惠州炼化临时办公室保安楼装修改造施工组织设计.docx

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惠州炼化临时办公室保安楼装修改造施工组织设计

惠州炼化临时办公室装修改造工程

（保安楼及厂房改造）

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

单位：

中海油航务建筑工程公司第五项目部

2005年10月16日

1、编制依据…………………………………………….…1

2、工程概况及工程量…………………………………….1

3、工程项目管理的主要目标……………………….........2

4、施工组织及岗位责任…………………………………..2

5、施工方案…………………………………………….….6

6、质量管理体系…………….……………………………14

7、HSE保证计划………………………………………….17

8、台风、雨季施工措施….……………………………….23

9、施工现场布置………….……………………………….25

10、工程交验后服务措施………………………………25

11、附件…………………………………………………26

1．编制依据：

1．1《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

1．2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1．3《工程测量规范》（GB50026-93）

1．4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1．5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1．6《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ 73-91）

1．7《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-97）

1．8《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-95

1．9《电气装置安装工程电气照明装置施工及 验收规范》（GB 50259-96）

1．10《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

1．11《电气装置安装工程1kＶ及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96）

1．12《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ 16-82）

1．13《建筑给水排水设计规范》（GBJ 15-1997）

1．14施工图纸设计文件和施工合同

1．15航建公司贯标体系文件

2．工程概况及工作量

2.1工程名称：

惠州炼厂临时办公室装修改造工程

2.2工程地址：

广东省惠州市澳头镇霞澳公路与西四路交口处

2.3总包单位：

中海油航建公司第五项目部

2.4工程概况及工作量：

2．4．1炼厂临时办公室装修改造工程，原保安楼群进行改造装修。

主要是更换原有窗为铝合金推拉窗，增加部分隔墙，原有天花，墙面木做拆除，更换木门，防盗门，卫生间全面改造，水电重新安装施工，其中，电气部分管线明铺。

原有墙面，天花进行清理基层，重新批灰粉刷涂料。

重点装修部位为厂房部分的会议室，接待室，部门经理室，门厅及卫生间。

2．4．2土建主要工程量

1．更换窗287扇

2．普通木门142樘

3．防盗门7樘

4．轻质隔板门36樘

5．成品塑钢门30樘

6．钢化玻璃门30樘

7．回填土810立方米

8．C15素砼120立方米

9．地砖3100平方米

10．墙砖1100平方米

11．红砖隔墙150立方米

12．轻体隔墙1600平方米

13．矿棉板吊顶1300平方米

14．墙体维修抹灰2000平方米

15．刮双飞纷两遍38000平方米

16．墙面乳胶漆19000平方米

17．外墙封堵抹灰、做水刷石（现场签证）

18、室内拆除部分按实际工程量计算（现场签证）

2.4.3给排水主要工程量

1．给水铝塑管1416100m

1620240m

2632150m

2．排水PVCDN200350m

DN110380m

DN5060m

3．蹲式连体大便器32个

4．坐式连体大便器38个

5．铜镀铬陶瓷阀芯给水笼头DN1520个

6．壁挂式小便DN1515个

墩布池6个

7．台式洗脸盆（配下水件）DN1528个

8．P型存水弯DN3230个

DN5020个

9．S型存水弯DN5020个

10．清扫口DN11022个

11．排水栓DN507个

12．水表L×S-205个

13．球阀DN2535个

DN1510个

14．无水封圆形地漏DN5025个

15．角阀DN1565个

16．化粪池1座

17．给排水化粪池土方开挖、回填土方量、检查井

给水开槽125m×06m×0.8m

给水检查井0.9m×0.9m×1.1m×7

化粪池根据图纸尺寸待定

排水检查井0.9m×0.9m×1.1m×23

18．给排水辅助材料按定额计算

2．4．4室内外新增的设施、设备及办公用具，须按业主要求另行统计计算或由业主提供。

3．工程项目管理的主要目标

3.1项目质量目标：

进场材料合格率100％，

交工验收一次合格率100％，

施工工期履约率100％。

3.2安全目标：

无一般安全事故，无火灾爆炸事故，无伤亡事故。

3.3环境目标：

无污染事故，有毒有害气体排放不伤害职工和相关方，废弃物的处理符合现场规定要求。

3.4施工进度目标：

（详见施工形象进度表。

）

4．施工组织及岗位职责

4.1.组织机构：

组织机构见附图

（一）

4.2.项目部关键岗位职责规定

项目经理：

★．确定项目组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；

★．确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功；

★．及时、适当地作出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签订及变更等决策，对合同执行进行严格管理；

