电气工程施工作业指导书范本.docx
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电气工程施工作业指导书范本
榆林市第一医院二期住院综合楼
电气工程
施
工
作
业
指
导
书
施工单位：
陕西建工集团总公司
编制人：
审核批准人：
2013年6月13日
电气安装工程施工方案
本工程为榆林市第一医院二期住院综合楼，位于榆林市高新技术产业园榆林医院门诊大楼之后,该建筑为框剪结构,主楼地下二层,地上21层,裙楼地下二层地上5层,总建筑面积56797㎡，其中地下一层,地下二层为地下车库,地上1_5层裙房部分为门诊及综合医疗办公用房,6~21层为各科室住院部。
本工程机电工程主要包括电气系统、给排水工程消火栓系统、自动喷水灭火系统、综合布线、火灾报警系统、空调通风系统等安装工程。
1电气安装工程概况：
1.1该工程电气系统包括电气动力系统、照明系统及防雷接地系统。
该工程低压配电系统根据用电负荷的重要性分为一级负荷、二级负荷、三级负荷。
电源引入为由市网埋地引来两路10KV独立电源，高、低压系统均采用单母线分段的接线方式，采用高供高计的计量方式。
同时针对一级负荷中特别重要的负荷由设置在地下一层柴油发电机组提供备用电源，允许中断时间更短的医疗设备考虑部分设置UPS应急电源或自带不间断电源。
1.2该工程消防设备采用两路电源供电，在末端配电箱处自动切换；容量超过30KW及以上的电机均采用降压启动方式。
1.3本工程为二类防雷建筑。
屋面沿女儿墙明敷φ12镀锌圆钢避雷带接闪器，同时利用结构柱内主筋大于等于φ16的圆钢不少于二根（大于等于φ12的圆钢不少于四根）作为避雷引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋。
为防止侧击雷，建筑物的结构钢筋引出接地跨接点与建筑外墙的钢构架进行连接，并在相应间隔的楼层设置均压环与防雷接地装置连接；综合接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。
总等电位端子箱设在各变配电所内，在变配电所各低压母线上装设一级防浪涌保护器。
发电机房及日用油箱间为爆炸危险场所，其内部所有电气设备正常情况下不带电的金属外壳均应利用-40*4镀锌扁钢与接地予埋件焊接连通，形成可靠接地。
防爆场所的照明灯具应敷设一根专用保护线（PE线），保护线应连接可靠。
该工程火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）系统、通信系统（CAS），安保技防系统（SAS），有线电视接收系统（CATVS），公共广播兼紧急广播系统（PAS），计算机局域网系统，楼宇管理信息集成系统等智能化系统。
2动力、照明系统安装工艺流程
2．1配电柜安装
该工程配电室低压配电开关柜计39台。
2.1.1施工程序
施工准备
基础型钢制作
配电柜二次搬运
配电柜安装
校线、接线
耐压试验
试调
送电运行
开箱检查
2.1.2配电柜安装施工方法及技术措施
2.1.2.1高低压配电柜安装
（1）配电柜安装前先进行基础型钢制安，基础型钢一般都在浇捣混凝土时埋入，安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
KYN28型中置式真空中置式成套高压柜按产品技术要求执行。
常规作法地面铺上绝缘橡胶板后，保持和开关柜底在同一平面。
低压配电柜基础槽钢有的可在地平打好之后还未抹面时安装。
（2）基础型钢制作的外形尺寸可根据柜体确定，布置可按土建施工平面图确定。
基础槽钢的制作和固定采用焊接，施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后进行复测。
水平度可用水平尺或水平仪测量。
在基础槽钢上应用电钻打孔，打孔要准确，柜体拼装要留有调整余地。
（3）基础型钢安装允许偏差，不直度不大于1mm/m，水平度不大于1mm/m，不平行度不大于1mm/m，全长不大于5mm。
（4）基础型钢要求接地可靠，外露部分要油漆完好。
按设计要求，用镀锌扁钢或圆钢直接焊接在型钢上，其施焊面不小于其扁钢宽度的2倍。
圆钢不小于其直径的6倍，且三个棱边焊接。
（5）配电柜在安装前应先进行开柜检查，主要内容：
外观检查，有无碰撞，变形，损坏等。
内部检查，元件是否齐全，有无损坏摇动等。
技术资料附件检查，应检查元件柜体有无合格证及各种技术资料，附件是否齐全。
收集并保存好技术资料，合格证及门钥匙等。
一般都由甲方，乙方，监理方三方检查验收，记录由三方签字验收认可。
（6）配电柜应按图纸设计位置用镀锌栓连接在基础型钢上，不得焊死。
（7）配电柜的金属柜架与基础型钢必须接地（PE）可靠，装有电器的可开启，门和框架的接地设备间应用编织铜线连接且有标识。
（8）柜，屏安装垂直度允许偏差为1.5%。
相互间接缝不大于2mm，成排盘面偏差不大于5mm。
（9）手车，抽出式成套柜推拉应灵活，无卡阻现象。
动触头与静触头的中心线一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。
（10）进入屏柜的电缆电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，二次电路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流，直流线及控制线应分别绑扎且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
（11）盘柜间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的绝缘电线或电缆，电流回路要经过实验端子，电流互感器次极不能开路。
（12）成套配电柜线路的线间对地的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。
2．1.2.2低压柜试验
（1）针对低压配电柜图纸，其低压柜调试项目包括
①指示仪表校验。
②测量低压母线的绝缘电阻。
③测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。
④电压线圈动作值校验。
⑤低压电器动作情况检查。
⑥低压电器采用的脱扣器的整定。
⑦电气、机械连锁检查。
注：
低压电器包括刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、起动器等。
（2）指示仪表、测量仪表主要包括电能表（有功、无功）、电压表、电流表等，其校验方法参考有关规程的规定。
（3）测量电压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（4）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ,在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
（5）电压线圈动作值的校验；应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的线圈应在额定电压的85％—110％范围内均能可靠工作。
（6）低压电器动作情况的检查；当电压在额定值的85％—110％范围内，电器应可靠工作。
（7）低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分压脱扣器延时装置等，按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
2．2配电箱的安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，按照施工设计图纸要求高度安装。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2.2.1动力配电柜（箱）安装工艺流程（见下图）
2.1．2配电箱安装的基本要求
（1）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（2）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。
（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（4）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（5）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（6）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（7）电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（8）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
2．2.3弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.
