正火炉操作守则.docx

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正火炉操作守则

目录

1目的和适用范围5操作要点

2术语6记录

3引用文件7发放

4岗位职责

A

0

刘广涛

王栋

2010年4月28日

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审核

批准

实施日期

1.目的和适用范围

1.1.目的

为了使正火炉区域的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规程。

1.2.适用范围

本规程适用于正火炉区域的生产操作人员。

2.术语

BCU（烧嘴控制单元）：

自动点火控制单元，点火传感器，手动/自动模式和在操作箱里操作及故障状态的显示，用于控制和监视天然气烧嘴，用于间歇操作，其带有电离控制单极操作的可能性，通过使用分类软件的可视界面进行不同操作模式的设置，照EC机械指示完成。

3.引用文件

LOI正火炉功能描述

4.岗位职责

a）正火炉操作人员负责主操作台的操作；

b）正火炉操作人员负责与上部和下部工序的工作联系；

c）正火炉操作人员负责填写生产记录；

d）正火炉操作人员负责处理本设备造成的生产事故。

5.操作要点

5.1.炉子启动的前提条件

●测量及控制系统（PLC，开关装置，仪表等）运行准备完毕。

●HMI系统运行准备完毕。

●介质准备（天然气，氮气，压缩空气，冷却水）

●供电（440V～/230V～/24V-）

●开关（加热紧急开关切断）就位。

●热电偶已就位

●测量传送器已就位

5.2.炉子启动和停止程序

烘炉曲线如下：

启炉前要用天然气置换管道内的氮气，并检测确认天然气的纯度合格后，方可启炉。

炉子启动程序：

●系统测试

●废气风机启动

●助燃空气风机启动

●燃气阀气密性检测

●助燃空气压力释放控制

●辐射管助燃空气通风

●程序选择

●烧嘴点火

●控制释放加热

●关闭烧嘴

●关闭燃气阀

●停风机

●复位

●关闭所有的烧嘴后，为了使烧嘴继续冷却，助燃风机和废气风机应继续工作足够的

时间

●停炉后打开放散阀，用氮气置换天然气，保证两小时以上

5.2.1加热系统紧急关闭

要尽可能快的关闭加热系统，操作员按一下控制台上的“加热关闭”按钮，加热系统马上全部关闭。

●烧嘴上的所有燃气阀被关闭

●烧嘴上的所有空气阀被关闭

●气体主阀被关闭

●所有空气喷射阀被关闭

5.2.2炉子检修期间要关闭介质

在炉子检修期间或非常重要的检修工作之前必须安全的关闭所有的介质。

因此需进行下列操作：

●炉子加热系统被关闭

●如果有必要，可以确保电机保护开关/驱动负载的分离器关闭和重新开始

●确保天然气切断阀（H1.1/1.2/1.3）关闭和重新开始

●天然气管道分离器拆卸和安装好盲法兰

●确保氮气球阀（H3.1）关闭和重新开始

●如果需要（一旦在冷却水管进行维修工作）冷却水球阀（H4.1）应关闭且确保不再打

开

5.3.生产操作

5.3.1.手动操作

正火炉的手动控制面板有三处：

上料区域的控制面板、下料平台的控制面板、控制室的控制面板，这些控制面板都是手动操作的。

它们都安装了不同的操作按钮为手动操作，可以操作正火炉上每个独立的部分。

一个控制面板进行手动操作的同时，另一个控制面板将被锁定。

要切换到手动操作做单独运动，可以通过选择控制面板上的功能按钮来执行。

在炉子入口和出口的控制面板可以手动从自动模式切换到手动操作,自动上料和下料将停止。

