完成模板工程施工的方案22.docx
《完成模板工程施工的方案22.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完成模板工程施工的方案22.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![完成模板工程施工的方案22.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/6/9708c978-19b3-4776-8680-0185120a1746/9708c978-19b3-4776-8680-0185120a17461.gif)
完成模板工程施工的方案22
模板工程
专项施工方案
温州职业技术学院
建筑工程系
第三工程部
10年9月10日
一、编制依据:
1、设计图纸
2、浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)
5、建筑施工手册(缩微版第二版)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
7、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
二、工程概况:
1、本工程为框架结构,共两个厂房分别1#厂房,2#厂房,层数为5层。
2、结构抗震设防烈度为6度。
三、施工总体安排:
1、模板配置:
为保证工程质量,针对本工程特点,柱子采用组合钢模板,顶板、梁采用胶合板。
2、根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点,考虑配置三层模板。
四、施工准备工作:
1、技术准备:
(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
(2)、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
(3)、根据施工进度,技术员提前制定模板所需材料进场计划。
(4)、及时组织=模板进场,对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收,达不到要求的坚决退场。
2、生产准备:
(1)、人员准备:
序号
分工
施工人数
施工准备阶段
木料加工
5
模板拼装
5
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
20
模板清理、刷脱模剂
5
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
30
模板清理、刷脱模剂
5
(2)、机械准备:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
(3)、现场准备:
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木;模板由专业厂家加工制作。
在施工现场专设一块模板堆放区(设置在塔吊的吊装半径内),便于直接运输到施工部位。
(4)、运输准备:
多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场,模板在现场组装,现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工:
(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
(2)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。
(3)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。
(4)、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。
(5)、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。
4、模板组装:
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。
五、模板设计及施工方法:
(一)、模板施工方法:
1、现场加工组拼模板:
(1)模板设计验算:
梁、柱为组合钢模板,顶板模板的面板为10mm厚的胶合板,龙骨和拉接的设计计算书。
a、梁模板:
底模、侧模面板背楞(50×100mm方木,立放):
净距200mm;侧模立档(Φ48×3.5钢管)间距:
500mm;所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距1.5mm。
底模横肋(Φ48×3.5钢管)间距:
500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。
b、柱模板:
模板背楞:
净距200mm;
柱箍(双Φ48×3.5钢管)间距:
b<1000时,间距400mm
1000≤b≤1800时,间距400mm。
c、顶板模板:
面板背肋(50×100mm方木,立放)间距:
净距200mm;
主龙骨(100×100mm方木)间距:
900mm
木支撑间距:
900×1200mm
D、模板及支架拆除:
①砼浇筑完48小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求:
①单侧支架质量大,工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。
(6)顶板模板:
a、顶板模板设计:
①采用10mm厚木胶合板,50×100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900×900mm,900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板:
①支模前,从建筑50m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,板底模与墙体撞严,保证接触面在一条水平线上。
②支模时,支柱要垂直,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用50×100mm方木挤死,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
(三)、脱模剂涂刷、模内清理:
1、脱模剂涂刷:
使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理:
分两步,第一步:
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:
(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,清除模内杂物。
梁板均留清扫口:
梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。
(四)、质量要求:
1、验收标准:
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制,关键环节加强预检:
(1)构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
(4)打混凝土前要进行验收办预检;顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
(五)、技术质量措施:
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
2、一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆,构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台,为防止混凝土接槎处漏浆,在构柱根部、顶模侧面,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。
七、成品保护措施:
1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放:
1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。
2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。
5、拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
6、构柱钢模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板
运走。
9、梁底模拆除,先拆掉梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。
11、模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、模板吊至指定的存放点后一次放稳,保持与地面成75º的自稳角。
模板应落实并垫方木。
按照自稳角度放置,为了防止倾倒,必须使用两道钢管将大模板连接起来,形成一个整体。
大模板支腿对称设置,支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固,梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm;板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长
100×100方木,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆,立杆纵向间距1200mm,排距为1200mm,等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁,底模整跨不拆除,以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除,以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后,需拆除梁的侧模,但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护,并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施:
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
8、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
(参考建筑施工手册第二版)
1、墙体模板设计:
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板,厚度为15mm。
内钢楞采用2Ф48×3.5钢管,间距500mm,外钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用Ф16钢筋,间距为500×500mm。
(1)、荷载计算:
a.砼侧压力标准值:
P=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×31/2
=70.5KN/㎡
F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡
取两者中小值,即P=70.5KN/㎡
b.倾倒混凝土产生的水平荷载:
取P’=2KN/㎡
c.侧压力设计值:
F=P×1.2+P’×1.4=87.4KN/㎡
(2)、木胶合板验算:
应用15mm厚的木胶合板,[f]=50N/㎡,E=9×103N/m㎡。
次龙骨为50×100的方木,间距250mm(净距200mm)。
a.荷载计算
取1m宽胶合板计算。
计算强度时:
q1=F×1.0=87.4N/mm
q2=P×1.0=70.5N/mm
b.抗弯强度计算:
M=0.1q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm
б=M/W=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2
强度满足要求。
c.刚度计算:
ω=0.677×q2L4/100EI=0.74mm<[w]=1mm。
故满足要求。
(三)、方木背肋计算:
采用50×100的方木,间距250mm,其中:
a.荷载计算:
b.抗弯强度计算:
c.刚度计算:
则
(四)、横肋计算:
横肋采用双脚手管(Ф48×3.5),间距500,对拉螺栓间距500mm。
a.荷载计算:
由于
b.强度计算:
c.刚度计算:
满足要求。
(五)、对拉螺栓计算:
采用M16的对拉螺栓,
.
