高层混凝土工程施工方案.docx
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高层混凝土工程施工方案
高层混凝土工程施工方案
一、编制依据
1《建筑施工手册》
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、工程概况
大部分为人工挖孔灌注桩基础，个别为天然独立基础。
框架和普通剪力墙为四级抗震，短肢剪力墙抗震等级为三级。
混凝土结构环境类别：
地面以下为二a类，地面以上为一类。
三、施工部署
1安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。
项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表1：
表1安全质量领导小组
领导小组
姓名
项目岗位
职责
组长
项目经理
负责协调工作
副组长
生产经理
现场施工总指挥
总工
技术总指导
组员
栋号长
现场施工协调
工程部主任
现场施工指导、交底
安全员
安全交底、支模架防护、安全隐患检查
日常巡查
施工员
现场施工执行、质量检查、安全检查
及问题整改
施工员
2劳动力部署
每栋高层在施工高峰期应保证至少30个操作工。
根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：
表2劳动力组织
班组组成
人数
说明
混凝土班长
2
现场协调、质量控制
泵工
8
4班
找平抹灰工
12
4班
接输送泵管
8
4班
3混凝土设备
输送泵采用用1台85m3/h的地泵泵送混凝土入模，但由于业主施工用电未接入施工现场,将向业主方建议混凝土采用汽车泵泵送入模，待业主确认后使用，摆放位置详见现场布置图。
其它主要施工设备详见下表3：
表3混凝土设备
序号
设备名称
单位
1
地泵（85m3/h）
1
2
中型滚筒式搅拌机（出料容量为500）
1
3
振动棒及电机
4
4
平板振动器
2
4施工方案
混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模，柱子采用布料杆入模，机械振捣。
为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程±0.000以上竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑。
为确保工程工期，将地下室的水平结构与竖向结构同时浇筑。
四、施工准备
1材料准备
混凝土全部采用商品混凝土，开工前与混凝土供应商签定混凝土供应合同，开工后，根据现场各种标号混凝土及时供应。
混凝土除满足泵送要求外，还应满足设计的强度等级，混凝土配合比由有资质的试验室通过试配确定，水泥、砂子、石子、外加剂必须进行送检。
2机具准备
机械设备必须经检查无任何故障，并有备用设备，以防止故障的发生延误工期，同时施工现场的用电系统必须能得到确切的保障。
3人员准备
3.1混凝土浇筑前必须组织班组相关人员进行技术交底，混凝土作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作，混凝土施工班组对作业人员的组织要合理，所组织的人员必须能保证混凝土施工的正常运行。
3.2浇筑混凝土时，必须有一名施工管理人员，钢筋工，木工，电工，焊工，普通工，实验员和一名材料员在现场值班，并有一名设备员在办公室值班，一旦出现问题，相关人员能及时处理。
3.3值班人员必须坚守施工现场，不得在交接班或混凝土浇筑中离开施工现场。
4作业条件
4.1浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，并经自检、互检，施工员、质检员检查，其各项指标均符合要求，并填写好质量评定表。
4.2通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。
4.3标高控制已测设完毕。
4.4支模体系经施工员和质检员检查合格，并填写好质量评定表。
4.5施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。
4.6混凝土施工配合比已经确定。
4.7所有材料都检验合格。
五、施工工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土输送→混凝土浇筑与振捣→成品保护→养护→混凝土拆模
1作业条件
1.1混凝土浇注前应将柱、梁、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查塑料垫块是否垫好。
1.2钢筋的隐检已经完毕，并作好隐检记录。
2混凝土输送
2.1混凝土输送前，应在现场进行坍落度检测。
2.2混凝土的运输采用一台HBT-60输送泵，管径为150mm，在混凝土的输送过程中，要安排专业技术熟练人员进行接管，并应排专人检查输送管的胶圈连接情况，确保输送过程的可靠性。
2.3混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。
泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。
2.4混凝土输送泵的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管在楼板预留孔处应固定，垂直管的下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。
每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定，固定输送管脚手架是独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。
2.5在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入模板内，应排至建筑物外。
再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。
2.6泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
3混凝土的浇筑
3.1混凝土浇筑时先进行分析，由远而近采取“之”字型浇筑方式，既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量，以免造成过多的施工缝。
3.3混凝土浇筑一定要保证连续性，间歇时间不得超过混凝土的初疑时间。
3.4根据每小时混凝土的最大需求量供应输送混凝土，以确保混凝土在初凝时间内搭接而不出现冷缝。
3.5严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度在300-500mm。
3.6振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡。
3.7严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为15s-30s。
3.8用插入式振捣器应快插慢拔，插点间距为400mm左右，要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
3.9楼板浇筑时，将标高测设在柱子钢筋上，在浇筑混凝土拉线进行标高的控制。
3.10板面混凝土用平板振动器振捣且按标高拉线抹平，等混凝土七分凝固时，再用原浆抹光，一次成活。
3.11振捣混凝土时要注意不得碰到模板，以免引起模板的变形。
3.12在混凝土的浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，值班人员应及时纠正。
3.13板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
3.14泵送结束后，及时清理泵管。
4混凝土施工缝
4.1柱施工缝留置在框架梁下口20～30mm处。
4.2有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
4.3墙留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可以留在纵横墙交接处。
