土木工程毕业实习报告.docx
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土木工程毕业实习报告
一、引言
本次土木工程实习是土木工程专业学习施工技术的一个教学实践环节。
土木工程与施工实践联系非常紧密，工程实践是工程施工发展的源泉，也是理论与实践相结合的手段。
来使我们对施工技术有一个系统全面的了解利用所学施工知识发现和解决实际工程中的问题，做到学以致用。
建筑行业如今正在飞速发展，施工过程决定施工的质量。
施工工艺也在不断的改进，施工工艺决定了施工的质量与进度。
施工队各个班组的相互配合与协调，发现问题及时解决问题，能够使得工程进度和质量的提高。
关键字:
模板、钢筋、混凝土、放线
二、实习工程概况
投资金额:
180000（单位:
万元）建筑面积:
112795平方米
资金来源:
国家投资95.00%私民营投资5.00%
地址:
松江区佘山镇桃源路北侧、千新公路东侧，用地西侧为千新公路，北侧为翠亭小区（已建），南侧桃源路，东侧为河道。
类型:
普通商品住宅小区（总面积为112795.2平方米，其中地上面积为82795.2平方米，地下面积为30000平方米）。
建设内容:
拟建建构筑物层数:
联排3层，基础埋深6米;叠加4层，基础埋深6米;会所2层，基础埋深6米;地下车库-1层，基础埋深6米。
总投资18亿元，其中土地出让金为9.35亿元，建安费为46000万元，设备购置费为4000万元，其他建设费为5000万元，建设期贷款利息为10000万元，预备费为15000万元，铺底流动资金为6500万元，所需资金自筹。
松江千新公路一号地块由新黄浦置业、良盛实业、佘山国展三家联合以9.35亿的价格拿下，溢价率56.9%，楼板价达到11293元/平方米。
该总建筑面积为112,795平方米，包括一项住宅建设该总投资额为180000万人民币该由上海新黄浦置业有限公司，良盛实业，佘山国展共同投资的新佘山置业负责开发建设工程开始日期:
2012年第三季度。
工程结束日期:
2015年第二季度。
上海新佘山置业有限公司千新公路一号地块商品住宅项目
三、实习内容
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（一）模板工程
1、梁
（1）安装梁模支架之前，楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排，间距一般以500,1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200,300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，应随时检查，保证完整牢固。
（2）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2、楼板
（1）支架搭设前，在支撑下宜铺设通长脚手板。
支架的支撑（碗扣式）应从
边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉
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杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支
撑的间距为800,1200mm，大龙骨的间距为800,1200mm，小龙骨间距为300mm。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000,3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
（3）铺设竹胶板:
应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
3、拆模
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模板拆除的一般要点:
（1）侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
（2）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下进行。
（4）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
（5）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
4、楼板、梁模板拆除工艺:
（1）拆除工艺施工要点:
a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
b、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
c、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（2）柱子模板拆除工艺:
a、分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑?
自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍?
拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板?
模板及配件运输维护
b、分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑?
自上而下拆掉柱箍?
拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离?
吊运片模板
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（3）柱模拆除要点:
a、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
b、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。
安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
c、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
d、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
e、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
f、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
（二）钢筋工程
1、绑柱子钢筋:
（1）工艺流程:
套柱箍筋?
搭接绑扎竖向受力筋?
画箍筋间距线?
绑箍筋
（2）套柱箍筋:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45?
，中间钢筋的弯钩应与模板成90?
角。
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（3）搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时。
（4）画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（7）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135?
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90?
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
（8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（10）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（11）任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;受压区不限制。
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2、梁钢筋绑扎:
（1）工艺流程:
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距?
放主梁次梁箍筋?
穿主梁底层纵筋及弯起筋?
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?
穿主梁上层纵向架立筋?
按箍筋间距绑扎?
穿次梁上层纵向钢筋?
按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）:
画箍筋间距?
在主次梁模板上口铺横杆数根?
在横杆上面放箍筋?
穿主梁下层纵筋?
穿次梁下层钢筋?
穿主梁上层钢筋?
按箍筋间距绑扎?
穿次梁上层纵筋?
按箍筋间距绑扎?
抽出横杆落骨架于模板内
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
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（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135?
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用螺栓接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
（10）凡框架梁的所有支座的中间支座上部纵筋的延伸长度在标准构造详图中统一取值为:
第一排通长筋从梁边起延伸至ln/3位置，第二排通长筋从梁边延伸至ln/4位置;ln取值规定为:
对于端支座，ln为本跨的净跨值，对于中间支座，ln为支座两边较大一跨的净跨值。
3、板钢筋绑扎:
（1）工艺流程:
清理模板?
