新天源2.docx

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新天源2

太

原

科

技

大

学

实

习

报

告

学院：

化学与生物工程学院

专业班级:

工艺1321

学号:

2

姓名:

刘晶晶

指导教师：

史宝萍

1.新天源公司背景

2.实习内容

3.双氧哌嗪

4.精馏塔及精馏原理

5.软水生产过程

6.制冷设备

7.锅炉工段

8.离心泵种类

9.离心泵的构件和使用

10.泵的装配与拆卸

11.故障及解决方法

12.阀门种类

13.阀门结构及使用

14.运行要求

15.维护与保养

16.学习心得

一.新天源公司的背景

1.新天源简介

山西新天源医药化工有限公司成立于2001年10月，是国内专业生产医药中间体、精细化工产品的高新技术企业。

是山西省“高新技术企业”和创新型试点企业，技术中心为省级企业技术中心。

。

         公司地处吕梁市与太原市交界的交城县。

南傍307国道，东靠夏汾高速及青银高速，距省城太原及机场50公里，太中银铁路横穿交城境内，地理位置优越，交通十分便利.目前，公司有两条医药中间体生产线，年生产规模合计达800余吨，主要产品有HO-EPCP、EPCP、双氧哌嗪、二苯甲酮腙、三碘异酞酸、三碘异酞酸酰氯等。

其中HO-EPCP、双氧哌嗪生产规模为国内最大，生产技术国际领先。

产品远销欧美、日本、韩国及印度等国家和地区。

公司2002年通过ISO9001：

2000国际质量体系认证，

2005年通过ISO14000环境管理体系认证。

公司是中国国际贸促会山西省分会、山西省国际商会会员单位。

 2.公司的宗旨

以人为本，诚信为天，质量第一，科技作源。

为全人类的医药健康奉献优质医药产品。

公司成立以来，一直秉承“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的开发创新思想。

3.公司部门

公司现有生产部、财务部、人力资源部、技术中心等12个职能部门和4个生产车间。

4．生产线及主要生产产品

主要产公司有数条医药中间体生产线，生产规模合计800余吨；公司设备装置先进，产品技术成熟；品有HO-EPCP、EPCP、双氧哌嗪、二苯甲酮腙、三碘异酞酸、三碘异酞酸酰氯等。

其中HO-EPCP、双氧哌嗪生产规模为国内最大，生产技术国际领先。

5.产品销售渠道

公司产品在国内主要销往北京、上海、江浙及西南地区；主导产品在国内占到同类产品市场份额的85%以上；在国外主要销往意大利、韩国、日本等十几个国家。

6.公司规模

公司2001年10月成立，现有总资产4474万元，其中流动资产2172万元,固定资产2082万元。

2006年公司实现销售收入7042万元,比上年增长百分之85.8%；实现税金504万元，比上年增长290%；实现利润758万元，比上年增长295%；公司销售收入增长幅度连续三年均超过70%。

7.公司成绩和荣誉

公司2005年被吕梁市人民政府授予“高新技术产品出口先进企业”；2005年元月山西省人民政府授予“商贸先进企业”荣誉，2006年山西省科学技术厅认定的“高新技术企业”；2008年山西省科学技术厅、山西省总工会认定的“山西省创新型企业”；公司是省环保局环境信息管理委员会常务委员单位，省环保局“蓝天碧水”工程理事单位；公司技术中心被省经委等5个单位联合认定为山西省企业技术中心，是目前梁市唯一一家省级企业技术中心。