（1）明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③明装配电箱的安装
a、在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
b、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同
（1）所述。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
2．2.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
2.3电缆桥架的安装
2.3．1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。
吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
2.3．2桥架安装
（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。
（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。
（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。
（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。
当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。
（5）电缆桥架安装必须横平竖直。
（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。
（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。
电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
（13）电缆桥架支、吊架的设置：
（14）电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。
（15）电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。
桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。
（16）当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。
（17）在分支处和端部也应设置支架。
电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（18）线槽、桥架安装所需的线槽、桥架连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
（19）金属线槽、桥架应经防腐处理。
线槽、桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（20）线槽、桥架应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（21）线槽、桥架的连接应连续无间断；每节线槽、桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（22）线槽、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（23）固定或连接线槽、桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽、桥架内表面光滑相接。
线槽、桥架的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（24）线槽、桥架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
（25）在可拆卸盖板的线槽、桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽、桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽、桥架内，导线的接头应置于线槽、桥架的接线盒内。
（26）金属线槽、桥架应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
线槽、桥架的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。
线槽、桥架的开孔应使用专用开孔工具。
线槽、桥架进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。
并保证线槽、桥架与电箱的接触位无缝隙。
（27）线槽、桥架关键图施工：
（28）电缆进入电缆槽盒、电缆夹层的管口要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆；电气盘、柜着火不延燃到电缆桥架内；一个电气室着火不延燃到其它室。
必须保证防火封堵的严密性、厚度。
防火封堵不严密就失去了封堵作用，特别是电缆集中的地方，最好用软堵料以保证封堵严实（如防火泥），维护检查中及时将破坏的封堵还原。
封堵材料厚度不够，电缆着火后火势必会穿过封堵的材料串延燃烧，封堵材料的厚度与封堵面电缆根数成比例，电缆数量愈多封堵愈厚。
防火封堵有足够的机械强度。
电缆着火特别是发生电气短路会引起空气的迅猛膨胀而产生一定的冲力，破坏机械强度低的防火封堵层，使防火封堵失去作用。
所以防火堵料应有足够的机械强度，大空间的封堵一般应有钢筋等材料作骨架，楼板孔洞处设置的封堵层强度应达到能保证巡视人员检查作业的强度。
2.4电缆敷设
本工程主要采用低烟无卤型电缆，1KV阻燃、耐火电缆用于主楼，10KV高压电缆用于变配电室。
2.4．1施工程序
物资和技术准备
现场测量定位
电缆外观检查、绝缘检测
电缆敷设
电缆端（接）头制安
电缆挂标志牌
2.4．2施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程10KV及1KV以下电缆，10KV电缆须作耐压试验，1KV电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
测试完毕，应将芯线对地放电。
（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（4）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.4．3电缆敷设
电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，项目部将按以下步骤实施：
（1）核对图纸
电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。
因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。
由于这时电缆沟道等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。
核对的基本内容是：
电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。
（2）拟定施工措施
图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。
其主要内容大致有：
①施工进度：
一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。
因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。
②人员组织：
展放电缆可用人力及机械结合。
一般人员安排是：
总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。
③电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。
因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。
（3）敷设程序
要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。
根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：
先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。
当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。
（4）敷设方法
①电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法。
为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。
敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。
②敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。
终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。
芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。
电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍（非铠装）。
③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
⑤垂直自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
⑥垂直方向沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
⑦电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
（5）电缆终端头制作
①干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙稀带干包成形。
其制作工艺如下：
②准备工作→确定电缆剥切尺寸→剥切外护层→清擦铅（铝）套→焊接地线→剥切电缆铅（铝）套→剥除统包绝缘和分线芯→包缠内包层→套聚氯乙烯手套→套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳→安装接线端子→包绕外包层→安装。
2.4．4挂标志牌
（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
4．5电缆头制作安装
电缆端头与接头制作，拟采用热缩型电缆附件或冷缩型电缆附件。
2.5电气配管及穿线
本工程的配电线路主楼采用暗配钢管，导线采用低烟无卤型绝缘铜芯导线。
2.5.1施工工序
（1）暗配管施工工序
施工准备
预制加工管煨弯
测定盒箱位置
固定盒、箱
管路连接
变形缝处理
地线跨接
（2）管内穿线施工程序
2.5.2主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
1）暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2）预制加工：
①钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
3）测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
序号
实测项目
要求
允许偏差（mm）
1
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
2
盒箱1m内相邻标高
一致
2
3
盒子固定
垂直
2
4
箱子固定
垂直
3
5
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合
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