生物质热电袋式除尘器技术标.docx

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生物质热电袋式除尘器技术标

正本

xxxx生物质环保热电有限公司

袋式除尘器设备采购

技术投标文件（精华版范文）

投标人：

xxxx环保设备有限公司（盖章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字）

日期：

20xx年xx月xx日

（一）企业基本状况一览表……………………………………………2

（二）拟建本标的项目部人员汇总表…………………………………4（三）拟建本标的项目部的主要管理和技术人员简历表……………5（四）拟投入机械设备一览表…………………………………………6（五）技术文件…………………………………………………………7（六）近三年业绩及目前正在执行的合同情况………………………28（七）部分项目现场图片………………………………………………29（八）资质证明文件及企业生产许可证………………………………32

（九）对招标文件异议…………………………………………………43

（十）产品总图…………………………………………………………44

（一）企业基本状况一览表

企业名称

xxxx环保设备有限公司

法定代表人

xx

注册地址

xxxxxx

注册资本

人民币xxxxx万

成立时间

20xx年xx月xx日

业务电话

xxxxxxx

企业资质

民营股份

主要经营范围

从事制粉、环境工程成套装备技术研发、制造、工程设计、安装施工与工程总承包

职工人员

总人数：

86人技术人员：

28人管理人员：

12人

企业简介

xxxx环保设备有限公司是由原xx市厉创工程设备有限公司改制而来，现注册资本xxxx万，拥有中高级技术人才28名，职工86名。

xx公司是一家专业从事制粉、环境工程成套装备技术研发、制造、工程设计、安装施工与工程总承包的民营科技股份制公司。

公司在xxxxxxx等地设立了8个办事机构和服务网点。

公司先后荣获“重合同守信用企业”、“民营科技企业”、“质量信得过企业”等称号。

“创新是第一生产力”，致力于创新发展，广纳国内外先进技术，厚积薄发；坚信“市场是检验一切的标准，客户是一切的评判员”，虚心听取每个客户的意见和建议，勤于回访，与客户形成互动；坚信“服务延伸价值”，急客户所急，想客户所想，业务成就友情，友情牵动市场。

几年来，公司汇聚了一大批专业的技术队伍、高水平的技术工人。

先后吸收消化了美国、德国、澳大利亚、日本等国家的先进的技术和工艺，研制出的LF型高效转子分级机、LFS型高效涡轮分级机、LV型高效分级机、LCH型高效烘干机、LFM型分箱脉冲袋式除尘器、LDM型脉冲袋式除尘器、LGM型高压行喷脉冲袋式除尘器、LDMC型低压脉冲袋式除尘器、LFX型分室脉冲袋式除尘器、TS/B组合式锅炉烟气脱硫装置等成套设备和技术，已广泛应用于矿业、冶金、煤炭、化工、耐火材料、有色金属、非金属材料等行业，赢得广大用户的欢迎和赞誉。

xx公司的工程技术人员正致力于新一代的环保、节能型产品的研究和实践，为中国的可持续发展贡献自己的一份力量，愿与广大客户携手共创和谐社会。

经过几年市场的锤炼，xx人已逐步形成以人力资源、企业文化、技术研发、市场营销、诚信服务为战略的发展思路，在“励志点亮人生，创新照亮中国”经营理念的指引下，抓科技创新，重市场开拓，树精品工程，创优良产品,向国内最强、最优秀的企业行列迈进！