二.实习内容

一直对这次实习充满好奇。

以前学的都只是书本上的原理知识，虽然也见过各种塔，但都是在书本上和多媒体上见过的，并没有实地学习。

一大早我们便早早起来，在餐厅集合，在班级负责人安排下，我们来到图书馆门口，准备坐大巴去交城。

虽然天还没大亮，天气还有点冷，但我们并没有觉得冷。

这次带我们实习的的老师是史老师。

到达新天源有限公司后，我们就开始实习了，进行实习工作初体验。

工厂的技术员给我们讲解了近年来的发展情况。

主要介绍了公司所在地交城的起源文化、风景和经济发展，然后又介绍了公司近年来所做的一些产品，注意事项，要求我们不能再车间带火、抽烟、用手机。

我第一次感觉到了公司安全管理的严格。

顿时发现在学校做实验的安全意识很差。

随后，公司安排我们去参观了生产车间，主要参观了双氧哌嗪制作车间、HO-EOCP的车间，软水的制作流程，制冷设备，锅炉设备，技术中心。

1.双氧哌嗪

1.1双氧哌嗪性质

中文名称：

氧哌嗪酸.英文名称：

OH-EPCP.中文别名D-（-）-2-[（4-乙基-2,3-二氧代-1-哌嗪基）酰氨基]-2-（4-羟基苯基）乙酸;N-乙基双氧哌嗪酰氨对羟乙酸;HO-EPCP.分子式C15H16N3O6.分子量334.3046.熔点205°C（dec.）,比旋光度-0.85°（c=1,MeOH）

1.2双氧哌嗪的生产过程

我们先观察到搅拌式反应器，搅拌式反应器是典型的传质、传热、动量传递和化学反应的过程装备，我们从试镜中观察到液体和固体的反应。

操作过程要经过投料——反应——卸料等过程，是间歇操作，反应得到的产品出料容易，清洗方便。

我们看到反应釜的主要部件有釜体，搅拌器及搅拌轴，换热装置，轴封装置，传动装置，人孔等，还观察到两个压力表，一个是真空表，控制整个装置的压力，表压压力表。

支座是裙式支座，也看到平时不易看到的球形阀门。

书本上平时学到的流量计有孔板流量计，转子流量计，文丘里流量计，在厂房我们看到磁翻转液位计， 磁翻转液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。

当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180。

，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

在指示器左侧配有醒目的刻度标尺，从而使液位的指示显得更加清晰。

接下来我们观察了简单蒸馏装置，产物中有硫酸和水，由于水分过多，经过分水器，得到硫酸和物料。

然后进入小型精馏塔进行精馏。

最后进入冷凝器，两次冷凝。

一个是螺旋管式换热器，螺旋管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。

他的特点是结构紧凑、传热面积比直管大，温差应力小，但管内的清洗较困难，可用于较高粘度的流体加热或冷却。

这个螺旋式化热器是逆流流动。

另一个是列管式换热器，结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

四号车间生产出的产品是双氧哌嗪，双氧哌嗪作为原料进入二车间，产出的产品为粉末状，呈浅黄色。

1.3精馏塔及精馏原理

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。

有板式塔与填料塔两种主要类型。

根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

。

。

蒸气由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

精馏原理，蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。

蒸馏按照其操作方法可分为：

简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

本次实习所用的精馏塔为板式塔

2.软水的生产过程

原水经过杀菌、除藻后加入原水箱，在原水箱中活性炭可以吸附水中杂质，经泵后进入叠片过滤器，过滤水中的粉粒、沙和水垢等污物，过滤后进入换热器，换热后进入程控超滤装置，程控超滤装置对水中的细菌、微生物、胶体悬浮性固体和可溶性分子具有极高的截留效果。

再进入活性炭过滤器装置过滤后，进一步降低原水的浊度和余氯，进入预处理水箱，被一级高压泵加压后，加入还原剂，阻垢剂后，进入一级反渗透装置，将盐水脱盐、纯化，并除去水中的胶体，有机物，细菌，病毒。

