Tw>350 T=Tw+(5~15)
※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时,应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计温度可取此时的最高工作温度,而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;
螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。
b. 夹套或外伴热管道
对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时,其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时,对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度,而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;
c.安全泄压管道
安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;
d蒸汽吹扫的管道
采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表确定其设计温度。
当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视具体情况而定。
例如,按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时,应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
f. 多种工况下工作的管道
同一根管道,如果在两种或两种以上工况条件下工作时,其设计温度应取与
内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度,并对其它工况进行校核。
f.临氢管道
临氢操作的管道,在查Nelson曲线时,应取设计温度再加30~50℃作为查曲线的温度参数值。
这是因为Nelson曲线为统计值,在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;
g.带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道,其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。
一般情况下,宜取250℃作为设计温度;
h.管系应力计算时
在进行有弹簧支架的管系应力计算时,宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
影响管道压力等级确定的因素
除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外,还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
应用标准体系
不同的标准体系,其公称压力等级系列是不同的,对应的温度-压力表也不相同。
或者说,相同的设计条件,而选用不同的应用标准,其公称压力等级是不同的。
因此,在确定管道公称压力等级之前,应首先确定其应用标准体系。
材料
不同的材料,其机械性能是不同的,那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。
因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。
材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的,一般情况下,管子用管材,法兰
用锻材,而阀门多用铸材。
无论用什么材料标准,它们都应该是同等级的材料,即具有对操作条件的同等适应性和等强度;注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
操作介质
一般情况下,管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质,在考虑其公称压力等级时,不应仅仅按温度-压力表来确定,应适当提高其公称压力等级,即提高其安全可靠系数。
SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定,例如:
对输送剧毒介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其公称压力等级应不低于;当采用JB标准体系时,应不低于;
对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其最低公称压力等级应不低于,当采用JB标准体系时,应不低于;
对输送一般可燃介质的管道,当采用SH标准体系时,其公称压力等级应不低于,当采用JB标准体系时,应不低于。
介质温度及管系附加力
许多法兰标准都给出这样一个注释:
其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。
事实上,法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时,都将影响其密封性,甚至影响到强度的可靠性,此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。
一般情况下,对于等级的法兰,当其工作温度大于200℃时,或及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时,均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响,否则应提高管系的公称压力等级。
影晌壁厚等级确定的因素
材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。
材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等,这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。
为了保证管道运行中的强度可靠,常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值,该数值即为许用应力。
当管道元件中的应力超过其许用应力值时,就认为其强度已不能得到保证。
因此说,材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准,选取材料的许用应力值是不同的。
对压力管道来说,国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值,ASTM材料则是取按ANSI《ProcessPiping》标准确定的许用应力值。
腐蚀余量
腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄,从而增加的管道壁厚值。
它的大小直接影响到管道壁厚的取值,或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据,因此,工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:
a.无腐蚀余量。
对一般的不锈钢管道多取该值;
b.1.6mm腐蚀余量。
对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值;
c.3.2mm腐蚀余量。
对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值;
d.加强级(大于腐蚀余量。
对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道,根据实际情况确定其具体值。
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管子及其元件的制造壁厚偏差
管子及其元件在制造过程中,相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差,因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。
各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的,GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下:
表5-3常用标准的壁厚偏差值
材料标准 壁厚(mm) 偏差值(%)
GB/T8163 ≤20 +15,-10,+12,-5,-10
GB/T14976 <15
≥15 +15,
+20,-15
焊缝系数
金属的焊接过程,实质上是一个冶金过程,其组织带有明显的铸造组织特征。
一般情况下,铸造组织缺陷较多,材料性能也有所下降。
对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件,相对于无缝管子及其元件来说,工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数),以衡量其机械性能下降的程度。
其焊缝系数的取值见表5-4
表5-4焊接钢管的焊缝系数
序号 焊接方法 接头形式 焊缝型式 检验型式 焊缝系数
1 锻焊 对焊 直线 按标准要求
2 电阻焊 对焊 直线或螺旋形 按标准要求
3 电弧焊 单面对焊 直线或螺旋形 无RT
10%RT
100%RT
双面对焊 直线或螺旋形 无RT
10%RT
100%RT
RT射线探伤
设计寿命
a. 设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说,当知道其年腐蚀速率后,根据预定的设计寿命,就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b. 设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关,
c. 与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d. 美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:
碳钢为5年;铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年;非总包项目一般为15年,以便从中获取较大的利润。
常用压力管道器材的设计标准
1)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》;
2)GB50251-94《输气管道工程设计规范》;
3)GB50253-94《输油管道工程设计规范》;
4)GB50028-93《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文);
5)GB50030-91《氧气站设计规范》;
6)SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》;
7)SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》;
8)HG/T20646《化工装置管道材料设计规定》。