4.4所有施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与混凝土同成份的水泥砂浆才允许进行上部混凝土的浇筑，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5混凝土的养护
5.1为了保证已浇筑混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
5.2本工程电梯井基础混凝土较厚，属于大体积混凝土，应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖，进行保温保湿养护。
5.3其它混凝土采取浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
5.4混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
5.5浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.6当平均气温低于5度，不得浇水。
6混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
6.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
，方可拆除。
6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除：
6.2.1板：
跨度≤2m，强度应达到50%。
跨度＞2m，强度应达到75%。
6.2.2梁及承重结构：
跨度≤8m，强度应达到75%。
跨度＞8m，强度应达到100%。
6.2.3悬壁梁和板：
强度应达到100%。
6.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
六、电梯井混凝土
1混凝土浇筑
电梯井底板厚300mm，长9.65m，宽8.3m，底板混凝土总量为21.3m3和承台地梁一起采用输送泵浇筑。
为满足防水要求，将施工缝留置在电梯井底板+300的位置，对施工缝处作如下处理：
浇筑底板时浇筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm厚400宽的钢板止水带。
电梯井剪力墙高6.200m，一次浇筑易出现垮模、胀模现象故作两次浇筑，每次浇筑高度为3.000m，浇筑方量为：
0.3×3×40.2=36.18m3采用塔吊浇筑，施工缝与+300处的施工缝作同样处理,即采用4mm厚400宽的钢板止水带。
底板砼浇筑时，加强砼浇捣，增加砼密实度，在砼斜面上各点均振捣密实以提高砼强度，减少砼收缩。
不得漏振、过振，振捣棒插入点的间距为40mm左右，振捣时间10-30s。
混凝土泵送
5.1泵送机械及设备
汽车泵（42m）、地泵2台HBT—80C型、布料杆（HGY13液压）2台、混凝土输送管（125mm）300m、混凝土罐车20台。
5.2地下室混凝土泵送
±0.000以下北段底板、地下二层顶板、地下一层顶板混凝土浇筑选用一台汽车泵，一台混凝土地泵，使用北侧1#塔吊浇筑部分地梁及导墙混凝土；±0.000以下南段1～6轴、6～17轴底板、地下二层顶板、地下一层顶板使用两台混凝土地泵，使用北侧1#塔吊浇筑地梁及导墙混凝土；柱（包括梁板柱核心处）混凝土用塔吊浇筑。
因梁板、柱、墙混凝土标号及抗渗要求均不相同，浇筑时必须加以注意，防止错用。
5.3地上结构混凝土泵送
±0.000以上结构梁板混凝土使用两台地泵及布料杆浇筑，柱（包括梁板柱核心处）、剪力墙混凝土用塔吊浇筑，标号不同的混凝土须连续浇筑时，必须先浇筑标号较高部位混凝土，后浇筑标号较低部位混凝土，以保证标号较高处混凝土满足质量要求。
5.4混凝土泵管搭设方案
5.4.1泵管架设方法如下图所示：
5.4.2立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1米高井字架将泵管锁紧。
5.4.3作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.5泵送混凝土要求
5.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
5.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
5.5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5.5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
5.5.5泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。
5.5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
5.5.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
5.5.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
5.5..9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
当重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。
5.5.10向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。
5.5.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
5.5.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.5.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.5.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.5.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
5.5.16混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管每隔1.5m用架子管架起固定，本工程±0.000以上部分混凝土施工时两根垂直管设于新风机房洞口内，每节管均在管卡处用钢管固定，不可用弯管支撑上部钢管重量。
5.5.17输送管接头卡箍处不得漏浆，橡胶垫破损必须及时更换。
5.5.18夏季施工，气温较高时应对输送管采取遮盖措施，避免阳光直射；冬期施工，对输送管采取保温措施，以减少混凝土输送时的温度损失。
5.6混凝土输送泵选择依据
本工程地下室底板及地下室剪力墙混凝土量大，需分层浇筑。
其中底板部分由于底板与地梁及外侧导墙一起浇筑，根据以往施工经验并结合本工程实际情况，为防止混凝土出现冷缝等现象，必须调整混凝土初凝时间10～12小时左右，现场配置的汽车泵及地泵足以满足要求，故不需计算。
地下室墙体部分不调整混凝土初凝时间，现场选用HBT-80C型液压柱塞式混凝土输送泵及120m长混凝土输送泵管要求最低输出量计算：
在地下结构混凝土浇筑过程中，分7个流水段，其中墙厚分别为160ｍｍ、200ｍｍ、250ｍｍ、300ｍｍ、400ｍｍ、450ｍｍ、500ｍｍ，外墙混凝土量最大，取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，地下室取最大外墙截面积计算：
0.3×92.05=27.615＋5.04＝32.655M2
两层混凝土方量为：
0.875×32.655＝28.57M3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：
28.57／1.5＝19.05M3/h
HBT-80C型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80M3/h
理论垂直高度：
150m
理论水平距离：
