XX高层住宅A区混凝土工程施工方案doc27页.docx
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XX高层住宅A区混凝土工程施工方案doc27页
**·**城A区混凝土工程施工方案
1.编制依据
1.1设计图纸：
**·**城A区施工图
1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
※建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
※建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
※混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
※混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）
※高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
※混凝土强度检验评定标准（GB107-87）
※混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
※混凝土质量控制标准（GB50164-92）
※建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
※建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
※施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
※建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
※福建省建筑施工文明工地管理规定（试行）
※厦门市建设工程文明施工检查评分标准
※厦门市在建工地空气污染控制考评标准
※厦门**建设工程有限公司企业标准
※**公司施工现场CI评分标准
※公司有关文件
1.3**·**城项目施工组织设计。
2.工程概况
****城工程位于厦门市**区**路西侧，原进出口加工区东侧,总建筑面积242575.6㎡。
地下一层，层高3.9米。
地上：
1#、3#4#楼33层，2#楼34层，层高均为2.85米。
均为剪力墙结构。
本工程混凝土均采用商品砼，各部位混凝土强度等级如下：
地下室：
混凝土墙柱：
C40。
混凝土梁板：
C35。
地下室基础底板、外墙、顶板的抗渗等级为S8。
1#楼墙柱：
一层结构标高~15.300为C40，15.300~49.500为C35，49.500以上为C30。
梁板：
二层~七层为C30，八层以上为C25。
2#楼墙柱：
一层结构标高~15.350为C40，15.350~49.550为C35，49.550以上为C30。
梁板：
二层~七层为C30，八层以上为C25。
3#、4#楼墙柱：
一层结构标高~15.400为C40，15.400~49.600为C35，49.600以上为C30。
梁板：
二层~七层为C30，八层以上为C25。
本工程地下室加强带设置：
纵向两道，横向三道。
加强带宽2000，两侧200宽采用无收缩混凝土，中间1800宽采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级比相邻构件提高一级，连续浇捣。
3.施工条件
本工程因地处**区**路西侧，交通十分方便，现场物资准备充分，商品混凝土供应也能满足工程要求。
基础部分按加强带进行分区施工，具体划分见下图：
4.施工准备
4.1提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2混凝土工程的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。
4.3加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.4对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
4.4.1混凝土的强度等级要求应符合设计要求。
4.4.2水灰比按设计配合比要求控制。
4.4.3砂率控制在40%以内。
4.4.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
4.4.5缓凝时间宜为8～10h。
4.4.6控制混凝土到工地的入模温度，不得超过规定要求。
4.4.7混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的
前提下，根据企业特点采用其他措施。
1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d
将碎石洒水降温；
2）拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；
3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度符合规范要求。
4）混凝土运输罐车外罩保温套。
4.4.8为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
4.5主要技术措施
4.5.1严格控制每立方米混凝土的水泥用量。
施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。
4.5.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。
4.5.3采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉（S75）和粉
煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4.5.4在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.5.6加强带的施工，是随底板同时浇捣。
具体做法见下图：
4.5.7地下室四周墙体在底板反上500处及顶板下200处设置施工缝,施工缝采用遇水膨胀止水条,见下图:
4.5.8遇夏季施工时，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。
4.5.9混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。
4.5.10浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。
4.5.11混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的
密实性。
两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表
面扫毛。
4.5.12加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃
以内。
降温速率宜控制在1.5～2℃。
4.5.13两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，或用麻袋湿水覆盖养护，养护期限不得少于14d。
5.施工部署
5.1商品混凝土
5.1.1商品混凝土的供应合同签订要求：
在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
5.1.2商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。
针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。
原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。
外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水的出厂温度较高，（一般可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35oC以下。
无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的规定。
5.1.3商品混凝土供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量，高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。
混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
5.1.4商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
5.1.4.1混凝土试块的取样方式
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
5.1.4.2商品混凝土坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
5.1.4.3每车混凝土入场后都必须检测温度。
5.1.5保证混凝土质量措施
5.1.5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
5.1.5.2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量
符合规定，混凝土的和易性满足要求。
5.1.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使
混凝土的浇筑温度符合要求。
5.1.5.4混凝土商应对出厂的混凝土严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。
5.2混凝土浇筑施工安排
本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
5.2.1施工段及施工顺序
地下室施工顺序由
→
进行施工，如下图：
5.2.2混凝土计算
5.2.2.1地下室工程泵送混凝土计算
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.