xx公司热诚欢迎各行各业来人来函来电咨询、商讨、洽谈！

组织机构框架图

总经理

市场副总经理

生产副总经理

总经理助理

技术质量副总经理

生产部

人

事

部

财务部

后勤部

技术部

市场部

质管部

外协部

研究所

一分厂

二

分

厂

机械总厂

驻外办事处

售后服务科

全质办

办公室

安保科

车

队

餐

厅

装配车间

冷作车间

金加工车间

生产技术科

办公室

供应科

质检科

仓

库

（二）拟建本标的项目部人员汇总表

人员总数

34人

技术人员

5人

工人

27人

管理人员

5人

行政人员

1人

其他

序号

职务

姓名

年龄

性别

职称

专业

主要资历简述

公司总部

工程部主管

技术负责人

xx

男

工程师

机械

xxxx技术中心

xxxx技术部

项目经理部

项目经理

xx

男

工程师

机电

xxxx工程部

xxxx工程部

项目副经理

xx

男

工程师

机电

xxxx技术部

xxxx技术部

高级工程师

xx

男

高级

工程师

机械

xxxx总师办

工程师

xxx

男

工程师

机械

xxxx技术部

质检员

xxx

女

质量师

机械

xxxx质检部

xxxx质检部

（三）拟建本标的项目部的主要管理和技术人员简历表

姓名

xx

性别

男

年龄

42

最终学历

大专

毕业院校

及时间

xx工学院

毕业专业

机械制造工艺及设备

现任职务

工程部经理

政治面貌

群众

工作年限

20年

从事项目

施工年限

15年

技术职称

机械工程师

身份证号码

专业技术证书名及证书号

序号

证书名

证书号

1

机械工程师

相关专业经历

（包括获奖情况）

1、xxxx年8月任技术员

2、xxxxx年12月任助理工程师

3、xxxx年4月任工程师

项目施工主要经历

1、20xx年xx钢铁烧结机除尘、脱硫施工

2、20xx年xx粮油（xx）xx75吨锅炉配套的除尘、脱硫施工

3、20xx年xxxxx店电厂40吨锅炉配套的除尘、脱硫施工

4、20xx年xx糖厂（xx）35吨锅炉配套的除尘、脱硫施工

5、20xx年xxxx热力有限公司2台70MW链条燃煤热水锅炉配套的脱硫系统施工

注：

1、专业技术证书指职称证书、建造师注册证书以及其他国家注册专业类证书等。

2、本表限项目经理、副经理、项目总工、项目总经济师和专业主管填写。

（四）拟投入机械设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

25T汽车吊

TG250

台

1

2

砂轮切割机

Ф500

台

3

3

平板拖车

辆

2

4

电焊机（逆变）

台

10

5

交流电焊机

台

20

6

角向磨光机

只

20

7

电磨机

只

5

8

等离子切割机

台

2

9

卷板机

台

1

10

倒链

50

11

千斤顶

只

10

12

经纬仪、水平仪

套

1

13

框式水平仪

只

2

14

刨床

台

1

15

剪板机

台

1

16

钢丝绳

米

若干

17

氧—乙炔切割工具

台

2

18

百分表、千分表

只

4

19

（五）技术文件

一、设备现状

xxxx生物质环保热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉分别配套一台三电场静电除尘器，自2003年12月投产运行至今，随着国家环保政策要求的不断提高，由于产品老化及集尘面积偏小等一系列问题，再加上设备除尘效率降低，目前已完全不能达标排放。

经现场勘查和技术沟通，我司特拟定以下改造方案。

二、改造要求

1、粉尘排放浓度≤25mg/Nm3。

2、改为低压脉冲袋式除尘器。

3、能够保证长期稳定运行。

4、工期短投资省。

三、改造方案的选取

针对贵司目前电除尘器现状，并应贵司要求采用电改袋的方式进行本次除尘改造方案的拟定。

1、电、袋除尘器技术发展概述

电除尘器在我国的电力行业已有数十年的应用历史。

电除尘器的基本原理是：

含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，然后再通过机械振打集尘极（干式）或水洗（湿式）的方式，使粉尘脱离集尘极。

电除尘器的特点是阻力损失小，一般只有200～300Pa；除尘效率高，一般可达到99.6%以上；缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时，特别是随着国家环保新标准的出台，现在新的电厂烟气排放标准要求达到20mg/Nm3以下，比较难以保证。