炉内辊道没有被选为手动操作，钢板将按照自动模式进行运输。

当炉内辊道选为手动操作模式时，全部的辊子将停止运转。

如果辊子停止运转超过五分钟，将自动切换到摆动操作。

一旦摆动完成和钢板停止，然后可以重新进行手动操作钢板运输。

通过按钮来控制向前或者向后移动。

手动操作速度不能超过20m/min。

当钢板正在手动操作输送，光栅此时只用于钢板的准备跟踪。

假如炉门关闭，钢板将自动的停在炉门前。

当然，钢板也可以通过按钮来使其停止。

5.3.2.自动操作

通常，设备被设置为自动操作，以便于所有的运动都是自动控制的。

这个操作模式通过控制台上的控制面板上的按钮切换到自动。

整个炉子由手动切换到全自动操作是由可视系统（HMI）确认。

5.3.3.紧急操作

这种操作模式仅在断电之后紧急备用电力（柴油发电机）被接通时起作用。

控制站的操作计算机显示目前能起作用的紧急操作。

它仅能完成预防对车间造成任何伤害的功能（仅用于手动操作）。

下面提供了驱动器的功能：

●上料门的提升和降落

●下料门的提升和降落

●上料辊道平台

●炉子辊道平台

●下料辊道平台

在紧急操作中，炉子操作工决定的操作步骤必须预防对设备造成进一步损害。

必须特别注意炉辊，他们完全被损坏是因为他们在有载荷的条件下保持停止，并且在热辐射炉中停留超过5分钟。

5.4.钢板在辊底式炉中的运输

5.4.1.原料参数

控制系统负责从HMI系统中接收钢板的所有参数。

这些全部钢板的信号都是从控制系统中依次接收到的。

钢板在自动操作下运输时，这些参数是必不可少的。

5.4.2.上料

在进炉之前钢板必须在炉前上料辊道进行严格的对中，光栅才能够识别并向物料控制系统传输钢板可靠的位置，否则钢板可能有碰撞到炉门、炉墙造成损坏。

另外钢板在辊道上必须确保尽可能的平坦，以便于光栅穿过物料。

输入钢板的基本参数后，启动入炉程序，钢板在辊道上通过对中装置进行对中，然后再次降低并且返回到光栅GO10.3.1-4然后前进测长。

钢板长度测量结果即板头经过光栅GO10.4.1-4到板尾经过光栅GO10.4.1-4的距离。

最后钢板在光栅GO10.5.1-4处等待入炉。

5.4.3.炉子上料模式

用批量连续模式，炉门通常是关闭的。

当钢板符合条件被释放后，板子准备上料时，只有炉内有足够的空间（板长+传输距离1米）使板子能够全部进入时，才能以20m/min速度通过炉子到达预定位置，不然就等待在对中辊子平台上。

光栅（10.5.1-4）上料门打开到一定高度后，板子以上料速度进入炉中直到板子都进入炉内。

然后上料门关闭。

板子以炉子设定的加热速度通过。

当板子到达了炉子出口处时，以一个信号传达给下料辊子平台控制系统上。

假如钢板不能下料时，将在炉中左右摆动。

直到下料门提升到一定高度后，板子以一定的速度离开炉子来到下料平台上。

5.4.4.炉内输送

炉辊被136个单独的变频转换器控制，每个辊子驱动器都通过L2-Profibus单独控制，通过安装的码盘控制变频器控制马达速度。

码盘同时测定钢板的绝对位置，以对物料进行跟踪。

连续传输的速度是基于炉温，板子厚度和材质估算的，板子在炉内速度是通过PLC系统制定（>0.5m/min）。

5.4.5.炉内输送

在正火炉中有一个操作输送模式

∙连续输送

连续传播的传播速度的估算是基于炉温，板子厚度和材质这些因素。

板子在炉内速度是通过PLC系统制定的。

5.4.6.下料

如果板子输送到炉子出口处（光栅GO10.26），原料达到了预计温度后，且下料辊道平台准备接收新的钢板时，下料门将打开到一定的高度后，钢板以20m/min速度出炉。

