设备防腐蚀管理制度15.docx

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设备防腐蚀管理制度15

设备腐蚀管理制度

第一章总  则

第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照公司装置长周期运行要求，制定本管理制度。

第二条  设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。

第二章管理要求

第三条防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：

合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。

第四条严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧，禁止随意排放有腐蚀性物质。

当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第五条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。

第六条防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规

定。

第七条已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产工艺部门和设备管理部门审核同意后方可修改。

第八条设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。

第九条对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。

第十条防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。

第十一条腐蚀监测管理规定

1．一般规定

（1）设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。

定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。

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（2）设备、管道的普查测厚应结合压力容器和工业管道的检验工作进行；普查测厚点应包括全部定点测厚点。

（3）测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。

在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

（4）新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。

（5）各分公司设备科应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。

对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备部组织确定处理意见。

检修期间被破坏防腐层须及时修复。

2．定点测厚管理

（1）生产装置上的测厚检查原则上都应定点。

重要生产装置必须建立本装置的定点测厚布点图〔或单体图），其它生产装置也应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图）。

（2）定点测厚点必须有明显的标示和编号。

在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

（3）装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。

（4）定点测厚布点由分公司设备科组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。

（ 5）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

3．定点测厚布点原则

（1）下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

a、管线腐蚀冲刷严重的部位：

弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；  

b、流速大（大于30m/s）的部位。

c、酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；

 d、硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；

e、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；

 f、同一管线的热端；  

g、换热器、空冷器的流体入口管端；  

h、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；

i、换热器、冷凝器壳程的入口处；  

j、流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；  

k、盲肠、死角部位，如：

排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

（2）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，—般纵向安排三处测厚点，长度为10—20m时，一般安排两处，小于l0m时安排一处。

（ 3）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

 （4）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能布置测厚点。

（5）考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。

（6）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

4．测厚频率的确定  

（1）当腐蚀速率在0．3—0．5mm／a或剩余寿命在1—1．5年之间时，应每三个月测定一次。

（2）当腐蚀速率在0．1—0．3mm／a或剩余寿命在1．5—2年之间时，应每六个月测定一次。

（3）当腐蚀速率小于0．1mm／a时，可在每次停工检修时测定一次。

（4）对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0．5mm／a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置由分公司设备科、车间和检测单位共同确定）。

（5）停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。

（6）当原料中硫含量发生明显变化时，应适时调整测厚频

率。

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第十二条防腐档案的管理

1．公司设备部保存的档案包括：

易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。

2．各分公司设备科应建立和保存的档案包括：

本单位防腐蚀年度计划；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原料中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：

冷凝水分析、脱琉脱硝前后含盐量、氯离子含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。

3．生产车间应建立和保存的档案包括：

易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。

第十三条形成例会制度，定期组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况，遇到重大设备腐蚀问题时，召开专题会议。

第四章施工与质量验收

第十四条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、公司有关规定、规程和标准。

应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。

第十五条施工前必须认真做好施工准备工作。

1．应完成设计技术交底，组织施工图审查。

2．施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。

3．施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。

4．施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。

5．检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。

对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。

第十六条项目建设管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。

重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

第十七条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。

1．每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。

2．防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。

第五章使用与维护

第十八条各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。

应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。

第十九条凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。

当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第二十条设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第二十一条重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。

第二十二条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第六章腐蚀检查与监测

第二十三条为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

第二十四条  各分公司设备科应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

第二十五条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

第二十六条各分公司设备科应建立关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中含腐蚀物较高的设备，设备科要安排每月至少一次介质含量的采样分析及数据统计。

第二十七条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、

露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整

工艺操作。

第二十八条对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。

第七章工艺防腐蚀管理

第二十九条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。

第三十条各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。

第三十一条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析。

第三十二条生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。

第三十三条设备科应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。

第八章检查与考核

第三十四条公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。

附件：

1.设备腐蚀调查报表

2.装置腐蚀检查记录汇总表

3.主要引用文件：

附件1：

设备腐蚀调查记录表

装置名称：

检查日期：

年月№

流程号

规格型号

使用日期

设备名称

材质

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蚀裕度mm

使用条件

介质

压力MPa

温度℃

流速m/s

特殊记事

设备简图和腐蚀部位

部位

检查方法

腐蚀形态与程度

腐蚀类型

（简图）

说

明

腐蚀类型：

a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。

检查方法：

①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。

分析和措施建议

提出人：

附件2：

腐蚀调查记录汇总表

装置名称：

调查时间：

年月

序号

流程号

名称

腐蚀情况

检修情况

备注

1