塔式起重机检查表.docx
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塔式起重机检查表
塔式起重机出租前检查表
表16.1
制造单位
型号
检查日期
出厂编号
出厂日期
备案编号
检查项目
检查内容
检查结果
金属结构
及配件
部件、附件是否齐全无缺损，各联接螺栓联结是否牢固
螺栓、销轴等联结件是否有裂纹、变形、锈蚀严重等现象
主要受力构件是否有塑性变形和裂纹
金属结构的连接焊缝是否有明显可见的焊接缺陷，结构是否有变形、疲劳裂纹
爬梯、平台、走道是否无变形、脱焊、锈蚀严重等现象且符合规范要求
配重是否无质量缺陷，数量、重量是否达到原厂说明书要求
安全装置
力矩、重量限制器是否齐全完好
起升、变幅、回转、大车行走等行程限位装置是否齐全完好
所有滑轮防脱槽装置、卷筒上防钢丝绳脱出装置是否齐全完好
变幅钢丝绳防断绳装置，小车防断轴装置是否齐全完好
吊钩防钢丝绳脱钩的保险装置是否齐全完好
起重臂上是否设置了前后止挡；各缓冲装置是否齐全完好
安全装置
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件是否装设了防护罩，电气设备是否装设了防雨罩
绳轮系统
钢丝绳是否无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7%，断丝数是否符合规范要求。
滑轮是否转动良好、无裂纹、无轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷
轮槽壁厚、轮槽底部磨损是否不超过规范要求
工作机构
各机构是否固定牢固，无缺件，各部件性能是否符合规范要求
各机构刹车装置是否无缺件，制动器调整是否适宜，制动是否平稳可靠。
制动轮、刹车片是否符合规范要求
卷筒壁是否有裂纹或过度磨损
电气系统
电缆是否符合塔机使用要求，是否无破损、老化等现象
碳刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置是否动作灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊金属部分的绝缘电阻是否不小于0.5MΩ
吊钩
吊钩是否无裂纹、剥裂等缺陷（不得焊补，不允许使用铸造吊钩）
吊钩危险断面磨损量、开口度增加量是否符合规范要求
续表
检查项目
检查内容
检查结果
液压系统
油质是否良好、充足
各油管及管接头状况是否良好，平衡阀与油缸之间是否为硬管连接
其他
检查结论
技术负责人：
（签名）检查人：
（签名）
整改结论
整改人：
（签名）复查人：
（签名）
产权单位：
（章）检查单位：
（章）
注：
1.此表为塔式起重机出租前的整机完好性检查表，目的是查看产权单位提供的设备符合相关技术要求，进入现场前30天内有效。
2.该表由该设备的安装单位或取得设备维修改造资质的单位负责填写。
并对检查结果负责。
未取得相应资质的单位填写无效。
3.设备产权单位在签订设备租赁和安装合同、办理设备安装告知、检测、使用登记等时应出据此报告。
4.自有产权的设备使用单位，在设备安装前，应委托安装单位对设备进行检查，并填写此表。
塔式起重机安装自检表
表16.2
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检查项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
—
—
2
基坑维护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
续表
机械检查项
名
称
序
号
检查
项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金
属
结
构
件
3*
主要结构
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装备
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊接无裂纹
金
属
结
构
件
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不涉及电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
续表
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
起
升
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
续表
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机
构
及
零
部
件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好。
出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠。
该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
机
构
及
零
部
件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见本表钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
机
构
及
零
部
件
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
电
气
及
保
护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离。
移动电缆有电缆卷筒或其他防止措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装饰与缓冲
应设置
45*
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m
司
机
室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设置
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其
他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
钢丝绳检查
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查
结果
保证项目不合格项数
一般项目
不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注：
1.表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；
2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4.表中d表示钢丝绳公称直径；
5.钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】×100%。
塔式起重机安装验收记录表
表16.3
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大
起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章：
日期：
安装单位验收意见：
签章：
日期：
使用单位验收意见：
签章：
日期：
监理单位验收意见：
签章：
日期：
总承包单位验收意见：
签章：
日期：
塔式起重机升节检查表
表16.4
工程名称
塔机型号
设备编号
产权单位
验收高度
验收日期
序号
验收项目
验收内容和要求
验收结果
1
附着装置
1.1附墙框、附墙板不应松动，螺栓拧紧力矩达到要求，为双帽或弹垫锁紧，所有销轴必须安装相应型号开口销
1.2附墙框、附墙板、附墙杆制作是否符合要求，附墙杆两边高差是否控制在20cm以内
1.3塔机附墙垂直度两方向数据（附墙以下2‰，附墙以上4‰）
2
金属结构
2.1主要受力构件不应存在失稳、严重塑性变形和裂纹，焊缝和螺栓连接牢固，无缺陷。
2.2标准节采用螺栓联结时，拧紧力矩达到要求并为双螺帽锁紧。
2.3各滑轮组及钢丝绳无缺陷。
2.4各连接部位的销轴、螺栓安装符合规范。
3
作业环境
3.1起重机运动部分与周围建筑物及外围设施之间的距离应大于0.6m。
3.2与周围架空线路的距离应大于安全距离。
3.3多塔作业，塔机之间的最小架设距离应符合规范，并制定防碰撞措施。
4
安全装置
4.1重量、力矩限制器应灵敏可靠。
4.2超高、变幅、行走、回转限位器应灵敏可靠。
4.3吊钩、卷筒、滑轮应设置可靠的防跳绳装置。
4.4起重臂端部应设缓冲器和端部止挡。
4.5吊钩防脱钩，小车防断轴、防断绳装置。
5
基础
路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。
6
电气安全
6.1电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。
6.2接地、接零符合要求，接地电阻不大于4Ω。
6.3急停、零位保护、过电流保护、失压保护、断错相保护装置齐全有效。
6.4电气设备及电器元件构件应齐全完整、固定牢固、绝缘材料无破损或变质、电气连接应可靠。
7
塔机运行
整机运转正常，无异响、无漏油，制动可靠。
验收意见：
安装负责人：
公章
安全员：
机管员：
项目负责人：
公章
总监理工程师：
公章
塔式起重机周期检查表
表16.5
工程名称
塔式
起重机
型号
设备
编号
起升高度
m
幅度
m
起重
力矩
kN·m
最大
起重量
T
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
出租单位验收意见：
日期：
出租单位人员签名
设备部门
安全部门
机长
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
使用单位验收意见：
日期：
工地验收人员签名
机关部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
注：
验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
塔式起重机月度检查表
工程名称：
表16.6
施工单位
租赁（安装）单位
设备名称
设备型号
设备编号
检查项目
具体项目
检查结果
金属结构
标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身及塔顶、套架、拉杆,联接螺栓、销轴
绳轮钩系统
起升、变幅钢丝绳、滑轮及滑轮组、转头
传动系统
起升、变幅、回转及配套机构
电气系统
电缆线、配电箱内各元器件、各操作手柄
附着锚固
钢结构、预埋螺栓、联结螺栓、销轴
吊钩
磨损、变形、平面轴承、吊钩防脱钩装置、防脱槽装置
安全限位保险装置
力矩、重量限制器，高度、变幅、回转限位、急停、防脱绳、跳槽、断绳及其他保险装置
路基基础
地脚螺栓、基础积水、重复接地、基础内是否有杂物
垂直度
其他
检查意见
检查负责人：
公章
机管员：
安全员：
项目负责人：
公章
填表人：
年月日
塔式起重机交接班记录
工程名称：
表16.7
起重机型号
设备编号
类别
项目内容
结果
检查项
升级会员 