1200m
根据HBT－80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于120m，满足施工要求。
计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1＝Qmax×a1×η
式中：
Q1—实际平均排量（M3/h）
Qmax—最大理论排量（M3/h）
a1—配管条件系数，可取0.8－0.9
η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7
Q1＝Qmax×a1×η=80×0.85×0.6=30.6M3>19.05M3，
故选HBT－80C型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
6.质量要求
6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然发生变化，原则是小于不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
6.9记好混凝土浇筑记录。
6.10每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.11允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且H≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
-5
尺量
柱、梁、墙宽、高
-3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5，-0
七、安全质量管理措施
1安全质量领导小组
砼施工是技术管理和质量控制的重点，也是整个工程安全防范的重点，本工程由项目经理全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量、安全监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，对安全进行全程监督，并对商品砼搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底和安全交底。
项目经理部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表4：
表4安全质量领导小组
领导小组
姓名
项目岗位
职责
组长
项目经理
负责协调工作
副组长
生产经理
现场施工总指挥
总工
技术总指导
组员
栋号长
现场施工协调
施工员
现场施工指导、交底
安全员
支模架防护、安全隐患检查
日常巡查
技术员
现场施工执行、质量检查
及问题整改
2质量过程控制
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1.1严格控制混凝土组成原材料的质量。
1.2配合比设计符合《普通混凝土设计规程》JGJ55的规定，并按混凝土强度等级、耐久性和工作性能进行调整。
检查混凝土配合比资料。
1.3在混凝土的浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一个工作班至少两次。
2试块制作
2.1检查混凝土质量应做抗压强度试验，对于地下室的还应做抗渗性的试验，试块应用钢模制作。
2.2试件应在温度为20°C±3°C和相对温度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护。
2.3试件必须在浇筑地点制作。
2.4检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定设置：
2.4.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
2.4.2每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
2.4.3每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2.4.4同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样样不得少于一次。
2.4.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的组数应根据实际需要确定。
3外观检查
3.1混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
3.2允许偏差：
表5允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
层高＞5m
10
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、
钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整（2m长度上）
8
靠尺和塞尺
6
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，-0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
注：
H为全高。
4、质量通病及处理
4.1混凝土常见的质量缺陷问题
混凝土常见的质量缺陷有混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
混凝土孔洞是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；露筋是指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷；缝隙夹渣层是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。
二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因
1、混凝土孔洞事故的主要原因：
（1）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝；
（2）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当，如混凝土自高处倾落的自由高度太大，或用串筒浇灌的出料处串筒倾斜严重或串筒总高度太大等造成混凝土离析；
（3）错用外加剂，如夏季浇筑的混凝土中掺加早强剂，造成成型振实太难。
（4）对钢筋密集处、或预留洞、预埋件附近，可能出现混凝土不能顺利通过现象，没有采取适当的措施；
（5）不按施工操作规程认真操作，造成漏振；
（6）大体积钢筋混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土浇灌口间距太大，或一次下料过多，同时又存在平仓和振捣力量不足等也易造成孔洞事故。
2、混凝土露筋事故的主要原因：
（1）钢筋垫块漏放、少放或移位；
（2）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去；
（3）混凝土离析、缺浆、坍落度过小，或模板漏浆严重；
（4）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而露筋；
（5）混凝土振捣不密实，或拆模过早。
3、混凝土缝隙、夹渣层常见的原因：
（1）施工缝处未清理，或不按施工规范规定的方法操作；
（2）分层浇筑时，上、下层间隔时间太长，或掉入杂物。
三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法
1、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故处理时应遵循的原则：
（1）这类事故的严重程度差别甚大，因此一般均应经有关部门共同分析事故的影响或危害，确定处理措施，并办理必要的书面文件后，方可处理；
（2）要注意后
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