则
而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN
则
,满足要求。
2、框架柱模板验算:
(1)、荷载计算:
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4kN/m2
P=70.5kN/m2
(2)、模板面板计算:
采用15mm的木胶合板,背肋方木间距200mm,计算间距250mm。
原理同墙体,经过计算,满足要求。
(3)、背肋方木计算:
采用50×100的方木,计算间距250mm。
a.荷载计算:
b.强度计算:
c.刚度计算:
(4)、横向柱箍计算:
采用2Ф48×3.5钢管,计算间距400mm。
a.计算荷载:
b.强度计算:
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果,故最大截面≤500mm,间距为400mm;若最大截面b为:
500<b≤1000时,加设一道M16的对拉螺栓;若最大截面b为:
1000<b≤1800时,加设两道对拉螺栓。
c.刚度计算:
若间距为350mm,考虑到双钢管的净距为250mm,故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱子,横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm;同时若高度≥4.5米的框架柱,离地面1000mm范围内间距为350mm。
(5)、对拉螺栓验算:
则
满足要求。
3、框架梁模板验算:
1)、底模验算:
(1)、底模模板验算:
a.计算荷载:
底模自重:
5×0.1×0.1×3×1.2+0.6×0.015×0.55=0.18kN/m
砼自重:
24×0.6×1.2×1.2=20.7KN/m
钢筋自重:
1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼:
2×0.6×1.2=1.4KN/m
合计:
q1=23.6KN/m
乘以折减系数:
q=0.9×q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×100背肋,净距200mm,验算同墙体。
(2)、底模背肋计算:
a.计算荷载:
b.强度计算;
c.刚度计算:
(3)、底模横肋验算:
a.计算荷载:
b.强度计算:
c.刚度计算:
若底模的横肋间距为400mm,则,w=2mm,满足要求。
因此,底模的横肋间距为400mm。
2)、侧模验算:
(1)、侧模荷载计算:
则1)、侧压力标准值:
则F=24KN/m
2)、振捣时产生的荷载
(2)、侧模面板计算:
由于次龙骨计算间距为250mm,根据前面计算墙体面板来看,满足要求。
(3)、次龙骨计算:
a.计算荷载:
b.强度计算:
c.刚度计算:
3)、立杆验算:
根据横肋计算,放在间距为600的横杆上,可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为1/2F。
则强度验算:
强度满足要求。
刚度计算:
刚度满足要求。
4、顶板模板验算:
按照300mm和200mm的板厚计算,采用12mm的木胶合板。
次龙骨为50×100的方木(立放),净距为200mm,计算间距为250mm;主龙骨为100×100的方木,间距为900mm,钢支撑的间距分别为900mm,1200mm。
(1)、木胶合板验算:
a.荷载计算:
木胶合板自重:
300/200厚砼:
钢筋自重 :
施工荷载 :
总 计 :
按照连续梁:
跨度为l=250mm,取b=1000。
b.强度计算:
故强度满足要求。
c.刚度验算:
(2)、背肋计算:
对于50×100的方木,计算间距为250mm。
a.荷载计算:
对300的顶板进行验算
b.强度计算:
c.刚度计算:
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
(3)、主龙骨计算:
主龙骨采用100×100的方木,间距900mm。
板厚为300时,立杆间距为900mm,板厚为200mm,时,间距为1200mm。
a.荷载计算:
对300的顶板进行验算
b.强度计算:
c.刚度计算:
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算,满足要求。