布袋除尘器是一种过滤式除尘设备。

它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度不超过20mg/Nm3。

布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择，如澳大利亚的电厂90％以上都采用了布袋除尘器。

在我国的钢铁行业与水泥行业，布袋除尘器也已有数十年的应用历史。

2004年开始，由于电厂烟气开始采用新的排放标准，在我国也已有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

现在火电厂采用的排放标准是20xx年颁布的标准。

2、电除尘结构描述

xxxx生物质环保热电有限公司2×75t/h循环流化床锅炉分别配套一台三电场静电除尘器。

结构主要由钢支架、灰斗、除尘器壳体、阴、阳极系统及其振打装置、进出气烟箱及输灰系统、管路系统、顶部起吊和电气部分、楼梯平台、护壳保温等几部分组成。

阴、阳极系统悬吊于除尘器大板梁上。

进出气烟箱、灰斗和壳体成气密系统。

附表：

电除尘主要性能及技术参数（单台）

序号

项目

单位

设计参数

1

除尘效率

％

≥99.5

2

入口烟气温度

℃

165

3

除尘器有效断面积

m2

68

4

总集尘面积

m2

3060

5

处理烟气量

m3/h

165000

6

同极间距

mm

400

7

极板高度

m

10

8

电场有效宽度

m

6.8

9

电场有效长度

m

3×3

10

室数/电场数

个/个

1/3

11

烟气流速

m/s

0.68

12

阴极线型式

RSB整体芒刺线

13

阳极板型式

480C

14

整流变压器型号及数量

套

0.4A/72kV3

17

本体阻力

Pa

≤300

18

本体漏风率

％

≤3

19

一台炉电除尘器灰斗数量

个

3

20

入口浓度

g/m3

19g/m3

21

每台静电除尘器进出口数：

进口1个、出口1个

3、电改袋方案说明

我司对于本次改造项目方案设计是保留原电除尘器钢支架、灰斗、壳体及输灰系统，在原有电除尘器的基础上进行改造，不增加本体支架及本体土建。

将原来一、二、三电场內件全部拆除，壳体内部重新设计安装加固，改造为布袋除尘器，考虑到电除尘改造为布袋除尘后系统阻力会增加1000-1200Pa，该系统中还要增加脱硫装置，系统阻力需要增加1000-1200pa，原有系统引风机的全压已不能满足系统阻力要求，引风机需要改造，全压要求为7000Pa，流量参照原来风机参数，可适当增加10%作为富余量。

对于其他保留的设备进行全面检修，以保证改造后布袋除尘系统稳定可靠运行。

四、改造方案详述

1、除尘器改造的设计依据

1.1依据烟气的温度，结合现有电除尘器的尺寸，所需处理的烟气量，入、出口浓度，过滤元件的材质等因素作设计取舍。

同时要考虑安全运行的双保险。

1.2滤料的选取：

滤袋采用PPS+PTFE浸渍处理滤料，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能。

1.3选择先进的脉冲清灰技术，运动部件少，故障率低。

1.4气源部分采用贵司现有气源。

气源品质要求是无水无油清洁压缩空气，标准采用GH/T13277，推荐压缩空气等级333。

1.5为节省改造费用，改造时尽量考虑利用原除尘材料，做到材料的充分利用。

2、方案的技术优势

2.1除尘效率高，排放低。

2.2对入口粉尘的性质变化没有太多的限制。

粉尘性质变化不会降低除尘效率。

2.3可处理增加的通风量。

2.4可实现不停炉在线检修。

2.5过滤元件在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），现场优势主要体现在其改造工程简便易行。

3、改造过程

3.1拆除原电除尘器内外顶盖、极线、极板、电源部分、振打装置等，对壳体有腐蚀的地方更换加强处理，增设必要的管撑以加固壳体耐压值。

设计负压为-8500Pa,按正压8500Pa校核壳体。

3.2安装布袋区的气体导流系统、内置风阀、旁路阀。

拆除原来的进出风口和进风口气流均布装置；在灰斗进气口增加阻流加导流气体导流系统；将其余空间隔成旁路阀区、烟气中部均风通道和布袋区间；保留进出风封头，在其内部改造出风管道，保证气流通畅，较小系统阻力，以达到最佳效果。