★．协调项目部与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表公司法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制和节约。

★．建立完善的内部及对外信息管理系统。

★．实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，与建设单位相互监督。

★．贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

项目副经理：

★全面配合项目经理的工作，确保项目工程达到合同要求。

负责施工现场平面布置，施工调度及内外协调和机械设备管理。

★负责组织执行项目计划，并严格按项目计划组织施工。

★审批材料采购计划。

★在项目总计划的控制下，负责编制周、月生产计划并负责实施。

负责组织处理项目工程施工中发生的职业健康安全和环境问题或事故。

负责解决施工中出现的技术问题，保证施工的顺利进行。

督促和协助质检员做好质量控制工作。

项目工程师：

★负责建立本部门的各项管理制度，落实各项质量管理制度。

严格按规范要求对质量进行过程控制，杜绝一切质量事故的发生。

坚持施工现场巡视制度，做到能够及时发现问题，及时解决问题。

负责施工资料的收集和整理工作。

做到工程进度与资料整理同步。

严格控制进场材料的质量，杜绝不合格材料进场。

对进场材料及时取样复验，确认合格后方可同意使用，确保工程质量。

建立ABC控制点，每一工序完工后，均须按规定报验，检验合格后方可进行下一工序的施工。

建造部经理：

★全面配合项目副经理的工作，确保项目工程达到合同要求。

★负责组织执行项目计划，并严格按项目计划组织施工。

负责解决施工中出现的技术问题，保证施工的顺利进行。

负责组织处理项目工程施工中发生的职业健康安全和环境问题或事故。

合理安排人力、机力、物资等资源的调配和使用，使之适应生产的需要。

对施工人员有针对性的进行技术交底，使施工人员能够理解工程的设计意图，了解具体工序的正确做法和容易出现的质量问题。

有意识的将现场的生产调整成“小流水”生产法，使整个生产的过程能有序的进行。

协调各工种、工序之间的工作顺序关系，解决生产中存在的问题。

HSE工程师：

★全面配合项目经理和项目负责人的工作，主管项目部职业健康安全和环境的管理工作。

对项目的工程安全和环境负责，确保项目工程达到合同要求。

★制定项目工程的HSE管理制度，明确各职能岗位的职责并负责落实。

★负责组织HSE体系管理的监督检查，并对项目的HSE实施效果进行考核和评价，追求持续的不断改进。

★审核批准施工项目的HSE的技术方案，并督促其有效实施。

★负责组织安全教育和安全技术培训。

★负责组织处理项目工程施工中发生的HSE问题或事故。

合同采办部经理：

★负责制定建立本部门得各项管理制度，负责组织好材料的报价、定价及价格核算工作。

★负责合同的管理和评审工作，制定施工成本控制计划，并监督贯彻实施。

★负责项目的预算、决算和财务管理工作。

★负责工程的索赔工作。

材料采办工程师：

★在合同采办部经理的领导下做好材料的采办供应工作。

★负责施工项目材料及制品的采购、运输、保管和发放工作。

对原材料的检验，提供有关材料的技术文件。

★随时掌握施工进度，了解材料使用情况，杜绝材料的浪费和流失，努力降低工程的成本，提高工程效益。

★负责收集各施工队的材料计划，认真审核后报项目经理审批，做到既不因材料而影响施工，也不大量积压材料

★建立材料出入库制度，材料入库有台帐，出库有经现场负责人签字的领料单。

★大宗材料要挂牌堆放，堆放要整齐有序，零星材料和贵重物品要入库存放，库存材料要按品种、规格分别码放，并注意防盗、防水、防潮。

★材料采购要有计划，材料使用要有月报。

5施工方案

5.1施工准备

5．1．1接到图纸后须认真熟悉图纸，对不清楚或有疑问的地方仔细标明，待图纸会审答疑时向设计人员提出。

5．1．2针对图纸情况进行现场勘察。

了解现场的情况，对现场的环境、原建筑物的现实情况和构造做到心中有数。

5．1．3根据工程量情况准备施工人员及各工种的力量搭配，并向所有施工人员进行技术交底。

5．1．4按图纸要求作出材料计划，须由业主确认的，要提前取回样本报验。

5．1．5按施工需要选择相关的机械，机械使用必须有合格的手续和证件，设备必须性能良好、安全可靠，进场时还要做相应的检验。

5．1．6施工用的临电、临水要按规定敷设完毕，达到安全使用的要求。

5．1．7本改造工程工期紧，因此采用各个单体工程同时施工，水电专业配合，流水和平行施工同时进行，室内与室外同时进行，进行加班加点，占满时间、空间交叉进行。

5.2拆除与清理

5．2．1本工程是维修改造工程，原有的部分轻质墙体、屋面杂物等需要拆除和清除，拆除的建筑垃圾和室内垃圾等要运到指定地点。

5．2．2墙板拆除

室内原房间设置按图纸要求须进行改造，部分房间取消或合并，门与窗互改时先将墙体拆到梁、柱部位。

按图纸要求将该拆除的部位拆除。

5．2．3庭院清理

院内植物及原有地下电缆、管线进行清理或移位，清理后的场坪要平整密实。

5．2．4路基、场坪基础清理

★按图纸给出的位置对新建道路和场坪进行放线，将线内的地表植物，障碍物予以清除，认真核对地下是否有管线及电缆通过，如有则作出标记，防止路基开挖时损坏地下设施。

★围墙围护

按图纸要求，沿红线设置铁丝网围墙，立柱用63×6的角钢制作，浇注在300mm×300mm×500mm的砼基础上，用铁丝网围护。

围墙上按业主的要求留门。

5．3保安楼、1#、2#、3#楼、及厂房改造施工

5．3．1室内水电系统改造

5．3．1．1本改造工程电气为明装线槽，因此要求槽板内电线无接头，电线连接设在器具处，电线应有余量，器具底座应压住槽板端部，槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直，固定可靠，塑料槽板无扭曲变形，

槽板底板固定点间距小于500MM，槽板盖板固定点间距小于300MM，底板距终端50MM和盖板距终端30MM处应固定。

槽板的底板接口与盖板接口应错开20MM，盖板在直线段和90度转角处应成45度斜口对接，T形分支应成三角叉接，槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管。

5．3．1．2给排水系统改造

管线安装

给水管道安装工艺流程：

排水管路安装：

★安装工艺流程：

★管道安装的要求

☆管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。

外墙套管、出水池套管为防水套管；穿梁套管、穿一次结构套管为钢性套管。

☆钢管穿越楼板做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥清油麻封填。

☆给水管道与其它管道同沟或共架敷设时，应铺设在排水管、冷冻管的上面，热水管或蒸汽管的下面。

给水管不宜与输送易燃或有害流体的管道同沟敷设。

☆直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。

管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。

☆生活热水管、生活给水管及消防管，应检验管道系统的强度及严密度；系统投入运行前必须进行清洗（冲洗）。

干管安装：

先根据设计图纸的要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实；采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至施工部位进行安装。

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后管道要直、坡度均匀各预留位置准确。

安装立管需装伸缩节。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不宜过大，更不得损伤受力钢筋。

