的生产资料等进行验货。
必要时还要试货和对照经过认可的办。
3．5发现不良品时，用箭头LABEL标于缺陷处，放入坏货箱内并及时向大工或组长
反映，大工或组长可根据《缺陷分类》明确判断缺陷类型。
1．若检验合格，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“合格”印，并在LABEL上填上日期和姓名。
2．当不良品大于或等于AQL系数的退货数时，IQC检查员将在货品标识LABEL上盖“不合格”印，填上日期和姓名，并填写《来料验收报告》，派至相关部门，根据相关决策人仕的加复，在货品标LABEL上加盖“退货”或“拣用”印。
3．6检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写《来料抽验记录》，若不合格再填写《来料验收报告》。
4．记录：
1．来料组：
《来料抽验记录表》、《来料验收报告》。
2．半成品组：
《来料抽验记录表》、《来料验收报告》、《IQC巡查记录表》。
五金IQC检验常识
一、抽验计划
1.1AQL值
严重缺陷（MAJOR）:
1.5轻微缺陷（MINOR）:
4.0
如有一只或一只以上的货品在违反安全标准的问题则拒收整批货。
1.2抽样方式:
采用一次性抽查。
1.3批量
1.3.1外购物料以上次进货的终数为一个批量。
1.3.2自加工零件以一天的生产数为一个批量
1.4检查水平:
1.4.1采用MIL-STD-105E/Ⅱ（除1.4.2以外物料）
1.4.2外箱（Carton）及坑纸采用特殊检查水平:
MIL-STD-105E/S-4检查。
1.5特殊物料的检查方法如下表所示:
序号
类别
检查方法
备注
按卷尺计100%检查,每卷试拉两
1
橡胶绳
次,以最危险的数据为准
按批计100%检查,每批剪两处
2
胶喉
测量
按批取10PCS测量其厚度,其他项
测量时在对角线上取十点
3
胶袋
目正常检查
测量取平均值作为厚度值
1.6五金件（包括来料及半制成品）当玩具装配完成时,外露或能触及的金属件须接受安全
测试。
二、五金零部件公差要求和看图步骤公差要求
2.1设计者要根据产品的具体要求,标注五金件的尺寸公差。
2.2未注尺寸公差按中国国家标准<>H14（h14）处理,未注形状位置公差按中
国国家标准<>中国B级处理。
常用形状和位置公差项目和符号
分类
项目
符号
分类
项目
符号
形
状
公
差
直线度
位
置
公
差
平行度
平面度
倾斜度
圆度
同轴度
圆柱度
跳动
看图步骤
2.3从标题栏了解零件的名称、材料、比例。
大致了解零件的作用。
2.4将零件对照图,观看结构、形状是否相符合。
2.5测量尺寸，依据图了解长、宽、高个方向的基准。
参照基准测量尺寸是否相符合。
2.6检查是否符合工艺技术要求。
如:
表面热处理形式,形位公差,倒角,表面粗糙度否需电镀
和其它方面。
三、五金零部件电镀
3.1铜片
电池片要求电镀，一般铜片根据产品的具体要求而确定是否电镀。
3.2轴类
3.2.1玩具在使用中要接触水的,选用不锈钢轴,不用电镀。
3.2.2一般铁轴根据产品的具体要求确定如何表面处理。
3.3弹弓
3.3.1玩具在使用中接触到水,选用不锈钢弹弓,不用电镀。
3.3.2使用中不接触水,但暴露玩具表面,选用弹簧钢,需电镀。
3.3.3除以上使用之外的弹簧,不用电镀。
3.4钉类
3.4.1铁钉（园头钉、平头钉）一般要求电镀。
3.4.2锑钉、铜钉不用电镀。
3.5螺丝
3.5.1玩具在使用接触到水,选用不锈钢螺丝,不用电镀。
3.5.2螺丝一般要求镀锌,可不注明。
3.5.3对螺丝有其它特殊要求（如:
发蓝处理等）须注明。
3.6其它
设计者按照产品或客户要求而确定的其它要求,须注明。
3.7电镀前对工件的要求
表面光洁,避免可触性批锋.打花的轴类,最好在电镀之后打花。
四、五金零件检验常识
4.1轴类
4.1.1轴类分方轴和圆轴两种。
4.1.2方轴:
四方和六方两种;圆轴:
光轴和打花轴两种。
4.1.3打花:
横花（抗拉力）、直花（抗扭力）和交叉花（抗拉、扭综合力）。
打花一般要求
深0.15mm
左右。
4.1.4轴类要求两端磨头,可触处不能存在有尖点和利边。
4.1.5轴类检验注意:
用料、规格、直线度、打花位置的尺寸、花型、表面处理。
直线度检验:
用直尺与轴相接触,观察轴与尺之间的间隙或将轴放在检验平台上滚
动、观察滚动情况。
4.2电池片
电池片分磷铜片和青铜片,两者都需电镀。
检查注意:
用料、规格、形状参照相关图纸。
与相配合的电池箱试装，掌握松紧度。
4.3铜钟、铁夹、铁杯等冲压件
检查注意：
用料、规格、形状是否同图相符合。
试装零件是否可触及，可触处不能有
批锋（五金件批锋很有可能是尖点与利边）,可观察面避免有拉痕和刮花。
试装时注意装
配效果。
4.4胶件、纸片、冲压片
检查注意：
用料、规格、形式、可触处不能有批锋。
表面不能花损，图案符合要求，
以及货品的摆放形式。
4.5套丝、攻丝和其它件
4.5.1套丝件与螺母或相关配件试装,观察配合情况。
4.5.2攻丝件与螺柱或相关配件试装,观察配合情况。
4.5.3其它件采用与其相配合件试装。
4.6五金来料
检查注意:
同箱同型号的样办相对比,或者与相配合件试装。
新款来料由五金IQC大
工认可。
五、静电、真空电镀、喷油、移印检查常识
5.1静电、真空电镀、喷油、移印油漆（镀层）附着力的检验方法。
5.1.1硬胶、金属件
用1.5"透明胶纸,加以2磅力在胶纸上按擦,使胶纸与补测试面紧密接触,以1S时间均
匀速度撕去胶纸,观察是否有脱油现象。
5.1.2软胶件
使用普遍橡皮以1磅力擦试被测面,在30个来回以上不露出本体为合格。
5.2静电金属件
5.2.1根据柯打和BOM了解该货品静电何种油,有无特殊要求。
5.2.2静电前金属表面要无锈、无油漆、无尘等其它物。
5.2.3静电后要求放置时和运输中不能碰花金属表面。
5.2.4静电件检查注意:
花损、聚油、起皱、尘点。
5.3真空电镀件
5.3.1根据柯打和BOM了解货品的镀金色还是镀银色。
5.3.2电镀前要求胶件清洁,有无影响电镀质量的胶件缺陷。
如:
批锋,在装配中批去是否影响外观;
料花,易使电镀层剥落;
胶件浸油之后要求油均匀,不能有积油现象。
5.3.3电镀后要求摆放和运输不能碰花电镀面。
5.3.4电镀件检查注意:
哑色、发黄、起皱、聚油、刮花、尘点。
5.4喷油件
5.4.1根据柯打和喷油部生产资料表,了解喷渍的位置和颜色。
5.4.2喷油前要求胶件清洁,有无影响喷油质量的胶件缺陷。
如:
批锋是否影响喷油模具的定位和批去之后影响胶件的外观;
料花易使油漆剥离;
油迹易使油漆粘不牢;
变形易使喷油位置变化;
变色:
如红色ABS料变得很暗红。
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