3.3根据净气室及通道位置，在电除尘拆除部分上部组成的框架上组装多个净气室。

3.4安装清灰系统。

清灰系统主要包括压缩空气管路，脉冲阀、气包、喷吹管及相关的过滤元件。

安装时保证喷吹管的水平度、喷吹管的位置，确保喷嘴垂直正对滤袋中心线。

3.4.1安装前先检查并清理干净管路内的杂物，然后按图纸要求安装各管路元件。

3.4.2各个管路元件的连接要求采用适用的填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。

3.4.3喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。

3.5安装滤袋、笼架。

3.5.1安装前须逐个检查滤袋及笼架的外观质量，完好无损方可安装。

3.5.2所有安装的滤袋笼架应符合JB/T5917之要求。

3.5.3滤袋安装现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。

3.5.4滤袋安装时注意不得扭曲，袋口不得有皱折。

袋口与花板之间应密封严密，滤袋表面要绷紧。

3.5.5安装到位后，逐一检查滤袋和笼架与喷吹管的配合。

4、改造后的效果

4.1改造后除尘器运行后，其排放浓度小于25mg/Nm3，达到了清洁生产和保护生态环境的双目标。

4.2改造工期的压缩，有力地保证了工厂生产旺季的产品销售，保证了工厂应获得的经济效益。

4.3新改造的布袋除尘器控制系统采用先进技术，能够及时处理非正常工况的出现，使收尘系统的操作运行自动化。

5、改造后布袋除尘器主要部件技术特点

5.1滤袋与袋笼

滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF公司进口PPS+PTFE浸渍处理滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于1.5kN/㎡，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用较低的过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘。

同时具有优良的拒水防油的功能。

，有利于滤袋使用寿命的提高，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000h以上。

加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。

布袋在寿命期内破损率＜1%。

附：

PPS滤料性能参数表

PPS滤料常用工况和保质条款

产品参数

PPS+PTFE浸渍处理

耐高温性能

190℃温度连续30分钟，收缩率小于0.5%

连续使用温度

120℃——160℃

瞬间使用温度

200℃以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟

持续烟气输入温度

高于酸露点25℃

含量O2（Vol%）氧气

<10

含量NOx（氮氧化物）

1000mg/m3

过滤风速

≤1.10m3/m2/min

喷吹压力

0.20-0.50Mpa

SO2（二氧化硫）

≤1000mg/m3

粉尘含量

≤200g/Nm3

使用年限

30000h

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。

我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。

同时满足下列条件：

支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1°～+1°，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。

此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。

滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生产线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。

袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。

5.2清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。

在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

5.3电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为除尘器选用的电磁脉冲阀为加拿大WATSON公司的优质淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用。

脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，寿命大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

5.4预喷涂装置

除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备，其主要作用有两个：

①投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体措施：

在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。

预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。

将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。

②滤袋保护

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。

此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

5.5旁路系统

除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。

旁路阀采用气动快开压盖形式，双层气动密封，确保零泄漏。

采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。

每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。

旁路阀为薄板型结构。

两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用优质产品，二位五通电磁阀电压等级为24V。

整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求。

旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。

它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。

烟气温度异常：

在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉投油：

锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。

锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。

如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。

锅炉爆管：

如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。

如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：

除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。

三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

5.6电气及仪表、控制

5.6.1电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。

电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。

5.6.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：

交流电源＋～5－10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟；

5.6.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。

5.6.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。

户外电气设施的防护等级均为IP55。

5.6.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子。

5.6.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。

电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。

5.6.2电机

5.6.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；

5.6.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应；

5.6.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。

5.6.3仪表