完成模板工程施工的方案22.docx
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完成模板工程施工的方案22
模板工程
专项施工方案
温州职业技术学院
建筑工程系
第三工程部
10年9月10日
一、编制依据：
1、设计图纸
2、浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
5、建筑施工手册（缩微版第二版）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
二、工程概况：
1、本工程为框架结构，共两个厂房分别1#厂房，2#厂房，层数为5层。
2、结构抗震设防烈度为6度。
三、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑配置三层模板。
四、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
施工人数
施工准备阶段
木料加工
5
模板拼装
5
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
20
模板清理、刷脱模剂
5
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
30
模板清理、刷脱模剂
5
（2）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。
在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（3）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（4）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（5）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
五、模板设计及施工方法：
（一）、模板施工方法：
1、现场加工组拼模板：
（1）模板设计验算：
梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为10mm厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。
a、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
b、柱模板：
模板背楞：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm
1000≤b≤1800时，间距400mm。
c、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：
净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm
木支撑间距：
900×1200mm
D、模板及支架拆除：
①砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用10mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑50m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，板底模与墙体撞严，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
（三）、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（四）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）打混凝土前要进行验收办预检；顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，为防止混凝土接槎处漏浆，在构柱根部、顶模侧面，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6、构柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板
运走。
9、梁底模拆除，先拆掉梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。
模板应落实并垫方木。
按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。
大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长
100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
（参考建筑施工手册第二版）
1、墙体模板设计：
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。
内钢楞采用2Ф48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。
（１）、荷载计算：
a.砼侧压力标准值：
Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2
=70.5KN/㎡
F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡
取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡
b.倾倒混凝土产生的水平荷载：
取P’＝２KN/㎡
c.侧压力设计值：
Ｆ=P×1.2+P’×1.4=87.4KN/㎡
（２）、木胶合板验算：
应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103N/m㎡。
次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。
a.荷载计算
取１m宽胶合板计算。
计算强度时：
q1＝Ｆ×1.0=87.4N/mm
q2＝P×1.0=70.5N/mm
b.抗弯强度计算：
M=0.1q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm
б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2
强度满足要求。
c.刚度计算：
ω＝0.677×q2L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。
故满足要求。
（三）、方木背肋计算：
采用50×100的方木,间距250mm，其中：
a.荷载计算：
b.抗弯强度计算：
c.刚度计算：
则
（四）、横肋计算：
横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。
a.荷载计算：
由于
b.强度计算：
c.刚度计算：
满足要求。
（五）、对拉螺栓计算：
采用M16的对拉螺栓，
.
则
而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN
则
，满足要求。
2、框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4kN/m2
P=70.5kN/m2
（2）、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。
原理同墙体，经过计算，满足要求。
（3）、背肋方木计算：
采用50×100的方木，计算间距250mm。
a.荷载计算：
b.强度计算：
c.刚度计算：
（4）、横向柱箍计算：
采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。
a.计算荷载：
b.强度计算：
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:
500＜b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为:
1000＜b≤1800时，加设两道对拉螺栓。
c.刚度计算：
若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
则
满足要求。
3、框架梁模板验算：
1）、底模验算：
（1）、底模模板验算：
a.计算荷载：
底模自重：
5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18kN/m
砼自重：
24×0.6×1.2×1.2=20.7KN/m
钢筋自重：
1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼：
2×0.6×1.2=1.4KN/m
合计：
q1=23.6KN/m
乘以折减系数：
q=0.9×q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。
（2）、底模背肋计算：
a.计算荷载：
b.强度计算；
c.刚度计算：
（３）、底模横肋验算：
a.计算荷载：
b.强度计算：
c.刚度计算：
若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
２）、侧模验算：
（１）、侧模荷载计算：
则１）、侧压力标准值：
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
a.计算荷载：
b.强度计算：
c.刚度计算：
３）、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算：
刚度满足要求。
４、顶板模板验算：
按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。
次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。
（１）、木胶合板验算：
a.荷载计算：
木胶合板自重：
300/200厚砼：
钢筋自重 ：
施工荷载 ：
总 计 ：
按照连续梁：
跨度为l＝250mm，取b=1000。
b.强度计算：
故强度满足要求。
c.刚度验算：
（2）、背肋计算：
对于50×100的方木，计算间距为250mm。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
b.强度计算：
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。
板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。
a.荷载计算：
对300的顶板进行验算
b.强度计算：
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。
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