随后进入真空脱气装置，脱去水中的气体，在经二级高压泵加压后，调节PH进入二级反渗透装置，进一步脱盐，纯化。

最终进入终端水箱，供个用水点用水。

为了控制反应的温度，一般要用制冷水用来冷却，而一般用的制冷水是盐水。

把含有适当浓度的盐水加入到制冷机中用氟利昂进行了冷却。

经过制冷后的盐水送到所需工段进行处理。

3.制冷设备

制冷原理：

使用汽化温度较低的液态制冷剂的蒸发，吸收贮藏环境中的热量，从而使库温下降。

通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，然后再进行蒸发吸热，如此循环即可实现连续制冷

4.锅炉工段

从软水工段制得的软水经过脱气塔以除去软水中的氧气，由于氧气对于锅炉器壁具有腐蚀作用，经过处理后的软水加入到锅炉加热，以产生水蒸气。

这些气体输送到所需工段。

而使用后的软水要进入到在软化器，用活性炭进行吸附软化。

接着我们去万水了解了一下离心泵和阀门。

以下是我所整理的。

<1>离心泵

1.离心泵的种类

1.1按工作叶轮数目来分类

单级泵：

即在泵轴上只有一个叶轮。

多级泵.：

即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

1.2按工作压力来分类

低压泵：

压力低于100米水柱；

中压泵：

压力在100~650米水柱之间；

高压泵：

压力高于650米水柱。

1.3按叶轮进水方式来分类

单侧进水式泵：

又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

双侧进水式泵：

又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

1.4按泵壳结合缝形式来分类

水平中开式泵：

即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

垂直结合面泵：

即结合面与轴心线相垂直。

1.5几种简单泵

1.5.1ISWZ单级单吸直联离心泵

（1）产品概述

ISG、ISWZ型系列单级、单吸管道离心泵、直联离心泵，采用IS型泵的性能参数，并加以改进，发展，组合而成，成功解决了IS型泵在使用中的一些缺点，该系列产品具有高效节能，噪音低、性能稳定，维护方便等优点，是IS型泵的理想更新换代产品，同时根据温度，介质的不同生产出热水，高温、耐腐泵、油泵。

产品按国际IS02858标准设计制造，符合国家机械部JB/T5305893R的标准要求，93年通过机械部管道泵统检合格。

（2）用途

ISG、ISWZ型立式管道、卧式立联离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他流体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T˂80℃

IRG（GRG）IRZ型立式管道、卧式直联热水（高温）循环泵广泛适用于：

能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，JRG型使用温度T˂120℃，GRG型使用温度T˂240℃。

IHG、IHZ型立式管道、卧式直联化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃~120℃。

YG、YZ型立式管道、卧式直联油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~120℃

1.5.2JZ系列渣浆泵

河北石工泵业有限公司是国内杂质泵大型骨干企业。

为加速我国离心式杂质泵老产品的更新换代和扩大新产品的发展做出了不懈的努力。

本公司的生产的JZ型渣浆泵具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、震动小、噪音低、维修方便等显著特点。

过流部件采用抗强腐蚀的高铬耐磨合金铸铁材质。

ZJ型系列渣浆泵分卧式（ZJ型）和立式（ZJL型）两种结构形式。

1.3多级离心水泵

（1）概述

D型和DC型泵是卧式多级离心泵。

它适合于输送清水（杂质含量小于1%。

颗粒度小于0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其他液体。

D型泵输送介质温度不大于80℃，它适用于矿山排水和工厂，城市供水等场合。

DG型泵输送介质温度不大于105℃，它适用于小型锅炉给水或输送类似的热水等场合。

本型系列性能范围

流量：

6.3--450米3/时

扬程：

50--650米

2.离心泵的构件和使用

（其中以D型卧式多级离心泵为例）

2.1概论

D型卧式多级离心泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。

供输送不含固体颗粒及磨料。

不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。

被输送液体温度在-20℃~80℃.

2.2型号说明

型号150D30X5

其中150—泵吸入口直径（mm）

D—多级、节段式离心清水泵

30—单级扬程为30m

5—泵级数为5级

2.3结构说明

泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，

前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。

转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。

轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。

整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。

本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。

泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。

平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

2.4泵的装配和拆卸

2.4.1泵的装配

本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

a.固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。

作密封剂用的二硫化钼应干净。

紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

b.叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。

流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c.泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

d.上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

2.4.2泵的拆卸

a.拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

b.拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

2.5泵的安装

本D型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

注意：

确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆

小心：

必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大

2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

2.6泵可能发生的故障及解决方法

故障

原因

解决

1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动

注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气

再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气口

2、水泵不吸水，真空表显示高度真空

底阀没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值

校正或更换底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度

3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水

出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够

检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速

4、流量低于预计

水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够

清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速

5、水泵消耗的功率过大

填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加

拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量

6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损

闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高

调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度

7、水泵振动

泵轴与电机轴线不在同一条中心线上

把水泵和电机的轴中心线对准

8轴承过热

没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上

注油或换油；把轴中心线对准

<2>．阀门

2.1阀门种类

2.1.1蝶阀

蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。

蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。

蝶阀主要用于低压大中口径管道上。

蝶阀的主要优点：

a.结构简单、长度短，体积小、质量轻，与闸阀相比质量可减轻一半，对夹式蝶阀该优点尤其显著。

b.流体阻力小。

中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。

c.启闭方便迅速而且比较省力。

蝶阀旋转90°即可完成启闭。

由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。

d.低压下可实现良好的密封。

大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。

e..调节性能良好。

通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。

蝶阀的主要缺点：

受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。

随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。

2.1.2闸阀

闸阀也叫闸板阀，它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。

其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。

闸阀的主要优点：

a.流体阻力小。

闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因而流动阻力较小。

b.启闭较省力。

启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。

与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。

c.介质流动方向一般不受限制。

介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。

d.便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。

闸阀的主要缺点：

a.高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，起高度也相应增大，启闭时间较长。

b.密封面易产生擦伤。

启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

2.13隔膜阀

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函，其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。