将预制好的将预制好的立管运至安装部位。

复查上层洞口是否合适，立管插入端画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

合适后即用自制抱卡紧固与伸缩节上沿，然后找直找正并测量顶板距三通口中心是否符合设计要求。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直，调直好后现场装配。

立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管暗装：

确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷设在槽内，找正找平后用钩钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

管道预制：

为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度，正对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。

管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。

支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。

钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低2.0.12条规定。

支吊架安装：

管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。

支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

立管和横管支吊架的间距不得大于表1、表2的规定。

表1冷水管支吊架最大间距

公称外径De（min）

20

25

32

40

50

63

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

立管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

表2热水管支吊架最大间距

公称外径De（min）

20

25

32

40

50

63

横管（mm）

500

600

700

800

900

1000

立管（mm）

900

1000

1200

1400

1600

1700

注：

冷热水管共用支、吊架应根据热水管支吊架间距确定。

暗敷直埋管道的支吊架间距可采用1000－1500mm。

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

丝扣连接

★管材加工：

管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。

切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

★套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。

加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

★配装管材、件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配。

卫生洁具安装

作业条件：

所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已经完毕，并已经办好隐预检手续。

浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

操作工艺：

污水管道安装工艺流程

污水管安装：

★管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。

★对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

★雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

★卫生器具安装：

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装要求：

★卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

★卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

如用要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。

★卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

★洗脸盆安装

首先安装脸盆下水：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。

再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

然后安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装：

先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管：

在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管：

首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。

将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

★蹲便器安装

先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。

将管下垫、眼圈套在管上。

拧紧根母至松紧适度。

将锁母拧在晓吸管上。

虹吸管方向、位置视具体情况确定。

安装蹲便器时首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上。

用水平尺找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。

使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

★高水箱稳装：

应在蹲便器稳装之后进行。

首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。

确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。

同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔好孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。

将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

★延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。

将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。

按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

★座便器安装

首先进行座便器配件安装：

先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将