钢板的尾部通过炉门处的光栅GO10.51，下料门将关闭，此时炉内辊子速度放慢。

假如板子不能下料，它将在GO10.21和GO10.25这两个光栅范围内摆动。

5.5电源失效

以防电源失效，因此有一个USP电源紧急供给系统来保证所有相关的设备有效。

设备是由许多紧急关闭按钮的安全回路来组成的，一旦人和设备处于危险时，就可以单独操作这些电路板元件。

倘若发生故障时，由于失误引起，PLC控制系统或传送机构将中止，所有的炉辊将马上停止，防止高的炉温使其变形，操作时为了防止破坏炉子，在炉内的传输辊间有硬件连接。

当炉辊停止且炉内有钢板时应手动先把钢板运输出炉。

由于电源失效，所有的PLC系统和操作电脑通过UPS系统供电大约20分钟左右，当电源失效后，立即开启紧急供电系统供给。

提供了一些紧急供电系统的驱动器：

●炉内输送辊道

●上料门

●下料门

●上、下线辊子平台

炉内的加热系统电源失效后，随之加热系统马上关闭，当电源恢复正常时，必须重新启动加热。

电源恢复正常，系统必须重新手动设定。

5.6紧急关闭/紧急停止功能

一般而言，紧急关闭功能必须要优先于其它功能，紧急关闭开关将检测由集成电路元件的安全电路信号。

当地的操作面板安装有传动和液压系统的急停按钮。

在控制室内安装有加热系统的急停按钮。

整个炉子分成几个急停区域，加热炉有一个入口和一个出口区域要求特别保护，因此所以在每个就地面板上安装了紧急关闭开关，通过旋转来重新设定。

每个紧急关闭按钮安装在可监测危险源明显的区域。

在上料控制面板可以停止以下驱动：

入口上料平台辊子

●提升装置

●对中装置

●上料门的运动

●1～60炉辊

在下料控制面板可以停止以下驱动：

●61～138炉辊

●下料门的运动

●下料平台的辊子

控制室的急停按钮用来控制所有的设备的运转。

停止功能列表

紧急关闭按钮停止功能

入口控制面板辊道平台T1

上料门

炉辊平台

炉子润滑系统

提升和对中装置电机

正火炉的炉辊平台

下料门

出口控制面板炉子辊道平台

辊道平台T2

紧急停止信号被触发可以防止危险源伤害人和损坏设备、物、料。

在紧急关闭按钮的旁边必须贴警告信号，指示炉辊停止运行的时间（最大10-15分钟）。

5.7紧急关闭后的重启

触发危险之后，紧急关停已经排除或现场已经决定不再有直接的危险存在，紧急关停按钮通过旋转解锁。

然而，这种重新设置不能直接重新启动。

重新开启后已经由一个单独按钮所认可，有一个信号显示在操作电脑的屏幕上，使其自动的重新开始生产，当生产重新开始后，出于安全因素板子将被摆动。

在生产过程中，炉子前后的辊子平台不能工作，直到可利用的传播数据检测合适后，生产才会在操作电脑上重新启动。

5.8停炉时的炉辊保护

炉辊必须连续转动，防止在高温炉中弯曲，它们的停止时间必须限制在最大15分钟内。

当炉内有若干个炉辊突然停转时，炉内的所有炉辊将会进行摆动发生紧急情况时，

紧急停止报警也必须相应的做出反应（热信号，闪光，信息通过HMI给出）。

如果原料在炉前发生损坏，操作工必须决定是否继续操作炉辊。

这种情况下，紧急关闭按钮必须解锁和确认。

如果生产没有重新启动，炉子停止运行后，炉辊将继续转动。

5.9传输辊的紧急功能

炉辊的紧急控制操作装置安装在控制系统的控制面板上，如果PLC没响应，Profibus中止，由于在高温下炉辊停止运行被损坏。

用紧急控制功能，辊子将以最小速度朝前或向后转动。

为此，控制站的操作面板上的按钮打到紧急功能位置，仅在下列情况使用：

PLC或Profibus失灵,炉门、炉辊用按钮操作。

在紧急情况下，没有PLC响应的话，尽可能使原料出炉。

5.10换辊装置

●炉辊靠换辊车更换

●辐射管更换装置

提供辐射管移除装置，用这个装置，辐射管经法兰保护被移除。

装置上有一个配重，通过一个手动曲柄和一个变速箱调节。

6记录

记录编号

记录名称

产生部门

保存期限

JL/228GC-H22101

热处理热处理炉生产记录

热处理部

2年

7发放

本规程发放至正火炉操作人员及厂内有关部门。