地下室工程采用日本产NCP-9FB地泵，最大理论排放量90m3/h，最大混凝土侧压力4.5N/mm2
一、计算公式：
（1）泵车数量计算公式
N=qn/（qmax×η）
（2）每台泵车需搅拌车数量
n1=qm×（60×l/v+t）/（60×Q）
qm=qmax×η×α
（3）泵车的最大输送距离计算公式
Lmax=Pmax×r/（2×（k1+k2×（1+t1/t2）×V0））×α0
（4）配管水平换算长度计算公式
L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量（m3/h）
Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）
l----搅拌站到施工现场往返距离（km）
v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,（min）
α----配管条件系数,可取0.8-0.9
Lmax----泵最大输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（pa）
r----混凝土输送管半径（mm）
k1----粘着系数（pa）
k24----速度系数（pa/m/s）
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、计算参数：
（1）混凝土浇灌量qn=60.00（m3/h）
（2）泵车最大排量qmax=90.00（m3/h）
（3）泵送作业效率η=0.70
（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）
（6）往返距离L=10.00（km）
（7）总停车时间t=45.00（min）
（8）配管条件系数α=0.90
（9）泵车的最大泵压Pmax=4.50×106（Pa）
（10）混凝土平均流速V0=0.56（Pa）
（11）混凝土坍落度S=160.00（mm）
（12）混凝土输送管半径r=0.06（m）
（13）水平配管的总长度l1+l2+...=150.00（m）
（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=5.00（m）
（15）软件根数m=1.00
（16）弯管个数n1=2.00
（17）变径管个数n2=1.00
（18）每米垂直管的换算长度k=4.00（m）
（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）
（20）每米弯管的换算长度b=12.00（m）
（21）每米变径管的换算长度t=8.00（m）
三、计算结果：
（1）混凝土输送泵车需台数N=1（台）
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10（台）
（3）共需配备搅拌运输车:
10（台）
（4）泵车最大输送距离Lmax=277.26m
（5）配管的水平换算长度L=222.00m
经过计算得到最大水平输送距离277.26（m）,大于配管的水平换算长度222.00（m）,所以满足要求!
5.2.2.2主体结构泵送混凝土计算
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.
混凝土输送泵采用BRA2100H德国PUTZ-MEISTER.最大理论排放量62m3/h,最大混凝土侧压力11.7N/mm2.
一、计算公式：
（1）泵车数量计算公式
N=qn/（qmax×η）
（2）每台泵车需搅拌车数量
n1=qm×（60×l/v+t）/（60×Q）
qm=qmax×η×α
（3）泵车的最大输送距离计算公式
Lmax=Pmax×r/（2×（k1+k2×（1+t1/t2）×V0））×α0
（4）配管水平换算长度计算公式
L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量
qm----泵车计划排量（m3/h）
Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）
l----搅拌站到施工现场往返距离（km）
v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30
t----一个运输周期总的停车时间,（min）
α----配管条件系数,可取0.8-0.9
Lmax----泵最大输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（pa）
r----混凝土输送管半径（mm）
k1----粘着系数（pa）
k24----速度系数（pa/m/s）
t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3
V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α0----径向压力与轴向压力之比,
二、计算参数：
（1）混凝土浇灌量qn=30.00（m3/h）
（2）泵车最大排量qmax=62.00（m3/h）
（3）泵送作业效率η=0.70
（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）
（6）往返距离L=10.00（km）
（7）总停车时间t=45.00（min）
（8）配管条件系数α=0.90
（9）泵车的最大泵压Pmax=11.70×106（Pa）
（10）混凝土平均流速V0=0.56（Pa）
（11）混凝土坍落度S=170.00（mm）
（12）混凝土输送管半径r=0.06（m）
（13）水平配管的总长度l1+l2+...=30.00（m）
（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=95.10（m）
（15）软件根数m=1.00
（16）弯管个数n1=2.00
（17）变径管个数n2=1.00
（18）每米垂直管的换算长度k=4.00（m）
（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）
（20）每米弯管的换算长度b=12.00（m）
（21）每米变径管的换算长度t=8.00（m）
三、计算结果：
（1）混凝土输送泵车需台数N=1（台）
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7（台）
（3）共需配备搅拌运输车:
7（台）
（4）泵车最大输送距离Lmax=723.09m
（5）配管的水平换算长度L=462.40m
经过计算得到最大水平输送距离723.09（m）,大于配管的水平换算长度462.40（m）,所以满足要求!
5.2.3浇筑前的准备
由于本混凝土量较大,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
具体如下：
5.2.3.1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
5.2.3.2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5.2.3.3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.2.3.4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.2.3.5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5.2.3.6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.2.3.7接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。
垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图.
泵管水平方向用Φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。
其马凳的做法详见下图。
上面加设汽车轮胎，以减少冲击力。
5.2.3.2事先与本地区交通部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
5.2.4管理人员的安排
序号
管理职责
值班时间（白天）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
项目经理
2
现场协调
工长（施工员）、班组长
工长（施工员）、班组长
3
安全、质量监督
安全员、质检员
安全员、质检员
4
材料验收、检验
材料员、试验员
材料员、试验员
5
现场机电管理
电工2人
电工2人
6
护模
2人
2人
7
护筋
2人
2人
6.施工方法及主要措施
6.1施工主要措施：
6.1.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／M3。
6.1.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。
6.1.3流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1．2Mpa后进行。
6.1.4施工缝留置位置
地下室底板按加强带划分浇筑，不留施工缝。
地下室外墙留在底板面反上500mm及顶板下200mm处。
柱施工缝留在梁下皮以上lcm。
墙上断施工缝留在板（梁）下皮以上lcm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。
6.1.5混凝土浇筑
垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1．25倍（50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆控制。
6.2施工要点：
6.2.1清理：
在混凝土浇筑前先将模板内杂物冲洗干净。
6.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模和护筋，各专业看护人员每班不少于2人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cra，取50cm；30棒应为40．5cra取40cra）。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6.2.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘被。
6.2.4底板混凝土浇筑，
底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，输送混凝土的泵管采用ф125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。
本工程基础底板厚为300局部400。
基础梁设计断面一般为350*900，周边墙下梁为400*800，基础承台深一般为900~1600。
浇捣时应先承台后梁板逐步交错进行，防止漏振现象发生。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
6.2.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1．25倍（50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取30cra），浇筑厚度采用尺杆控制。
墙洞口两侧
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