模板上画线?
绑板下受力筋?
绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭
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接位置的要求与前面所述梁相同。
、楼梯钢筋绑扎:
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（1）工艺流程:
划位置线?
绑主筋?
绑分布筋?
绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（5）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（7）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（8）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（9）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（10）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135?
，弯钩平直长度为10d。
（11）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（12）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（13）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（14）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
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（三）混凝土工程
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土浇筑前要清除模板内的泥土、木屑等杂物,保证钢筋模板的干净与混凝土有良好的接触。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触
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及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑
2、柱子
（1）柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
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（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（四）后浇带
1、施工后浇带的功能
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L:
部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
2、施工后浇带的作法
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（1）一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。
对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
（2）对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。
这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60,-80,，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60,以上。
（3）施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大;也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度
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以700—1000mm为宜。
（4）施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。
对于板，可留斜缝;对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
（5）后浇带两侧的隔断做法。
后浇带两侧宜采用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断，铁丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力。
（6）采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。
后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断。
（五）测设
1、总控制线
总控制线也可以说是辅助线，是墙边线和20公分控制线的测量一句。
这种线的测量要求必须准确。
2、20公分的控制线
20公分控制线是距离墙边2公分处的线，它的用途有很多，如:
木工制模、浇筑导墙等都是根据此控制线。
3、墙边线
控制强的厚度和平整度的线。
4、50线
一般用于建筑主体底层，建筑正负以上50公分，主要作用为一建筑物标高控基点。
5、所需的仪器和器具
仪器:
红外线水准仪、激光垂直仪、水准仪、经纬仪
器具:
墨斗、线垂、钢尺（50米）、红铅笔等
四、实习工程中所遇与实际问题及处理情况
（一）、蜂窝
1、配合比计量不准，沙石级配不好;
2、搅拌不均匀;
3、模板漏浆;
4、振捣不够或者漏振;
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5、一次浇筑砼不够，分层不清，砼交接不清，工艺问题;
6、自由倾落高度超过规定;
防治措施:
1、严格控制配合比，严格计量，经常检查;
2、砼搅拌要均匀、充分;
3、下料高度超过2m要用串管货溜槽;
处理措施:
1、对于小蜂窝，用1:
2的水泥砂浆抹平压实;
2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，从新支模，用强一个等级的细石混凝土浇筑。
（二）、麻面
1、模板清理不净，或者过早拆模;
2、浇筑砼前模板未浇湿，砼表面脱水，起粉;
3、振捣时间不够，气泡未排除;
防治措施:
1、浇筑砼前要检查模板的清理情况，并及时处理;
2、用胶带封住漏缝;
3、充分振捣;
处理方法:
表面要做粉刷的可以不作处理;不做粉刷的应在充分湿润后用水泥砂浆抹平。
（三）、孔洞
1、钢筋太密，骨料太粗，不易下灰，不易振捣;
2、洞口、坑底模板无排气孔;
防治措施:
1、在钢筋密集区用高一个等级的细石砼，分层振捣;
2、有预留孔洞处应在两侧同时下料，振捣实;
3、及时清理落入砼中的杂物;
处理方法:
凿除孔洞周围松散的砼，清理干净后，从新支模，用高一个等级的细石砼浇筑仔细
振捣;
（四）、露筋
1、钢筋绑扎不准，距离模板贴太近了;
2、缺少保护层垫块;
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3、钢筋过密;
3、无钢筋定位措施;
防治措施:
1、钢筋加密区应使用适当粒径的石子;
2、保证砼的配合比与和易性符合设计的要求;
处理方法:
表面露筋可以清理干净杂物，用1:
2的水泥砂浆抹平。
露筋较深的地方应用搞一个等级的细石砼浇筑振捣实;
（五）、缺棱少角
1、浇筑前为提前湿润模板，浇筑后砼膨胀;
2、模板缝不严，漏浆;
3、拆模操作不当;
4、养护不好;
防治措施:
1、按规定做好砼的养护;
2、拆模时注意保护成品;
处理方法:
将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
五、实习收获及体会
本此实习最大的收获就是学会了适应环境。
但是通过这次实习我适应了这种工地生活。
有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。
另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等。
通过这两个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。
还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。
在实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。
互相经常交流思想。
一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有所了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。
通过看施工图，现场调查，与工人及技术人
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员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。
增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展。
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