隔膜阀主要用于含有硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统。

隔膜阀的特点：

a.用隔膜将下部阀体内腔与上部阀体内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料函密封结构。

b.采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性好。

由于隔膜为易损部件，应视工况及介质特性而定期更换。

c.受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压（PN≤1.6MPa）及温度不高（t≤190℃）的设备和管道上。

d.具有良好的防腐特性。

2.14截止阀

截止阀是一种常用的截断阀，主要用于接通或截断管路中的介质，一般用于中、小口径的管道，适用的压力、温度范围很大。

截止阀一般不用于调节介质流量。

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和角式，直通式是最常见的结构，但其流体阻力最大；直流式的流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体；角式阀体多采用锻造，适用于较小口径、较高压力的管道。

截止阀的主要优点：

a.截止阀的结构比较简单，制造和维修都比较方便；

b.密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长；

c.启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。

截止阀的主要缺点：

a.流体阻力大，阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。

b.启闭力矩大，启闭较费力。

关闭时，因为阀瓣的运动方向与介质压力作用方向相反，阀瓣的运动必须克服介质的作用力，故启闭力矩大。

c.介质的流动方向，一般有由下向上流动要求的限制。

2.15止回阀

止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，也称为逆止阀。

止回阀的阀瓣在流体压力下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

止回阀通常被用于泵的出口。

止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。

升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。

旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。

蝶式止回阀的阀瓣类似于蝶阀，其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。

隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。

但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。

2.16球阀

球阀是用带圆形通孔的球体作为启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。

球阀的优点：

a.流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直通的管子。

b.启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅速。

c.结构较简单，体积较小，质量较轻。

d.密封性能好。

球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。

球阀的缺点：

使用温度范围小。

球阀一般采用软质密封圈，使用温度受密封圈材料的限制。

2.2阀门结构和使用

2.2.1.概述

以平板钢闸门为例,平板钢闸门与闸门槽配套使用。

工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的“P”型橡皮紧贴闸槽的止水面,达到止水的目的。

2.2.2.主要结构:

由框架结构、水封装置〔包括“P”型橡皮、刀口橡皮〕、限压滑块、反向滑块等组成。

框架结构:

为钢闸门的主体结构,起到承受荷载、安装水封等作用,材料Q235;

限压滑块:

此滑块装在“P”型止水橡皮一侧,起到保护橡皮作用,材质为Q235;

反向滑块:

设计在迎面,起到导向的作用,材质为Q235;

2.2.3.运行要求

运行前检查

a检查闸门槽和底槛有无杂物堵塞;

b检查闸门密封状况是否良好;

c检查起吊执行机构是否灵活、准确。

解决办法:

检查闸槽和底槛,并进行清理〔抽吸和刮洗〕,彻底查明,则需请潜水员

下到水中进行检查。

闸门下沉后不能把水抽干,原因有:

a.闸门未下到位;

b.闸门未紧靠在闸槽上;

c.止水橡皮失效;

解决办法:

a.更换磨损和损坏和止水橡皮,保证无污物妨碍正常工作;

b.闸门贴靠不紧;

c.可能属于自重较轻,需增加配重。

闸门不能提升或提升非常困难。

原因有：

a.水位差较大；

b.闸槽有杂物堵塞；

c.起吊设备没有嵌入闸门耳环。

解决办法：

a.检查闸槽，必要时进行清理；

b.将起吊装置提起，再重复其操作过程，必须下放到位。

c.上述办法无效，一是需请潜水员下到池底进行检查，二是增加150％启吊闸门吨位。

2.2．4．维护和保养

a.止水橡皮正常使用，若不存在损坏或脱胶的情况下，一般为10年；

b.检修时，放下闸门之前要对钢闸门检查，检查合格后方可放下闸门进行检修；

c.为保证钢闸门的正常使用，检修后启吊钢闸门贮存之前，用清